CN117161301A - 一种螺栓自动热墩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及成型设备技术领域，提出了一种螺栓自动热墩机，包括输送带，输送带上具有加热组件；第一导向架设置在输送带一端；第二导向架通过支撑架与第一导向架连接，第一导向架和第二导向架之间具有滑动槽，第二导向架上具有若干平行间隔分布的第一通槽；推料架滑动设置在滑动槽内，推料架上具有若干平行间隔分布的容纳槽，第一通槽与容纳槽一一对应且交错分布；第一驱动件设置在支撑架上，第一驱动件用于驱动推料架沿滑动槽滑动，第一驱动件伸长后第一通槽与容纳槽连通；压制机构位于输送带远离第一导向架的一侧。通过上述技术方案，解决了现有技术中的螺栓热墩成型时人工上料连续性差的问题。

Description

一种螺栓自动热墩机

技术领域

本发明涉及成型设备技术领域，具体的，涉及一种螺栓自动热墩机。

背景技术

热镦机是常用的螺栓生产设备。在进行螺栓生产时，加工原料在进行压制前需先进行感应加热以便于更好的成型。但现有的螺栓加工原料都是成堆的存放在上料区，需要操作人员人工在输送带上摆放整齐才能在感应加热区均匀的加热，但人工摆放的整齐程度受操作人员熟练度的影响，而螺栓加工原料是否能够加热均匀将影响螺栓压制的质量，且人工上料的连续性较差，生产效率较低，影响整个螺栓生产过程中的生产节拍。

发明内容

本发明提出一种螺栓自动热墩机，解决了相关技术中的螺栓热墩成型时人工上料连续性差的问题。

本发明的技术方案如下：

一种螺栓自动热墩机，包括

输送带，所述输送带上具有加热组件；

第一导向架，设置在所述输送带一端；

第二导向架，所述第二导向架通过支撑架与所述第一导向架连接，所述第一导向架和所述第二导向架之间具有滑动槽，所述第二导向架上具有若干平行间隔分布的第一通槽；

推料架，滑动设置在所述滑动槽内，所述推料架上具有若干所述平行间隔分布的容纳槽，所述第一通槽与所述容纳槽交错分布；

第一驱动件，设置在所述支撑架上，所述第一驱动件用于驱动所述推料架沿所述滑动槽滑动，所述第一驱动件伸长后所述第一通槽与所述容纳槽连通；

压制机构，所述压制机构位于所述输送带远离所述第一导向架的一侧。

作为进一步的技术方案，还包括

料仓，设置在所述第二导向架，所述料仓内具有若干分隔棒，若干所述分隔棒平行间隔设置，所述分隔棒与所述第一通槽平行分布。

作为进一步的技术方案，所述第一导向架上具有若干平行间隔分布的第二通槽，所述第二通槽与所述第一通槽交错分布。

作为进一步的技术方案，还包括导料机构，所述导料机构设置在所述输送带的另一端，所述导料机构用于将螺栓加工原料送入所述压制机构，所述导料机构包括

导向斜台，设置在所述输送带远离所述第一导向架一端；

第一伸缩件，设置在所述导向斜台远离所述输送带一端；

连接滑道，所述连接滑道一端设置在所述导向斜台上，所述连接滑道与所述导向斜台连通，所述第一伸缩件用于将螺栓加工原料由所述导向斜台送入到所述连接滑道内；

限位筒，设置在所述连接滑道的另一端，所述限位筒与所述连接滑道连通，所述限位筒具有导向锥面，螺栓加工原料沿所述导向锥面滑动后进入到所述压制机构内。

作为进一步的技术方案，还包括

安装板，设置在所述压制机构上；

第二伸缩件，设置在所述安装板上；

挤压杆，与所述第二伸缩件的输出端连接，所述第二伸缩件伸长后所述挤压杆贯穿所述限位筒。

作为进一步的技术方案，所述压制机构包括

机架，所述机架位于所述输送带远离所述第一导向架一侧，所述机架上具有导向杆；

稳定板，滑动设置在所述导向杆上；

第三伸缩件，设置在所述机架上，所述第三伸缩件的输出端与所述稳定板连接；

上压模，设置在所述稳定板上；

移动机构，设置移动机构位于所述机架一侧，所述移动机构的移动方向与所述输送带的输送方向相同；

下压模，设置在所述移动机构上，所述移动机构用于在所述上压模和所述限位筒间转移所述下压模。

作为进一步的技术方案，还包括

夹紧机构，转动设置在所述移动机构上，所述夹紧机构用于夹紧所述下压模；

第二驱动件，设置在所述移动机构上，所述第二驱动件用于驱动所述夹紧机构转动。

作为进一步的技术方案，还包括

接料斗，设置在所述机架上，所述接料斗的下端具有开口；

底板，转动设置在所述接料斗上，所述底板用于封闭所述开口；

第四伸缩件，设置在所述接料斗上；

驱动杆，两端分别铰接设置在所述第四伸缩件的输出端和所述底板上。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，通过第一导向架和第二导向架的设置，能够是螺栓加工原料有序的排放在输送带上，且螺栓加工原料经过第二通槽后落入到输送带上，相邻两个螺栓加工原料之间具有间隔，能够提高加热组件加热时的均匀性。通过第一驱动件控制推料架往复移动的速度能够控制螺栓加工原料上料的速度，进而控制螺栓加工的生产节拍，保证上料的连续性。通过液压件推动料仓12往复移动，能够使螺栓加工原料不间断的进入到第一通槽内，进一步保证上料的连续性。通过导料机构的设置，使螺栓加工原料经导向锥面导向后能够准确的落入到下压模中，进一步加工生产速度。接料斗下方开口处底板的设置，便于在螺栓温度降低后将其转移到其他的存放工具内，且在转移的过程中，接料斗33仍然处于原位置，不影响整个螺栓加工的生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部结构示意图；

图3为本发明第一导向架与第二导向架安装结构示意图；

图4为本发明导料机构结构示意图；

图5为本发明压制机构结构示意图；

图中： 1、输送带，2、加热组件，3、第一导向架，4、第二导向架，5、支撑架，6、滑动槽，7、第一通槽，8、推料架，9、容纳槽，10、第一驱动件，11、压制机构，12、料仓，13、分隔棒，14、第二通槽，15、导料机构，16、导向斜台，17、第一伸缩件，18、连接滑道，19、限位筒，20、导向锥面，21、安装板，22、第二伸缩件，23、挤压杆，24、机架，25、导向杆，26、稳定板，27、第三伸缩件，28、上压模，29、移动机构，30、下压模，31、夹紧机构，32、第二驱动件，33、接料斗，34、底板，35、第四伸缩件，36、驱动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图5所示，本实施例提出了

一种螺栓自动热墩机，包括

输送带1，输送带1上具有加热组件2；

第一导向架3，设置在输送带1一端；

第二导向架4，第二导向架4通过支撑架5与第一导向架3连接，第一导向架3和第二导向架4之间具有滑动槽6，第二导向架4上具有若干平行间隔分布的第一通槽7；

推料架8，滑动设置在滑动槽6内，推料架8上具有若干平行间隔分布的容纳槽9，第一通槽7与容纳槽9交错分布；

第一驱动件10，设置在支撑架5上，第一驱动件10用于驱动推料架8沿滑动槽6滑动，第一驱动件10伸长后第一通槽7与容纳槽9连通；

压制机构11，压制机构11位于输送带1远离第一导向架3的一侧。

本实施例中，为了解决相关技术中的螺栓热墩成型时人工上料连续性差的问题，在输送带1上设置了第一导向架3和第二导向架4，推料架8滑动设置在第一导向架3和第二导向架4之间的滑动槽6内，螺栓加工原料能够在第一通槽7内平行均匀分布，推料架8的容纳槽9与第一通槽7连通后，排列好的螺栓加工原料最终经第一导向架3后整齐排列在输送带1上，经过第一导向架3和第二导向架4的作用，操作人员只需要将螺栓加工原料放入第二导向架4即可实现螺栓加工原料在输送带1上的有序排列。且通过第一驱动件10控制推料架8的滑动速度能够便捷的控制上料速度，进而控制螺栓加工的生产节拍，解决了螺栓热墩成型时人工上料连续性差的问题。

具体的是，在进行螺栓加工时，操作人员首先将螺栓加工原料堆放在第二导向架4上，螺栓加工原料在重力的作用下会滚动到第一通槽7内，推料架8的容纳槽9和第一通槽7交错分布，通过第一驱动件10带动推料架8在滑动槽6内滑动，使第一通槽7和容纳槽9连通，此时螺栓加工原料进入到容纳槽9内，第一驱动件10驱动推料架8反向滑动，容纳槽9内的螺栓加工原料即进入到第一导向架3内，并最终有序排列在输送带1上。通过第一驱动件10驱动推料架8往复移动即可实现螺栓加工原料的不间断有序上料。输送带1可以将螺栓加工原料输送到压制机构11内进行压制成型，当螺栓加工原料经过加热组件2下方时，待压制成型的头部位置被加热，便于后续的压制成型。

进一步，还包括

料仓12，设置在第二导向架4上，料仓12内具有若干分隔棒13，若干分隔棒13平行间隔设置，分隔棒13与第一通槽7平行分布。

本实施例中，为了减少将螺栓加工原料堆放在第二导向架4上的次数，在第二导向架4设置了料仓12，料仓12内能够放置大量的螺栓加工原料。但螺栓加工原料被放入料仓后，分隔棒13会对螺栓加工原料起到导向作用，使螺栓加工原料尽量以与第一通槽7平行或近似平行的状态落入到料仓12内，料仓12可以与液压件连接，通过液压件推动料仓12在输送件1输送方向的往复移动加快螺栓加工原料落入第一通槽7内的速度，提高上料的速度，且进一步减少人工操作，提高生产效率。

进一步，第一导向架3上具有若干平行间隔分布的第二通槽14，第二通槽14与第一通槽7交错分布。

本实施例中，第一导向架3上平行间隔分布的第二通槽14能够使螺栓加工原料在进入输送带1上后，相邻的两个螺栓加工原料之间具有一定的间隔，保证在螺栓加工原料被输送到加热组件2下方加热时，螺栓加工原料的头部能够均匀加热。容纳槽9与第二通槽14连通后，容纳槽9内的螺栓加工原料分别进入到对应的第二通槽14内，使螺栓加工原料在进入输送带1上后保持有序且间隔分布的状态。

进一步，还包括导料机构15，导料机构15设置在输送带1的另一端，导料机构15用于将螺栓加工原料送入压制机构11，导料机构15包括

导向斜台16，设置在输送带1远离第一导向架3一端；

第一伸缩件17，设置在导向斜台16远离输送带1一端；

连接滑道18，连接滑道18一端设置在导向斜台16上，连接滑道18与导向斜台16连通，第一伸缩件17用于将螺栓加工原料由导向斜台16送入到连接滑道18内；

限位筒19，设置在连接滑道18的另一端，限位筒19与连接滑道18连通，限位筒19具有导向锥面20，螺栓加工原料沿导向锥面20滑动后进入到压制机构11内。

本实施例中，输送带1上的螺栓加工原料经导料机构15进入到压制机构11内，螺栓加工原料位于输送带1末端时，会进入到导向斜台16上并滚落到导向斜台16的末端。第一伸缩件17伸长，将螺栓加工原料送入到连接滑道18上，螺栓加工原料沿连接滑道18划入到限位筒19内，限位筒19能够显示螺栓加工原料移动的距离，避免螺栓加工原料落入到地面上。导向锥面20能够起到定位作用，在导向锥面20的作用下，螺栓加工原料通过导向锥面20的通孔后最终准确的落入到压制机构11内。

进一步，还包括

安装板21，设置在压制机构11上；

第二伸缩件22，设置在安装板21上；

挤压杆23，与第二伸缩件22的输出端连接，第二伸缩件22伸长后挤压杆23贯穿限位筒19。

本实施例中，当螺栓加工原料落入到压制机构11内时，通过控制第二伸缩件22伸长，使挤压杆23向靠近压制机构11一侧滑动并将螺栓加工原料挤压到位，提高上料速度。

进一步，压制机构11包括

机架24，机架24位于输送带1远离第一导向架3一侧，机架24上具有导向杆25；

稳定板26，滑动设置在导向杆25上；

第三伸缩件27，设置在机架24上，第三伸缩件27的输出端与稳定板26连接；

上压模28，设置在稳定板26上；

移动机构29，设置移动机构29位于机架24一侧，移动机构29的移动方向与输送带1的输送方向相同；

下压模30，设置在移动机构29上，移动机构29用于在上压模28和限位筒19间转移下压模30。

本实施例中，螺栓加工原料经导向锥面20导向后落入到下压模30上，挤压杆23将螺栓加工原料快速挤压到位后，移动机构29将下压模30移动到上压模28的下方，此时通过第三伸缩件27带动稳定板26沿导向杆25滑动，使上压模28向靠近下压模30一侧滑动，即完成螺栓的热墩成型。

进一步，还包括

夹紧机构31，转动设置在移动机构29上，夹紧机构31用于夹紧下压模30；

第二驱动件32，设置在移动机构29上，第二驱动件32用于驱动夹紧机构31转动。

本实施例中，为了方便螺栓成型后下料，下压模30通过夹紧机构31设置在移动机构29上，第二驱动件32能够驱动夹紧机构31转动，夹紧机构31转动后下压模30开口向下倾斜，即可完成螺栓加工完成后的下料。

进一步，还包括

接料斗33，设置在机架24上，接料斗33的下端具有开口；

底板34，转动设置在接料斗33上，底板34用于封闭开口；

第四伸缩件35，设置在接料斗33上；

驱动杆36，两端分别铰接设置在第四伸缩件35的输出端和底板34上。

本实施例中，螺栓加工完成后温度较高，当螺栓下料后堆放在接料斗33内时，可通过第二伸缩件35驱动驱动杆36移动，进而使底板34转动将接料斗33的开口打开，便于在螺栓温度降低后将其转移到其他的存放工具内，且在转移的过程中，接料斗33仍然处于原位置，不影响整个螺栓加工的生产。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺栓自动热墩机，其特征在于，包括

输送带（1），所述输送带（1）上具有加热组件（2）；

第一导向架（3），设置在所述输送带（1）一端；

第二导向架（4），所述第二导向架（4）通过支撑架（5）与所述第一导向架（3）连接，所述第一导向架（3）和所述第二导向架（4）之间具有滑动槽（6），所述第二导向架（4）上具有若干平行间隔分布的第一通槽（7）；

推料架（8），滑动设置在所述滑动槽（6）内，所述推料架（8）上具有若干所述平行间隔分布的容纳槽（9），所述第一通槽（7）与所述容纳槽（9）交错分布；

第一驱动件（10），设置在所述支撑架（5）上，所述第一驱动件（10）用于驱动所述推料架（8）沿所述滑动槽（6）滑动，所述第一驱动件（10）伸长后所述第一通槽（7）与所述容纳槽（9）连通；

压制机构（11），所述压制机构（11）位于所述输送带（1）远离所述第一导向架（3）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓自动热墩机，其特征在于，还包括

料仓（12），设置在所述第二导向架（4），所述料仓（12）内具有若干分隔棒（13），若干所述分隔棒（13）平行间隔设置，所述分隔棒（13）与所述第一通槽（7）平行分布。

3. 根据权利要求1所述的一种螺栓自动热墩机，其特征在于，所述第一导向架（3）上具有若干平行间隔分布的第二通槽（14），所述第二通槽（14）与所述第一通槽（7）交错分布。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓自动热墩机，其特征在于，还包括导料机构（15），所述导料机构（15）设置在所述输送带（1）的另一端，所述导料机构（15）用于将螺栓加工原料送入所述压制机构（11），所述导料机构（15）包括

导向斜台（16），设置在所述输送带（1）远离所述第一导向架（3）一端；

第一伸缩件（17），设置在所述导向斜台（16）远离所述输送带（1）一端；

连接滑道（18），所述连接滑道（18）一端设置在所述导向斜台（16）上，所述连接滑道（18）与所述导向斜台（16）连通，所述第一伸缩件（17）用于将螺栓加工原料由所述导向斜台（16）送入到所述连接滑道（18）内；

限位筒（19），设置在所述连接滑道（18）的另一端，所述限位筒（19）与所述连接滑道（18）连通，所述限位筒（19）具有导向锥面（20），螺栓加工原料沿所述导向锥面（20）滑动后进入到所述压制机构（11）内。

5.根据权利要求4所述的一种螺栓自动热墩机，其特征在于，还包括

安装板（21），设置在所述压制机构（11）上；

第二伸缩件（22），设置在所述安装板（21）上；

挤压杆（23），与所述第二伸缩件（22）的输出端连接，所述第二伸缩件（22）伸长后所述挤压杆（23）贯穿所述限位筒（19）。

6.根据权利要求4所述的一种螺栓自动热墩机，其特征在于，所述压制机构（11）包括

机架（24），所述机架（24）位于所述输送带（1）远离所述第一导向架（3）一侧，所述机架（24）上具有导向杆（25）；

稳定板（26），滑动设置在所述导向杆（25）上；

第三伸缩件（27），设置在所述机架（24）上，所述第三伸缩件（27）的输出端与所述稳定板（26）连接；

上压模（28），设置在所述稳定板（26）上；

移动机构（29），设置移动机构（29）位于所述机架（24）一侧，所述移动机构（29）的移动方向与所述输送带（1）的输送方向相同；

下压模（30），设置在所述移动机构（29）上，所述移动机构（29）用于在所述上压模（28）和所述限位筒（19）间转移所述下压模（30）。

7.根据权利要求6所述的一种螺栓自动热墩机，其特征在于，还包括

夹紧机构（31），转动设置在所述移动机构（29）上，所述夹紧机构（31）用于夹紧所述下压模（30）；

第二驱动件（32），设置在所述移动机构（29）上，所述第二驱动件（32）用于驱动所述夹紧机构（31）转动。

8.根据权利要求6所述的一种螺栓自动热墩机，其特征在于，还包括

接料斗（33），设置在所述机架（24）上，所述接料斗（33）的下端具有开口；

底板（34），转动设置在所述接料斗（33）上，所述底板（34）用于封闭所述开口；

第四伸缩件（35），设置在所述接料斗（33）上；

驱动杆（36），两端分别铰接设置在所述第四伸缩件（35）的输出端和所述底板（34）上。