CN111663024A - 螺栓加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺栓加工系统，应用在螺栓加工的技术领域，其包括冷镦机、淬火炉和回火炉，还包括提升机、储料箱、托架和基架，提升机的输送带上设有若干料板，提升机的输入端位于冷镦机的出料口处，输出端位于储料箱的进料口上方，储料箱底部设有用于支撑的支撑架和用于输送螺栓的料管，料管远离储料箱的一端设有用于控制料管启闭的闸门组件，托架位于料管的出料端下方且托架上滑动连接有滑板，滑板上设有用于存放螺栓的托盘，托架上设有顶推气缸，顶推气缸的活塞杆与滑板连接。本发明具有减少操作者工作量的效果。

Description

螺栓加工系统

技术领域

本发明涉及螺栓加工的技术领域，尤其是涉及一种螺栓加工系统。

背景技术

螺栓应用广泛，一般由头部和螺杆这两部分组成，且可以配合螺母使用，用于紧固连接两个带通孔的零件。而当下螺栓的加工工艺也十分成熟，一般包括多工位冷镦机的成型加工、热处理，多工位冷镦机可将原料加工成成型的螺栓，而热处理可加强螺栓的屈服强度，提高螺栓的使用寿命。

现有的螺栓工序大多是先将冷镦机上加工出的螺栓进行收集，再集中堆进淬火炉内进行淬火处理，淬火结束后再取出并放入回火炉内进行回火处理，各道工序间螺栓的转运主要依靠人工进行，使得操作者的工作量大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种螺栓加工系统，具有减少操作者工作量的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺栓加工系统，包括冷镦机、淬火炉和回火炉，还包括提升机、储料箱、托架和基架，所述提升机的输送带上设有若干料板，所述提升机的输入端位于冷镦机的出料口处，输出端位于储料箱的进料口上方，所述储料箱底部设有用于支撑的支撑架和用于输送螺栓的料管，所述料管远离储料箱的一端设有用于控制料管启闭的闸门组件，所述托架位于料管的出料端下方且托架上滑动连接有滑板，所述滑板上设有用于存放螺栓的托盘，所述托架上设有顶推气缸，所述顶推气缸的活塞杆与滑板连接；

所述基架上设有滑座和用于驱动滑座沿基架长度方向移动的驱动件，所述滑座上设有驱动液压缸，所述驱动液压缸的活塞杆上连接有基板，所述基板底面设有吊钩，所述托盘上设有与吊钩相配合的吊环；

所述淬火炉和回火炉的炉口朝上，所述淬火炉和回火炉侧壁均铰接有角座和顶推液压缸，所述角座的铰接点高于顶推液压缸的铰接点，所述角座的一端连接有用于将炉口封住的炉门，另一端与顶推液压缸内的活塞杆铰接。

通过采用上述技术方案，加工时，从冷镦机出料口出来的螺栓落在提升机的输送带上均，由提升机传输储料箱中贮存，闸门组件打开，螺栓从料管下落至托盘上，驱动件控制滑座移动，使得吊钩与吊环相扣合，随后驱动液压缸驱动吊钩上升将托盘整个吊起，当托盘移动至淬火炉上方时，驱动液压缸驱动吊钩下降，将托盘下放至淬火炉内，吊钩与吊环分离并移出淬火炉外，顶推液压缸启动，推动炉门翻转将淬火炉炉口封闭；淬火结束后，顶推液压缸的活塞杆回缩，驱动炉门打开，吊钩再次深入淬火炉内钩住吊环，将托盘吊放入回火炉中，既减少了人工所需的工作量，又使得操作者与加热后的螺栓隔开，提高了生产加工的安全性；储料箱起到了螺栓在淬火时存储的作用，保证冷镦机的持续性加工出料。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述闸门组件包括铰接在料管出料端的闸板和设置在料管上的支杆，所述支杆上铰接有伺服气缸，所述伺服气缸的活塞杆与闸板铰接。

通过采用上述技术方案，当伺服气缸的活塞杆伸缩移动时，闸板在活塞杆的带动下向靠近或远离料管管口方向转动，实现了对料管的关闭或打开，简单方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括两个安装在基架两端的卷扬机，两个所述卷扬机的辊筒上均连接有牵引绳，两个所述牵引绳均与滑座连接。

通过采用上述技术方案，两个卷扬机同时启动，一个卷扬机收卷牵引绳，另一个卷扬机释放牵引绳，从而拉动滑座移动，承载力大。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托盘底面设有支脚，所述支脚高度大于吊环，所述托盘上开设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，淬火或回火时，操作者可将多个托架吊放至炉内叠放，提高热处理效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括振动平台，所述振动平台上设有限位框，所述支脚支撑在振动平台上并位于限位框内。

通过采用上述技术方案，当螺栓下落至托盘上时，振动平台使得托架振动，使得托盘内的螺栓分散开来，保证每个螺栓的接触面积，利于提高热处理效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述淬火炉外设有热量回收利用装置，所述热量回收利用装置包括连接在淬火炉外壁上的通风管和螺纹连接在通风管内的密封端盖，所述通风管远离淬火炉的一端铰接有输送管，所述输送管与通风管在相互抵触的一端均设有法兰盘，两个所述法兰盘通过固定件固定，所述输送管内安装有排风扇，所述输送管远离通风管的一端连接有软管。

通过采用上述技术方案，淬火时，密封端盖将通风管堵住，减小热量流失；当热处理结束后，操作者拧下密封端盖，转动输送管与通风管相对并用固定件固定，排风扇打开，炉内热空气被抽出并从软管吹出，操作者可利用热风对经过清洗工序后的螺栓进行吹干，缩短工艺时间，提高了资源利用率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括限位座和螺纹连接在限位座上的螺柱，所述螺柱穿进限位座内，且穿进的一端设有垫板。

通过采用上述技术方案，操作者将限位座与法兰盘插接，再拧动螺柱使垫板与其中一个法兰盘抵紧，便可使通风管与输送管固定，简单方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述法兰盘间设有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫增加了通风管与输送管间的密封性，减小了漏风的可能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑座和基板上分别设有导向筒和导向柱，所述导向柱的一端插接在导向筒内。

通过采用上述技术方案，当驱动液压缸驱动基板移动时，导向柱在基板的带动下沿导向筒移动，起到了导向作用，利于提高基板移动的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶推液压缸的缸体外通过螺钉连接有冷却套，所述冷却套外壁设有环形的罩壳，所述罩壳上设有进水嘴和出水嘴。

通过采用上述技术方案，当顶推液压缸内温度过高时，操作者将进水嘴与水源接通，使冷水进入罩壳内，再从出水嘴流出，形成一个水循环，降低顶推液压缸内液压油的温度，起到了对顶推液压缸的保护作用。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.实现了螺栓的自动提升、贮存、放料以及淬火与回火的吊放，减少了人工所需的工作量，提高了加工效率；

2.通过热量回收利用装置对后道清洗工序中的螺栓热风烘干，增加了资源利用率；顶推液压缸的水循环则使得顶推液压缸的工作温度维持在一定范围内，起到了对其的保护作用。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例用于体现料板的结构示意图。

图3是本实施例用于体现储料箱和料管的结构示意图。

图4是图3中A处放大图。

图5是本实施例用于体现托盘的结构示意图。

图6是本实施例用于体现角座和炉门的结构示意图。

图7是图6中B处放大图。

图8是本实施例用于体现冷却套和罩壳的结构示意图。

图中，1、冷镦机；11、淬火炉；12、回火炉；13、提升机；131、料板；14、储料箱；141、支撑架；142、料管；15、托架；151、滑板；152、顶推气缸；16、基架；17、托盘；171、吊环；172、支脚；173、通孔；18、滑座；181、驱动液压缸；182、导向筒；1821、导向柱；19、基板；191、吊钩；2、角座；21、顶推液压缸；22、炉门；3、闸门组件；31、闸板；32、支杆；33、伺服气缸；4、驱动件；41、卷扬机；42、牵引绳；5、振动平台；51、限位框；6、热量回收利用装置；61、通风管；62、密封端盖；63、输送管；631、排风扇；632、软管；64、法兰盘；65、密封垫；7、固定件；71、限位座；72、螺柱；73、垫板；8、冷却套；81、罩壳；82、进水嘴；83、出水嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本发明公开的一种螺栓加工系统，包括冷镦机1、淬火炉11、回火炉12、提升机13、储料箱14、托架15和基架16，提升机13的输入端位于冷锻机的出料口处，将落在提升机13皮带上的螺栓向上传输，提升机13的输出端位于储料箱14的进料口上方，提升机13的皮带上设有若干沿其外轮廓等距分布的料板131，以减小螺栓在传输过程中下落。

如图3和图4所示，储料箱14通过支撑架141架离地面，储料箱14底部呈斗状且设有用于输送螺栓的料管142，料管142沿倾斜向下延伸且其远离储料箱14的一端设有闸门组件3，用于控制料管142的启闭；闸门组件3包括铰接在料管142远离储料箱14一端的闸板31，闸板31铰接点位于料管142端部的圆周顶端，料管142上设有支杆32，支杆32上铰接有伺服气缸33，伺服气缸33的活塞杆与闸板31铰接，当闸板31处于初始位置时，其将料管142管口封闭，当伺服气缸33的活塞杆回缩时，便拉动闸板31转动，使得料管142管口打开。

如图4和图5所示，托架15支撑在地面上并位于料管142出料端的下方，托架15上设有顶推气缸152，顶推气缸152的活塞杆连接有滑板151，滑板151滑动连接在托架15上，滑板151上设有振动平台5，振动平台5上设有限位框51和用于存放螺栓的托盘17，托盘17位于限位框51内，托盘17底面设有环形的支脚172，支脚172外径与托盘17外径相同并支撑在振动平台5上，托盘17上设有同轴分布的吊钩191，吊钩191高度小于支脚172高度，托盘17上还开设有若干通孔173。

如图6所示，淬火炉11和回火炉12依次排列在滑板151的移动方向上且两者炉口均朝上设置，淬火炉11和回火炉12侧壁均铰接有角座2和顶推液压缸21，角座2呈L形，角座2铰接点位于炉口处并高于顶推液压缸21的铰接点，角座2的一端连接有炉门22，另一端与顶推液压缸21的活塞杆铰接，当顶推液压缸21处于初始位置时，炉门22将炉口封闭。

如图8所示，顶推液压缸21的缸体外套设有冷却套8，冷却套8通过螺钉与顶推液压缸21固定，冷却套8外壁设有环形的罩壳81，使得冷却套8与罩壳81间形成环形的空腔，罩壳81上设有进水嘴82和出水嘴83。

如图和图4所示，基架16架在淬火炉11和回火炉12外，基架16上滑动连接有沿其长度方向移动的滑座18，滑座18移动方向与滑板151移动方向相平行，滑座18底面设有驱动液压缸181和两个关于驱动液压缸181对称分布的导向筒182，两个导向筒182内均插接有导向柱1821，驱动液压缸181的活塞杆竖直朝下且其与两个导向柱1821共同连接有基板19，基板19底面设有与吊环171相扣合的吊钩191。

如图3所示，基架16上设有用于驱动滑座18移动的驱动件4，驱动件4包括安装在基架16两端的卷扬机41，两个卷扬机41的辊筒上均缠绕有牵引绳42，两个牵引绳42均与滑座18连接；工作时，两个卷扬机41同时启动，一个卷扬机41收卷前牵引绳42，另一个卷扬机41释放牵引绳42，从而拉动滑座18移动。

工作过程：冷镦机1加工成型的螺栓落在提升机13的皮带上并向上传输，然后落在储料箱14内暂时贮存；伺服气缸33启动，驱动闸板31转动将料管142打开，储料箱14内的螺栓通过料管142滑落至托盘17内，随后伺服气缸33推动闸板31回转，关闭料管142管口，振动平台5启动，托盘17内的螺栓在振动平台5的振动下铺散开来，振动平台5关闭，顶推气缸152启动并推动滑座18前进，使得托盘17与料管142远离；卷扬机41启动，驱动滑座18带动吊钩191移动至吊环171上方，卷扬机41暂停，驱动液压缸181启动，驱动吊钩191下移并与吊环171相对，卷扬机41启动，待吊钩191前进与吊环171相扣合后驱动液压缸181拉动吊钩191上移，将托盘17提升至与振动平台5分离，同时卷扬机41反转；当托盘17移动至淬火炉11正上方时，驱动液压缸181驱动吊钩191下降，将托盘17吊放至淬火炉11内，吊钩191水平移动与吊环171分离后上升移出淬火炉11外，在第一个托盘17移动过程中，操作者将第二个托盘17放在振动平台5上继续上料，上料结束后吊钩191回移将其吊放入淬火炉11中并叠放第一个托盘17上，如此循环往复，淬火炉11对应的顶推液压缸21启动，推动炉门22转动将炉口封闭。

淬火结束后，顶推液压缸21拉动淬火炉11炉门22打开，吊钩191下降伸入淬火炉11内将托盘17逐个吊出再吊放至回火炉12中进行回火热处理，回火炉12对应的顶推液压缸21启动，推动炉门22将路口封闭，回火结束后，炉门22打开，吊钩191将托盘17吊出回火炉12外卸料，实现了螺栓的自动提升、贮存、放料以及淬火与回火的吊放，减少了人工所需的工作量，增加了一炉单次热处理的量，提高了加工效率。

当顶推液压缸21工作温度过高时，操作者将水源接入冷水机，利用冷水机对水进行降温后再通过管道与进水嘴82连接，使得冷水流入罩壳81内，再从出水嘴83流出，形成一个水循环，对顶推液压缸21进行降温，使得顶推液压缸21的工作温度维持在一个稳定的范围内。

如图7所示，淬火炉11外设有热量回收利用装置6，热量回收利用装置6包括连接在淬火炉11外壁上的通风管61，通风管61与淬火炉11内部连通且通风管61内螺纹连接有密封端盖62，通风管61远离淬火炉11的一端铰接有输送管63，通风管61和输送管63内径相同且两者在相对的一端均设有法兰盘64，其中一个法兰盘64侧壁设有耐高温的密封垫65，同时两个法兰盘64通过固定件7固定，输送管63内设有排风扇631，输送管63远离通风管61的一端连接有软管632。

如图7所示，固定件7包括限位座71，限位座71呈U形且插接在两个法兰盘64外，限位座71的一端螺纹连接有螺柱72，螺柱72端部穿进限位座71内，且穿进的一端设有垫板73，操作者拧动螺柱72，带动垫板73与法兰盘64抵紧，从而使得垫板73和限位座71将两个法兰盘64夹住，简单方便。

如图7所示，淬火炉11在热处理过程中，操作者拧松螺柱72，使垫板73与法兰盘64分离，将限位座71拆下，转动输送管63与通风管61分离，当淬火炉11热处理结束后，由于淬火炉11内温度依旧保持在一个较高的范围内，而螺栓热处理结束后需要进行清洗，去除表面的氧化层等杂质。操作者先旋动密封端盖62拆下，再转动输送管63与通风管61对接并用固定件7固定，启动排风扇631，将淬火炉11内部的热空气抽出并通过软管632输送至清洗后的螺栓处，对螺栓进行吹干，加快了螺栓处理速度。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺栓加工系统，包括冷镦机(1)、淬火炉(11)和回火炉(12)，其特征在于：还包括提升机(13)、储料箱(14)、托架(15)和基架(16)，所述提升机(13)的输送带上设有若干料板(131)，所述提升机(13)的输入端位于冷镦机(1)的出料口处，输出端位于储料箱(14)的进料口上方，所述储料箱(14)底部设有用于支撑的支撑架(141)和用于输送螺栓的料管(142)，所述料管(142)远离储料箱(14)的一端设有用于控制料管(142)启闭的闸门组件(3)，所述托架(15)位于料管(142)的出料端下方且托架(15)上滑动连接有滑板(151)，所述滑板(151)上设有用于存放螺栓的托盘(17)，所述托架(15)上设有顶推气缸(152)，所述顶推气缸(152)的活塞杆与滑板(151)连接；

所述基架(16)上设有滑座(18)和用于驱动滑座(18)沿基架(16)长度方向移动的驱动件(4)，所述滑座(18)上设有驱动液压缸(181)，所述驱动液压缸(181)的活塞杆上连接有基板(19)，所述基板(19)底面设有吊钩(191)，所述托盘(17)上设有与吊钩(191)相配合的吊环(171)；

所述淬火炉(11)和回火炉(12)的炉口朝上，所述淬火炉(11)和回火炉(12)侧壁均铰接有角座(2)和顶推液压缸(21)，所述角座(2)的铰接点高于顶推液压缸(21)的铰接点，所述角座(2)的一端连接有用于将炉口封住的炉门(22)，另一端与顶推液压缸(21)内的活塞杆铰接。

2.根据权利要求1所述的螺栓加工系统，其特征在于：所述闸门组件(3)包括铰接在料管(142)出料端的闸板(31)和设置在料管(142)上的支杆(32)，所述支杆(32)上铰接有伺服气缸(33)，所述伺服气缸(33)的活塞杆与闸板(31)铰接。

3.根据权利要求1所述的螺栓加工系统，其特征在于：所述驱动件(4)包括两个安装在基架(16)两端的卷扬机(41)，两个所述卷扬机(41)的辊筒上均连接有牵引绳(42)，两个所述牵引绳(42)均与滑座(18)连接。

4.根据权利要求1所述的螺栓加工系统，其特征在于：所述托盘(17)底面设有支脚(172)，所述支脚(172)高度大于吊环(171)，所述托盘(17)上开设有若干通孔(173)。

5.根据权利要求4所述的螺栓加工系统，其特征在于：还包括振动平台(5)，所述振动平台(5)上设有限位框(51)，所述支脚(172)支撑在振动平台(5)上并位于限位框(51)内。

6.根据权利要求1所述的螺栓加工系统，其特征在于：所述淬火炉(11)外设有热量回收利用装置(6)，所述热量回收利用装置(6)包括连接在淬火炉(11)外壁上的通风管(61)和螺纹连接在通风管(61)内的密封端盖(62)，所述通风管(61)远离淬火炉(11)的一端铰接有输送管(63)，所述输送管(63)与通风管(61)在相互抵触的一端均设有法兰盘(64)，两个所述法兰盘(64)通过固定件(7)固定，所述输送管(63)内安装有排风扇(631)，所述输送管(63)远离通风管(61)的一端连接有软管(632)。

7.根据权利要求6所述的螺栓加工系统，其特征在于：所述固定件(7)包括限位座(71)和螺纹连接在限位座(71)上的螺柱(72)，所述螺柱(72)穿进限位座(71)内，且穿进的一端设有垫板(73)。

8.根据权利要求7所述的螺栓加工系统，其特征在于：两个所述法兰盘(64)间设有密封垫(65)。

9.根据权利要求1所述的螺栓加工系统，其特征在于：所述滑座(18)和基板(19)上分别设有导向筒(182)和导向柱(1821)，所述导向柱(1821)的一端插接在导向筒(182)内。

10.根据权利要求1所述的螺栓加工系统，其特征在于：所述顶推液压缸(21)的缸体外通过螺钉连接有冷却套(8)，所述冷却套(8)外壁设有环形的罩壳(81)，所述罩壳(81)上设有进水嘴(82)和出水嘴(83)。

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