CN107723442B - 一种智能井式回火系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械技术领域，涉及一种智能井式回火系统，其解决了现有热处理炉的回火便捷性差等技术问题。本回火系统包括回火炉及行走机构，回火炉包括壳体和内胆，壳体和内胆相互组合形成一个环形空腔，环形空腔内设置有加热元件；回火炉还包括能够插接于内胆中的筒体，筒体的侧壁可打开及关合，且该筒体的侧壁处于关合状态时围成用于放置工件的内腔，筒体的上端还固定有基座，基座的下表面设置有朝向内腔的风机；行走机构包括位于两根分别位于回火炉两侧的滑轨，滑轨的两端具有冷却工位和装件工位，滑轨上还滑动连接有能够带动筒体升降的升降平台，行走机构还包括能够带动升降平台沿滑轨长度方向移动的驱动装置。本发明具有回火便捷性好等优点。

Description

一种智能井式回火系统

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种智能井式回火系统。

背景技术

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢的热处理是金属热处理的主要内容。钢的热处理大致有退火、正火、淬火和回火上处基本工艺。

我国专利CN 204138699 U公开了一种井式升降回火炉，其解决了井式回火炉放工件和取出工件主要采用桥式起重机或行吊将工件吊装的问题，其技术方案要点是在炉腔内设置有升降装置，包括壳体、炉腔、炉盖，升降装置包括依次设置的限位块、气动驱动器，通过气缸的活塞杆，气动驱动器推动活塞产生推力使活塞杆伸出，带动底部升降平台向上平移，能升到回火炉炉腔顶部，工件可较方便地取出。高度上升到与水平地面高度相同，升降平台可以上升到与地面一样的高度，可以实现地面使用推车或者液压车就可以将工件放置在平台上，通过平台下降即可放置于炉腔内壁。

上述专利中公开的回火炉，目的在于通过升降平台来避免行吊的使用，从而提高回火炉的使用便捷性。但仔细分析，上述方案的可行性却很低，原因在于：1、出于炉内保温需要，升降平台的边缘需要与炉腔的内壁相密封，但上述回火炉中的升降平台是需要运动的，因此，不可避免地会造成炉腔内壁的损坏；2、井式回火炉在进行回火时，工件大小及形状均不一样，装炉时很可能较多工件是抵靠于炉腔内壁上的，因此，在升降平台升降时，同样会对炉腔内壁造成损坏；3、上述回火炉即使通过升降平台将工件提升至炉口处，但是高温的工件仍需要通过行吊等工具移走，特别是较重的工件，因此，同样需要通过行吊将炉口升降平台处的工件取走，才能进行下一炉工件的回火，并没有提高回火的便捷及效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提出了一种智能井式回火系统，本发明所要解决的技术问题是：如何提高本回火炉的回火便捷性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种智能井式回火系统,所述回火系统包括回火炉及行走机构；其特征在于，所述回火炉包括壳体和内胆，所述壳体和内胆相互组合形成一个环形空腔，所述环形空腔内设置有加热元件；所述回火炉还包括能够插接于所述内胆中的筒体，所述筒体的侧壁可打开及关合，且该筒体的侧壁处于关合状态时围成用于放置工件的内腔，所述筒体的上端还固定有基座，所述基座的下表面设置有朝向内腔的风机；所述行走机构包括位于两根分别位于所述回火炉两侧的滑轨，所述滑轨的两端具有冷却工位和装件工位，所述滑轨上还滑动连接有能够带动所述筒体升降的升降平台，所述行走机构还包括能够带动升降平台沿滑轨长度方向移动的驱动装置。

其工作原理如下：本回火系统在使用时，可先通过行走机构将筒体放置于装件工位上，再将筒体的侧壁打开，将待回火的工件摆放在筒体的底部，再将侧壁关合，通过驱动装置将筒体移至内胆的上方，再通过升降平台将筒体放至内胆中，打开加热元件进行回火，并打开风机使筒体内形成热循环系统；待回火完毕后，可通过升降平台将筒体移至内胆上方，再通过驱动装置将筒体移至冷却工位，视具体情况进行冷却，如需要空冷，则将筒体的侧壁打开即可进行空冷，如需进行风冷，则打开基座上的风机，对筒体底部的工件进行风冷，如需要炉冷，则无需打开侧壁，则可在一定程度上起到炉冷的效果。而在这个过程中，行走机构可将另一装好工件的筒体重新移至内胆中进行回火，操作方便快捷。本发明中的筒体采用金属制成，加热元件采用本领域技术人员通用的电子丝即可，而风机的驱动，只需在基座上设计与风机相连接的电瓶。

在上述的一种智能井式回火系统中，所述升降平台包括两根滑杆以及一根横杆，两根所述滑杆的下端分别滑动设置于两根滑轨上，两根滑杆的上端通过横杆相连接；所述驱动装置包括两根分别固定于靠近滑轨两端位置处的固定杆，两根固定杆之间通过一根可转动的丝杆相连接，其中一根固定杆上还设置有能够带动该丝杆转动的电机，所述横杆上设置有与所述丝杆螺旋配合的螺母。电机转动，带动丝杆转动，进而带动升降平台沿滑轨长度方向移动，将筒体移至装件工位、内胆上方或者冷却工位。

在上述的一种智能井式回火系统中，所述升降平台还包括两个沿竖直方向设置的电动缸，所述电动缸的缸体固定于所述横杆的两端处，所述电动缸的活塞杆上设置有与所述基座可拆卸连接的连接座。

在上述的一种智能井式回火系统中，所述基座的外侧壁上开设有卡槽，所述连接座上开设有能够与所述卡槽相对齐的通道，所述通道内滑动设置有卡块，所述卡块的内端通过压簧固定于连接座上，所述卡块的外端能够插接于所述卡槽内。当升降平台需要带动筒体升降时，可将连接座移动至预定位置，此时通道对准卡槽，然后将手松开，卡块的一端可在压簧的作用下插接于卡槽内，然后驱动电动缸，即可带动筒体升降。

在上述的一种智能井式回火系统中，所述筒体包括若干根立杆，所述立杆沿所述筒体的底部边缘均匀分布，所述立杆的上下两端分别与所述基座及筒底相固连，所述筒体的侧壁有若干片，各侧壁分别位于相邻的两根立杆之间，所述侧壁的上端与所述基座相铰接，所述侧壁的下端能够与所述筒体的底部相抵接。如上设计，筒体的侧壁可通过绕铰接点摆动，实现打开及关合，方便工件的摆放和拿取；且将铰接点设计于基座上，该点位于风机上方，则可使得该铰接点所处的温度相对较低，避免时间较长被高温所损坏出现卡滞。

在上述的一种智能井式回火系统中，所述基座的外侧壁上设置有与所述筒体的侧壁一一对应的滑轮，所述筒体还包括卷扬机以及若干根拉索，所述卷扬机固定于基座的上表面，所述拉索的一端与卷扬机相连接，所述拉索的另一端绕过滑轮与所述侧壁可拆卸连接。卷扬机正向转动，可收卷拉索使侧壁打开；卷扬机逆向转动，可进行放卷，使侧壁在重力作用下落下实现关合。

在上述的一种智能井式回火系统中，所述拉索的另一端设置有挂钩，所述侧壁上设置有能够与所述挂钩相扣接的扣环。选择通过拉索进行驱动侧壁的原因在于，在回火时，基座的下表面缘部需要与内胆的上端面相密封，从而保证炉内温度，因此，在无需打开侧壁时，可将拉索收回，使得基座与内胆之间的密封成为可能。

在上述的一种智能井式回火系统中，所述基座上固定有位于卷扬机与滑轮之间的过线片，所述过线片上开设有过线孔，所述过线片上设置有位于过线孔侧边的压力传感器，所述拉索穿过过线孔，且拉索上设置有能够与压力传感器相贴靠的限位片；所述基座上还设置有与所述压力传感器及卷扬机相连接的控制器。由于侧壁与基座之间铰接，因此侧壁的摆动角度是受限的，设计有压力传感器后，当侧壁摆动至预定角度，拉索上的限位片可与过线片上的压力传感器相接触，压力传感器将信号发送给控制器，控制器向卷扬机发出停止信号，避免侧壁因过度摆动而令铰接点出现损坏。

在上述的一种智能井式回火系统中，所述限位片上开设有供拉索通过的通孔，所述限位片的侧面还开设有与所述通孔垂直且相连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的头部延伸至限位片外，所述调节螺栓的尾部延伸至所述通孔内。由于根据不同的使用环境，筒体侧壁的打开角度大小会不一样，因此，可根据实际情况，通过旋动调节螺栓，使拉索与限位片相松脱，进而调节限位片的位置，待调节完毕后，再重新反向旋动调节螺栓，使限位片与拉索相固定。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本回火系统在使用时，可先通过行走机构将筒体放置于装件工位上，再将筒体的侧壁打开，将待回火的工件摆放在筒体的底部，再将侧壁关合，通过驱动装置将筒体移至内胆的上方，再通过升降平台将筒体放至内胆中，打开加热元件进行回火，并打开风机使筒体内形成热循环系统；待回火完毕后，可通过升降平台将筒体移至内胆上方，再通过驱动装置将筒体移至冷却工位，视具体情况进行冷却，如需要空冷，则将筒体的侧壁打开即可进行空冷，如需进行风冷，则打开基座上的风机，对筒体底部的工件进行风冷，如需要炉冷，则无需打开侧壁，则可在一定程度上起到炉冷的效果。而在这个过程中，行走机构可将另一装好工件的筒体重新移至内胆中进行回火，操作方便快捷；

2、设计有压力传感器后，当侧壁摆动至预定角度，拉索上的限位片可与过线片上的压力传感器相接触，压力传感器将信号发送给控制器，控制器向卷扬机发出停止信号，避免侧壁因过度摆动而令铰接点出现损坏；

3、由于根据不同的使用环境，筒体侧壁的打开角度大小会不一样，因此，可根据实际情况，通过旋动调节螺栓，使拉索与限位片相松脱，进而调节限位片的位置，待调节完毕后，再重新反向旋动调节螺栓，使限位片与拉索相固定。

附图说明

图1是本回火系统的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是壳体与内胆的结构示意图。

图4是侧壁关合时筒体的结构示意图。

图5是过线片的结构示意图。

图6是限位片的结构示意图。

图7是侧壁开合时筒体的结构示意图。

图中，1、壳体；2、内胆；3、环形空腔；4、加热元件；5、筒体；6、侧壁；7、内腔；8、基座；9、风机；11、立杆；12、滑轮；13、卷扬机；14、拉索；15、挂钩；16、扣环；17、过线片；18、过线孔；19、压力传感器；20、限位片；21、控制器；22、通孔；23、螺纹孔；24、调节螺栓；25、回火炉；26、行走机构；27、滑轨；28、冷却工位；29、装件工位；30、升降平台；31、驱动装置；32、滑杆；33、横杆；34、固定杆；35、丝杆；36、电机；37、螺母；38、电动缸；39、连接座；40、卡槽；41、通道；42、卡块；43、压簧。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，回火系统包括回火炉25及行走机构26；其特征在于，回火炉25包括壳体1和内胆2，壳体1和内胆2相互组合形成一个环形空腔3，环形空腔3内设置有加热元件4；回火炉25还包括能够插接于内胆2中的筒体5，筒体5的侧壁6可打开及关合，且该筒体5的侧壁6处于关合状态时围成用于放置工件的内腔7，筒体5的上端还固定有基座8，基座8的下表面设置有朝向内腔7的风机9；行走机构26包括位于两根分别位于回火炉25两侧的滑轨27，滑轨27的两端具有冷却工位28和装件工位29，滑轨27上还滑动连接有能够带动筒体5升降的升降平台30，行走机构26还包括能够带动升降平台30沿滑轨27长度方向移动的驱动装置31。

具体来讲，如图1、图2所示，升降平台30包括两根滑杆32以及一根横杆33，两根滑杆32的下端分别滑动设置于两根滑轨27上，两根滑杆32的上端通过横杆33相连接；驱动装置31包括两根分别固定于靠近滑轨27两端位置处的固定杆34，两根固定杆34之间通过一根可转动的丝杆35相连接，其中一根固定杆34上还设置有能够带动该丝杆35转动的电机36，横杆33上设置有与丝杆35螺旋配合的螺母37。升降平台30还包括两个沿竖直方向设置的电动缸38，电动缸38的缸体固定于横杆33的两端处，电动缸38的活塞杆上设置有与基座8可拆卸连接的连接座39。基座8的外侧壁上开设有卡槽40，连接座39上开设有能够与卡槽40相对齐的通道41，通道41内滑动设置有卡块42，卡块42的内端通过压簧43固定于连接座39上，卡块42的外端能够插接于卡槽40内。

如图3、图4、图5、图6、图7所示，筒体5包括若干根立杆11，立杆11沿筒体5的底部边缘均匀分布，立杆11的上下两端分别与基座8及筒底相固连，筒体5的侧壁6有若干片，各侧壁6分别位于相邻的两根立杆11之间，侧壁6的上端与基座8相铰接，侧壁6的下端能够与筒体5的底部相抵接。基座8的外侧壁上设置有与筒体5的侧壁6一一对应的滑轮12，筒体5还包括卷扬机13以及若干根拉索14，卷扬机13固定于基座8的上表面，拉索14的一端与卷扬机13相连接，拉索14的另一端绕过滑轮12与侧壁6可拆卸连接。拉索14的另一端设置有挂钩15，侧壁6上设置有能够与挂钩15相扣接的扣环16。基座8上固定有位于卷扬机13与滑轮12之间的过线片17，过线片17上开设有过线孔18，过线片17上设置有位于过线孔18侧边的压力传感器19，拉索14穿过过线孔18，且拉索14上设置有能够与压力传感器19相贴靠的限位片20；基座8上还设置有与压力传感器19及卷扬机13相连接的控制器21。限位片20上开设有供拉索14通过的通孔22，限位片20的侧面还开设有与通孔22垂直且相连通的螺纹孔23，螺纹孔23内螺纹连接有调节螺栓24，调节螺栓24的头部延伸至限位片20外，调节螺栓24的尾部延伸至通孔22内。

本发明的工作原理如下：本回火系统在使用时，可先通过行走机构将筒体放置于装件工位上，再将筒体的侧壁打开，将待回火的工件摆放在筒体的底部，再将侧壁关合，通过驱动装置将筒体移至内胆的上方，再通过升降平台将筒体放至内胆中，打开加热元件进行回火，并打开风机使筒体内形成热循环系统；待回火完毕后，可通过升降平台将筒体移至内胆上方，再通过驱动装置将筒体移至冷却工位，视具体情况进行冷却，如需要空冷，则将筒体的侧壁打开即可进行空冷，如需进行风冷，则打开基座上的风机，对筒体底部的工件进行风冷，如需要炉冷，则无需打开侧壁，则可在一定程度上起到炉冷的效果。而在这个过程中，行走机构可将另一装好工件的筒体重新移至内胆中进行回火，操作方便快捷。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种智能井式回火系统,所述回火系统包括回火炉(25)及行走机构(26)；其特征在于，所述回火炉(25)包括壳体(1)和内胆(2)，所述壳体(1)和内胆(2)相互组合形成一个环形空腔(3)，所述环形空腔(3)内设置有加热元件(4)；所述回火炉(25)还包括能够插接于所述内胆(2)中的筒体(5)，所述筒体(5)的侧壁(6)可打开及关合，且该筒体(5)的侧壁(6)处于关合状态时围成用于放置工件的内腔(7)，所述筒体(5)的上端还固定有基座(8)，所述基座(8)的下表面设置有朝向内腔(7)的风机(9)；所述行走机构(26)包括位于两根分别位于所述回火炉(25)两侧的滑轨(27)，所述滑轨(27)的两端具有冷却工位(28)和装件工位(29)，所述滑轨(27)上还滑动连接有能够带动所述筒体(5)升降的升降平台(30)，所述行走机构(26)还包括能够带动升降平台(30)沿滑轨(27)长度方向移动的驱动装置(31)；所述升降平台(30)包括两根滑杆(32)以及一根横杆(33)，两根所述滑杆(32)的下端分别滑动设置于两根滑轨(27)上，两根滑杆(32)的上端通过横杆(33)相连接；所述驱动装置(31)包括两根分别固定于靠近滑轨(27)两端位置处的固定杆(34)，两根固定杆(34)之间通过一根可转动的丝杆(35)相连接，其中一根固定杆(34)上还设置有能够带动该丝杆(35)转动的电机(36)，所述横杆(33)上设置有与所述丝杆(35)螺旋配合的螺母(37)；所述升降平台(30)还包括两个沿竖直方向设置的电动缸(38)，所述电动缸(38)的缸体固定于所述横杆(33)的两端处，所述电动缸(38)的活塞杆上设置有与所述基座(8)可拆卸连接的连接座(39)；所述基座(8)的外侧壁上开设有卡槽(40)，所述连接座(39)上开设有能够与所述卡槽(40)相对齐的通道(41)，所述通道(41)内滑动设置有卡块(42)，所述卡块(42)的内端通过压簧(43)固定于连接座(39)上，所述卡块(42)的外端能够插接于所述卡槽(40)内；所述筒体(5)包括若干根立杆(11)，所述立杆(11)沿所述筒体(5)的底部边缘均匀分布，所述立杆(11)的上下两端分别与所述基座(8)及筒底相固连，所述筒体(5)的侧壁(6)有若干片，各侧壁(6)分别位于相邻的两根立杆(11)之间，所述侧壁(6)的上端与所述基座(8)相铰接，所述侧壁(6)的下端能够与所述筒体(5)的底部相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种智能井式回火系统中，其特征在于，所述基座(8)的外侧壁上设置有与所述筒体(5)的侧壁(6)一一对应的滑轮(12)，所述筒体(5)还包括卷扬机(13)以及若干根拉索(14)，所述卷扬机(13)固定于基座(8)的上表面，所述拉索(14)的一端与卷扬机(13)相连接，所述拉索(14)的另一端绕过滑轮(12)与所述侧壁(6)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能井式回火系统中，其特征在于，所述拉索(14)的另一端设置有挂钩(15)，所述侧壁(6)上设置有能够与所述挂钩(15)相扣接的扣环(16)。

4.根据权利要求3所述的一种智能井式回火系统中，其特征在于，所述基座(8)上固定有位于卷扬机(13)与滑轮(12)之间的过线片(17)，所述过线片(17)上开设有过线孔(18)，所述过线片(17)上设置有位于过线孔(18)侧边的压力传感器(19)，所述拉索(14)穿过过线孔(18)，且拉索(14)上设置有能够与压力传感器(19)相贴靠的限位片(20)；所述基座(8)上还设置有与所述压力传感器(19)及卷扬机(13)相连接的控制器(21)。

5.根据权利要求4所述的一种智能井式回火系统中，其特征在于，所述限位片(20)上开设有供拉索(14)通过的通孔(22)，所述限位片(20)的侧面还开设有与所述通孔(22)垂直且相连通的螺纹孔(23)，所述螺纹孔(23)内螺纹连接有调节螺栓(24)，所述调节螺栓(24)的头部延伸至限位片(20)外，所述调节螺栓(24)的尾部延伸至所述通孔(22)内。