CN207210484U - 立式热处理炉具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种立式热处理炉具，包括淬火池、炉体、炉门、料架、炉门托起机构、炉门横移机构、炉内起吊装置及装于炉体上的循环风机、风道管和燃烧机。料架装于淬火池，炉体沿竖直方向装于料架上，且炉体具有腔口朝底部布置的炉腔；风道管位于炉体的顶部处，炉门位于腔口的下方，炉门横移机构安装于料架上并选择性地驱使炉门沿水平方向横移至与腔口的正对或错开的位置，炉门托起机构安装在炉体上并包含承托块及驱使承托块沿竖直方向升降的升降驱动器，承托块位于炉门的下方，升降驱动器选择性地驱使与腔口正对的炉门闭合或打开腔口，炉内起吊装置同时安装在淬火池及炉体上，炉内起吊装置将工件悬吊于炉腔内，以提高空间利用，且便于上下料。

Description

立式热处理炉具

技术领域

本实用新型涉及一种热处理设备，尤其涉及一种用于铝合金型材进行热处理的立式热处理炉具。

背景技术

随着经济的不断发展、社会的不断进步及科学技术的不断创新，为工业企业的发展提供强有力的物质和技术支柱，从而加速了工业企业的发展步伐，促进社会的不断进步。

其中，对于铝合金型材的生产企业来说，在铝合金型材挤出生产线中离不开对铝合金型材进行热处理的热处理炉，对挤出的铝合金型材进行热处理，以达到所要的性能要求，从而使得铝合金型材应用于航空、航天或电子等领域。

目前，在现有的热处理设备中，由于其炉体为卧式布置，故在水平方向所占用的空间极大，从而不利于空间的利用。

因此，亟需一种空间利用率高且由底部上下料的立式热处理炉具来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空间利用率高且由底部上下料的立式热处理炉具。

为实现上述目的，本实用新型提供一种立式热处理炉具，包括淬火池、炉体、炉门、料架、炉门托起机构、炉门横移机构、用于悬吊工件的炉内起吊装置及安装在所述炉体上的循环风机、风道管和燃烧机。所述料架安装于所述淬火池上，所述炉体沿竖直方向安装在所述料架上，且所述炉体具有腔口朝底部布置的炉腔；所述风道管位于所述炉体的顶部处，所述炉门位于所述腔口的下方；所述炉门横移机构安装于所述料架上并选择性地驱使所述炉门沿水平方向横移至与所述腔口的正对或错开的位置，所述炉门托起机构安装在所述炉体上并包含承托块及驱使所述承托块沿竖直方向升降的升降驱动器，所述承托块位于与所述腔口正对的炉门的下方，所述升降驱动器选择性地驱使与所述腔口正对的炉门闭合或打开所述腔口，所述炉内起吊装置同时安装在所述淬火池及炉体上，所述炉内起吊装置将所述工件悬吊于所述炉腔内。

较佳地，所述淬火池包含淬火池本体、台车及吊杆篮，所述淬火池本体具有开口朝顶部布置的淬火腔，所述淬火腔对应的两侧腔壁各设有导轨，所述台车具有与所述导轨配合滑动的滑块，所述吊杆篮沿竖直方向布置，且所述吊杆篮的顶部安装在所述台车上，所述吊杆篮的底部悬置于所述淬火腔内，所述料架安装在所述淬火池本体上并横跨所述台车，所述炉内起吊装置同时安装在所述炉体的顶部及淬火池本体上。

较佳地，所述炉内起吊装置包含起吊链条、起吊导向滚轮、起吊卷绕盘及起吊卷绕动力组件，所述起吊导向滚轮安装在所述炉体的顶部，所述起吊卷绕动力组件安装在所述淬火池本体上，所述起吊链条的一端卷绕于所述起吊卷绕盘上，所述起吊链条的另一端绕过所述起吊导向滚轮再向下穿过所述风道管伸入所述炉腔内。

较佳地，所述起吊导向滚轮呈成对布置，成对布置的所述起吊导向滚轮之间彼此间隔开。

较佳地，本实用新型的立式热处理炉具还包括紧贴所述炉体的工作护理平台及将所述工作护理平台与所述淬火池本体连接的爬梯。

较佳地，本实用新型的立式热处理炉具还包括炉外起吊装置，所述炉外起吊装置包含炉外架体及炉外起吊钩，所述炉外架体的底部安装在所述淬火池本体上，所述炉外架体的顶部与所述炉体固定，所述炉外起吊钩沿水平方向滑设于所述炉外架体的顶部处。

较佳地，所述炉门对应的两侧各安装有导滑轮，所述料架具有供所述导滑轮滑移的导滑轨道。

较佳地，所述炉门横移机构包含气缸及铰接座，所述铰接座固定在所述炉门的底部处，所述气缸的缸体与所述料架铰接，所述气缸的活塞杆与所述铰接座铰接。

较佳地，所述循环风机及燃烧机各安装在所述炉体的侧壁处。

与现有技术相比，由于炉体沿竖直方向安装在料架上，且炉体具有腔口朝底部布置的炉腔，炉门位于腔口的下方，以提高空间利用效率；同时，由于炉门横移机构安装于料架上并选择性地驱使炉门沿水平方向横移至与腔口的正对或错开的位置，炉门托起机构安装在炉体上并包含承托块及驱使承托块沿竖直方向升降的升降驱动器，承托块位于与腔口正对的炉门的下方，升降驱动器选择性地驱使与腔口正对的炉门闭合或打开腔口，以实现炉门从底部打开或闭合腔口，实现底部上下料，且确保底部上下料的可靠性；再者，由于炉内起吊装置同时安装在淬火池及炉体上，炉内起吊装置将工件悬吊于炉腔内，以便于工件在炉体内的热处理。

附图说明

图1是本实用新型的立式热处理炉具的立体结构示意图。

图2是本实用新型的立式热处理炉具中的炉外起吊装置的立体结构示意图。

图3是图1所示的立式热处理炉具在隐藏淬火池、炉外起吊装置及部分的炉体后的立体结构示意图。

图4是本实用新型的立式热处理炉具中的炉体、炉门、炉门托起机构、炉门横移机构、料架及燃烧机六者组装在一起时的立体结构示意图。

图5是本实用新型的立式热处理炉具中的炉体、炉门、炉门托起机构、炉门横移机构、料架及燃烧机六者组装在一起时的主视方向的平面结构示意图。

图6是本实用新型的立式热处理炉具中的炉门、炉门横移机构及料架三者组装在一起时的立体结构示意图。

图7是本实用新型的立式热处理炉具中的炉门、炉门横移机构及料架三者组装在一起时的主视方向的平面结构示意图。

图8是本实用新型的立式热处理炉具中的淬火池的立体结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1及图3，本实用新型的立式热处理炉具100包括淬火池10、炉体20、炉门30、料架41、炉门托起机构50、炉门横移机构60、用于悬吊工件的炉内起吊装置70及安装在炉体20上的循环风机42、风道管43和燃烧机44；具体地，在本实施例中，循环风机42及燃烧机44各安装在炉体20的侧壁处，较优的是，循环风机42及燃烧机44在炉体20的侧壁上呈异侧布置，以确保循环风机42、燃烧机44及风道管43于炉体20的侧壁上布置合理紧凑性，但不以此为限。料架41安装于淬火池10上，由淬火池10对料架41进行支撑，炉体10沿竖直方向安装在料架41上，以借助料架41将炉体10向上垫高，从而满足底部进出料的需要；如图4及图5所示，炉体20具有腔口21朝底部布置的炉腔20a，以实现底部进出料的目的。风道管43位于炉体20的顶部处，以便于废气往上排走；炉门30位于腔口21的下方，炉门横移机构60安装于料架41上并选择性地驱使炉门30沿水平方向横移至与腔口21的正对或错开的位置；炉门托起机构50安装在炉体20上并包含承托块51及驱使承托块51沿竖直方向升降的升降驱动器52，举例而言，升降驱动器52为一气缸，以使得承托块51更快捷地托起或放下炉门30，但不以此为限；承托块51位于与腔口21正对的炉门30的下方，升降驱动器52选择性地驱使与腔口21正对的炉门30闭合或打开腔口21，炉内起吊装置70同时安装在淬火池10及炉体20上，炉内起吊装置70将工件悬吊于炉腔20a内。更具体地，如下：

如图1及图8所示，淬火池10包含淬火池本体11、台车12及吊杆篮13。淬火池本体11具有开口朝顶部布置的淬火腔111，淬火腔111对应的两侧腔壁各设有导轨14，台车12具有与导轨14配合滑动的滑块15，吊杆篮13沿竖直方向布置，且吊杆篮13的顶部安装在台车12上，吊杆篮13的底部悬置于淬火腔111内，料架41安装在淬火池本体11上并横跨台车12，炉内起吊装置70同时安装在炉体20的顶部及淬火池本体11上；以便于工件的淬火工作，且提高淬火效率。

如图1及图3所示，炉内起吊装置70包含起吊链条71、起吊导向滚轮72、起吊卷绕盘73及起吊卷绕动力组件74。起吊导向滚轮72安装在炉体20的顶部，较优的是，起吊导向滚轮72呈成对布置，成对布置的起吊导向滚轮72之间彼此间隔开，为对起吊链条71提供更可靠的支撑；起吊卷绕动力组件74安装在淬火池本体11上，起吊链条71的一端卷绕于起吊卷绕盘73上，起吊链条71的另一端绕过起吊导向滚轮72再向下穿过风道管43伸入炉腔20a内，以使得炉内起吊装置70更可靠地将炉门30处的工件悬吊于炉腔20a内，或将炉腔20a置于炉门30处，但不以此为限。

如图1，以及图3至图7所示，炉门30对应的两侧各安装有导滑轮31，料架41具有供导滑轮31滑移的导滑轨道41a，以使得炉门30更平稳可靠地滑设于料架41上，故不以此为限。炉门横移机构60包含气缸61及铰接座62，铰接座62固定在炉门30的底部处，气缸61的缸体61a与料架41铰接，气缸61的活塞杆61b与铰接座62铰接，故在气缸61的驱动下，并在导滑轮31及导滑轨道41a的导滑下，使得炉门30沿水平方向横移至与腔口21正对的位置，或与腔口21相错位的位置；当炉门30与腔口21正对时，此时的升降驱动器52驱使承托块51向上升起，由于气缸61的缸体61a与料架41铰接，气缸61的活塞杆61b与铰接座62，故向上升起的承托块51便将与腔口21正对的炉门30向上托起，最终使得炉门30闭合了腔口21。

其中，如图1所示，在本实施例中，本实用新型的立式热处理炉具100还包括紧贴炉体20的工作护理平台81及将工作护理平台81与淬火池本体11连接的爬梯82，以便于保护维护；同时，本实用新型的立式热处理炉具100还包括炉外起吊装置90，炉外起吊装置90包含炉外架体91及炉外起吊钩92，炉外架体91的底部安装在淬火池本体11上，炉外架体91的顶部与炉体20固定，炉外起吊钩92沿水平方向滑设于炉外架体91的顶部处，以便于工件炉外起吊；当然，在其它实施例中，本实用新型的立式热处理炉具100可不设有工作护理平台81、爬梯82及炉外起吊装置90中至少一者，但不以此为限。

与现有技术相比，由于炉体20沿竖直方向安装在料架41上，且炉体20具有腔口21朝底部布置的炉腔20a，炉门30位于腔口21的下方，以提高空间利用效率；同时，由于炉门横移机构60安装于料架41上并选择性地驱使炉门30沿水平方向横移至与腔口21的正对或错开的位置，炉门托起机构50安装在炉体20上并包含承托块51及驱使承托块51沿竖直方向升降的升降驱动器52，承托块51位于与腔口21正对的炉门30的下方，升降驱动器52选择性地驱使与腔口21正对的炉门30闭合或打开腔口21，以实现炉门03从底部打开或闭合腔口21，实现底部上下料，且确保底部上下料的可靠性；再者，由于炉内起吊装置70同时安装在淬火池10及炉体20上，炉内起吊装置70将工件悬吊于炉腔20内，以便于工件在炉体20内的热处理。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种立式热处理炉具，包括淬火池、炉体、炉门、料架及安装在所述炉体上的循环风机、风道管和燃烧机，所述料架安装于所述淬火池上，其特征在于，所述立式热处理炉具还包括炉门托起机构、炉门横移机构和用于悬吊工件的炉内起吊装置，所述炉体沿竖直方向安装在所述料架上，且所述炉体具有腔口朝底部布置的炉腔，所述风道管位于所述炉体的顶部处，所述炉门位于所述腔口的下方，所述炉门横移机构安装于所述料架上并选择性地驱使所述炉门沿水平方向横移至与所述腔口的正对或错开的位置，所述炉门托起机构安装在所述炉体上并包含承托块及驱使所述承托块沿竖直方向升降的升降驱动器，所述承托块位于与所述腔口正对的炉门的下方，所述升降驱动器选择性地驱使与所述腔口正对的炉门闭合或打开所述腔口，所述炉内起吊装置同时安装在所述淬火池及炉体上，所述炉内起吊装置将所述工件悬吊于所述炉腔内。

2.根据权利要求1所述的立式热处理炉具，其特征在于，所述淬火池包含淬火池本体、台车及吊杆篮，所述淬火池本体具有开口朝顶部布置的淬火腔，所述淬火腔对应的两侧腔壁各设有导轨，所述台车具有与所述导轨配合滑动的滑块，所述吊杆篮沿竖直方向布置，且所述吊杆篮的顶部安装在所述台车上，所述吊杆篮的底部悬置于所述淬火腔内，所述料架安装在所述淬火池本体上并横跨所述台车，所述炉内起吊装置同时安装在所述炉体的顶部及淬火池本体上。

3.根据权利要求2所述的立式热处理炉具，其特征在于，所述炉内起吊装置包含起吊链条、起吊导向滚轮、起吊卷绕盘及起吊卷绕动力组件，所述起吊导向滚轮安装在所述炉体的顶部，所述起吊卷绕动力组件安装在所述淬火池本体上，所述起吊链条的一端卷绕于所述起吊卷绕盘上，所述起吊链条的另一端绕过所述起吊导向滚轮再向下穿过所述风道管伸入所述炉腔内。

4.根据权利要求3所述的立式热处理炉具，其特征在于，所述起吊导向滚轮呈成对布置，成对布置的所述起吊导向滚轮之间彼此间隔开。

5.根据权利要求2所述的立式热处理炉具，其特征在于，还包括紧贴所述炉体的工作护理平台及将所述工作护理平台与所述淬火池本体连接的爬梯。

6.根据权利要求2所述的立式热处理炉具，其特征在于，还包括炉外起吊装置，所述炉外起吊装置包含炉外架体及炉外起吊钩，所述炉外架体的底部安装在所述淬火池本体上，所述炉外架体的顶部与所述炉体固定，所述炉外起吊钩沿水平方向滑设于所述炉外架体的顶部处。

7.根据权利要求1所述的立式热处理炉具，其特征在于，所述炉门对应的两侧各安装有导滑轮，所述料架具有供所述导滑轮滑移的导滑轨道。

8.根据权利要求1所述的立式热处理炉具，其特征在于，所述炉门横移机构包含气缸及铰接座，所述铰接座固定在所述炉门的底部处，所述气缸的缸体与所述料架铰接，所述气缸的活塞杆与所述铰接座铰接。

9.根据权利要求1所述的立式热处理炉具，其特征在于，所述循环风机及燃烧机各安装在所述炉体的侧壁处。