CN213355782U - 一种压铸铝件风冷装置输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输送设备技术领域，尤其为一种压铸铝件风冷装置输送装置，针对现有的的压铸铝件风冷装置冷却效率低下和集成化较低的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的底部四角均固定安装有移动轮，所述底板的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套设有第一皮带轮，本实用新型通过电机、扇叶、第一皮带轮、第二皮带轮和耐高温传送带等构件之间的相互配合，能够对压铸铝件进行快速的冷却，同时通过转动盘、螺杆、安装板，滑槽等构件之间的相互配合，能够根据需要调整对压铸铝件的冷却时间，冷却效率好，集成化较高，操作方便，适合推广使用。

Description

一种压铸铝件风冷装置输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种压铸铝件风冷装置输送装置。

背景技术

铸造是金属冶炼加工的一种工艺，通常是利用金属的重力在模具中进行浇铸，但"铝压铸"不是靠重力完成的,而是施加了一定压力。有点类似"注塑"，但它有一套技术含量较高的抽芯，冷却等系统，总的来说,都是通过一个集中入口将材料送到要铸"注"造的型腔内形成零件。

批量进行压铸铝件的生产加工不可避免的会使用到输送装置，由于压铸铝件刚生产出来时温度较高，传统的传送带无法承受其高温的炙烤，因此需要选用耐高温传送带，常规做法都是将压铸铝件先通过传送装置传送至冷却装置内进行冷却处理，采用风冷式冷却时，由于冷却装置的体积有限，需要将压铸铝件放置在冷却装置中静置进行冷却，耗时较长，冷却效率低下，当需要进行后续加工时，需要先将压铸铝件从冷却装置中取出才能进行，集成化较低，从而降低了工作效率，限制了装置的实用性，因此我们提出了一种压铸铝件风冷装置输送装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种压铸铝件风冷装置输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压铸铝件风冷装置输送装置，包括底板，所述底板的底部四角均固定安装有移动轮，所述底板的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套设有第一皮带轮，所述箱体的顶部从左至右依次转动安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的底端分别固定套设有扇叶，所述第一转轴和第二转轴的顶端均延伸至箱体的上方并分别固定套设有第二皮带轮和第三皮带轮，第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮上传动连接有同一个第一皮带，所述第一转轴的外侧固定套设有第四皮带轮，所述箱体的一侧固定安装有安装板，安装板上转动安装有第三转轴的底端，第三转轴的顶端固定套设有第五皮带轮，第四皮带轮与第五皮带轮上传动连接有同一条第二皮带，所述底板的顶部转动安装有两个传送辊轴，两个传送辊轴上传动连接有同一条传送带，两个传送辊轴中的一个传送辊轴的前侧固定安装有蜗轮，第三转轴的外侧开设有螺旋齿，螺旋齿与蜗轮相啮合，所述底板的顶部一侧固定安装有转动板，安装板的一侧转动安装有螺杆的一端，螺杆的另一端延伸至转动板的一侧并固定套设有转动盘。

优选的，所述箱体的两侧内壁上从上至下依次固定安装有格栅网和横板，且横板位于滑槽的上方，使得通过格栅网能够有效的保护扇叶，横板能够有效的对扇叶吹落的杂质进行收集，避免杂质进入滑槽内影响箱体的正常滑动。

优选的，所述箱体的一侧固定安装有支撑板，支撑板上固定安装有轴承的外圈，轴承的内圈固定套设在第三转轴的外侧，使得能够保证第三转轴稳定的转动。

优选的，所述电机的两侧固定安装有安装架，安装架固定安装在箱体的顶侧，使得能够保证电机稳定的工作。

优选的，所述转动盘的一侧固定安装有手柄杆的一端，手柄杆的另一端固定套设有防滑手柄套，使得方便操作人员转动转动盘。

优选的，所述箱体的另一侧固定安装有挡板，且挡板的底侧与底板的顶部相适配，使得能够有效的避免杂质进入滑槽。

本实用新型中，所述的一种压铸铝件风冷装置输送装置，使用时启动电机，电机的输出轴使第一皮带轮通过第一皮带带动第二皮带轮和第三皮带轮转动，使第一转轴和第二转轴带动两个扇叶对压铸铝件进行降温，第一转轴使第四皮带轮通过第二皮带带动第五皮带轮转动，使得第三转轴通过螺旋齿带动蜗轮转动，使得传送辊轴带动传送带对压铸铝件进行输送；

操作者将该装置移动至所需位置，压铸铝件沿传送带输送，第一转轴和第二转轴分别带动扇叶对压铸铝件进行降温，扇叶吹落的杂质落至横板上，第三转轴通过螺旋齿带动蜗轮使得传送辊轴带动传送带运动，且传送带由耐高温材料制成，在转动盘、转动板、螺杆和安装板的共同作用下使箱体沿滑槽滑动，对传送带的启停进行控制，从而可以有效的控制压铸铝件的冷却时间。

本实用新型通过电机、扇叶、第一皮带轮、第二皮带轮和耐高温传送带等构件之间的相互配合，能够对压铸铝件进行快速的冷却，同时通过转动盘、螺杆、安装板，滑槽等构件之间的相互配合，能够根据需要调整对压铸铝件的冷却时间，冷却效率好，集成化较高，操作方便，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压铸铝件风冷装置输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压铸铝件风冷装置输送装置的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种压铸铝件风冷装置输送装置的B部分的结构示意图。

图中：1、底板；2、移动轮；3、箱体；4、电机；5、第一皮带轮；6、第一转轴；7、第二转轴；8、扇叶；9、第二皮带轮；10、第三皮带轮；11、第一皮带；12、第四皮带轮；13、安装板；14、第三转轴；15、第五皮带轮；16、第二皮带；17、传送辊轴；18、传送带；19、蜗轮；20、螺杆；21、转动盘；22、滑槽；23、横板；24、格栅网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种压铸铝件风冷装置输送装置，包括底板1，底板1的底部四角均固定安装有移动轮2，底板1的顶部开设有滑槽22，滑槽22内滑动安装有箱体3，箱体3的顶部固定安装有电机4，电机4的输出轴上固定套设有第一皮带轮5，箱体3的顶部从左至右依次转动安装有第一转轴6和第二转轴7，第一转轴6和第二转轴7的底端分别固定套设有扇叶8，第一转轴6和第二转轴7的顶端均延伸至箱体3的上方并分别固定套设有第二皮带轮9和第三皮带轮10，第一皮带轮5、第二皮带轮9和第三皮带轮10上传动连接有同一个第一皮带11，第一转轴6的外侧固定套设有第四皮带轮12，箱体3的一侧固定安装有安装板13，安装板13上转动安装有第三转轴14的底端，第三转轴14的顶端固定套设有第五皮带轮15，第四皮带轮12与第五皮带轮15上传动连接有同一条第二皮带16，底板1的顶部转动安装有两个传送辊轴17，两个传送辊轴17上传动连接有同一条传送带18，两个传送辊轴17中的一个传送辊轴17的前侧固定安装有蜗轮19，第三转轴14的外侧开设有螺旋齿，螺旋齿与蜗轮19相啮合，底板1的顶部一侧固定安装有转动板，安装板13的一侧转动安装有螺杆20的一端，螺杆20的另一端延伸至转动板的一侧并固定套设有转动盘21。

本实施例中，箱体3的两侧内壁上从上至下依次固定安装有格栅网24和横板23，且横板23位于滑槽22的上方，使得通过格栅网24能够有效的保护扇叶8，横板23能够有效的对扇叶8吹落的杂质进行收集，避免杂质进入滑槽22内影响箱体3的正常滑动。

本实施例中，箱体3的一侧固定安装有支撑板，支撑板上固定安装有轴承的外圈，轴承的内圈固定套设在第三转轴14的外侧，使得能够保证第三转轴14稳定的转动。

本实施例中，电机4的两侧固定安装有安装架，安装架固定安装在箱体3的顶侧，使得能够保证电机4稳定的工作。

本实施例中，转动盘21的一侧固定安装有手柄杆的一端，手柄杆的另一端固定套设有防滑手柄套，使得方便操作人员转动转动盘21。

本实施例中，箱体3的另一侧固定安装有挡板，且挡板的底侧与底板1的顶部相适配，使得能够有效的避免杂质进入滑槽22。

本实用新型中，在使用时打开电机4的电源控制开关，电机4的输出轴转动带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5通过第一皮带11带动第二皮带轮9和第三皮带轮10转动，第二皮带轮9转动带动第一转轴6转动，第一转轴6转动带动两个扇叶8中的一个扇叶8转动，第三皮带轮10转动带动第二转轴7转动，第二转轴7转动带动两个扇叶8中的另一个扇叶8转动，第一转轴6转动带动第四皮带轮12转动，第四皮带轮12通过第二皮带16带动第五皮带轮15转动，第五皮带轮15转动带动第三转轴14转动，第三转轴14通过第三转轴14的外侧开设的螺旋齿带动蜗轮19转动，蜗轮19转动带动两个传送辊轴17中的一个传送辊轴17转动，两个传送辊轴17中的一个传送辊轴17通过传送带18带动两个传送辊轴17中的另一个传送辊轴17转动；

操作者将该装置移动至所需位置，压铸铝件沿传送带进行输送，在电机4的作用下使第一皮带轮5通过第一皮带11带动第二皮带轮9和第三皮带轮10转动，使得第一转轴6和第二转轴7带动两个扇叶8转动对压铸铝件进行降温，通过第三转轴14上的螺旋齿带动蜗轮19使得传送辊轴17带动传送带18运动，且传送带18由耐高温材料制成，操作者转动转动盘21，通过螺杆20带动安装板13使箱体3沿滑槽22运动能够有效的控制传送带18的启停，从而根据需要对冷却时间进行控制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压铸铝件风冷装置输送装置，包括底板(1)，所述底板(1)的底部四角均固定安装有移动轮(2)，其特征在于，所述底板(1)的顶部开设有滑槽(22)，滑槽(22)内滑动安装有箱体(3)，所述箱体(3)的顶部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴上固定套设有第一皮带轮(5)，所述箱体(3)的顶部从左至右依次转动安装有第一转轴(6)和第二转轴(7)，所述第一转轴(6)和第二转轴(7)的底端分别固定套设有扇叶(8)，所述第一转轴(6)和第二转轴(7)的顶端均延伸至箱体(3)的上方并分别固定套设有第二皮带轮(9)和第三皮带轮(10)，第一皮带轮(5)、第二皮带轮(9)和第三皮带轮(10)上传动连接有同一个第一皮带(11)，所述第一转轴(6)的外侧固定套设有第四皮带轮(12)，所述箱体(3)的一侧固定安装有安装板(13)，安装板(13)上转动安装有第三转轴(14)的底端，第三转轴(14)的顶端固定套设有第五皮带轮(15)，第四皮带轮(12)与第五皮带轮(15)上传动连接有同一条第二皮带(16)，所述底板(1)的顶部转动安装有两个传送辊轴(17)，两个传送辊轴(17)上传动连接有同一条传送带(18)，两个传送辊轴(17)中的一个传送辊轴(17)的前侧固定安装有蜗轮(19)，第三转轴(14)的外侧开设有螺旋齿，螺旋齿与蜗轮(19)相啮合，所述底板(1)的顶部一侧固定安装有转动板，安装板(13)的一侧转动安装有螺杆(20)的一端，螺杆(20)的另一端延伸至转动板的一侧并固定套设有转动盘(21)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸铝件风冷装置输送装置，其特征在于，所述箱体(3)的两侧内壁上从上至下依次固定安装有格栅网(24)和横板(23)，且横板(23)位于滑槽(22)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种压铸铝件风冷装置输送装置，其特征在于，所述箱体(3)的一侧固定安装有支撑板，支撑板上固定安装有轴承的外圈，轴承的内圈固定套设在第三转轴(14)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种压铸铝件风冷装置输送装置，其特征在于，所述电机(4)的两侧固定安装有安装架，安装架固定安装在箱体(3)的顶侧。

5.根据权利要求1所述的一种压铸铝件风冷装置输送装置，其特征在于，所述转动盘(21)的一侧固定安装有手柄杆的一端，手柄杆的另一端固定套设有防滑手柄套。

6.根据权利要求1所述的一种压铸铝件风冷装置输送装置，其特征在于，所述箱体(3)的另一侧固定安装有挡板，且挡板的底侧与底板(1)的顶部相适配。

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