CN108817869A - 一种扭剪型螺栓的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺栓生产工艺，具体为一种扭剪型螺栓的生产工艺，包括如下步骤，S1，选料；S2,钢材表面处理；S3，钢材成型；S4，成型后的螺栓热处理；S5，防锈处理；热处理装置包括框架、进料机构、输送机构、安装机构、冷却机构、加热机构，安装机构包括安装座、安装管，安装管内壁中空且安装管内部与螺栓的螺纹段直径相同，安装管外壁与螺栓的头部形状相同，通过进料机构将待加工螺栓运送至安装管中，通过将安装管内径设置的跟待加工螺栓的螺纹段一样，将安装管的外径设置的跟待加工螺栓的头部的外径一样，待加工螺栓的头部和螺纹段轴线位置与外界的距离相同，待加工螺栓从外界传递到螺栓上的热量相同，方便了螺栓加热均匀，提高了螺栓的强度。

Description

一种扭剪型螺栓的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种螺栓生产工艺，具体为一种扭剪型螺栓的生产工艺。

背景技术

螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中，是不可缺少的，螺栓也被称为工业之米。可见螺栓的运用之广泛。螺栓的运用范围有：电子产品，机械产品，数码产品，电力设备，机电机械产品。船舶，车辆，水利工程，甚至化学实验上也有用到螺栓。反正是超多地方都有用到螺栓的。例如数码产品上面用到的精密螺栓。DVD、照相机、眼镜、钟表、电子等使用的微型螺栓；电视、电气制品、乐器、家具等之一般螺栓；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺栓、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺栓并用。螺栓在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺栓之功能永远重要。

现有的螺栓加工工艺中，将螺栓直接在烘箱中对螺栓进行加热，由于螺栓的头部和螺纹段的直径不一样，这样直接的加热使螺栓内部的受热不均匀，降低了螺栓的强度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种扭剪型螺栓的生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种扭剪型螺栓的生产工艺，包括如下步骤，

S1，选料，根据要生产不同的产品选取不同的钢材；

S2,钢材表面处理，先对钢材进行碱洗然后在清水洗，之后在酸洗，然后在清水洗；

S3，钢材成型，通过多工位冷墩机对钢材进行加工，切料、镦头、成形、倒角、搓丝、割槽；

S4，成型后的螺栓热处理；

S5，防锈处理；

所述热处理通过热处理装置完成，所述热处理装置包括框架、设置在框架一端上的进料机构、设置在框架内部的输送机构、设置在输送机构上用于安装螺栓的安装机构、设置在框架另一端上的冷却机构、设置在框架内表面上的加热机构，所述安装机构包括安装在输送机构上的安装座、固定连接在安装座上的安装管，所述安装管内壁中空且安装管内部与螺栓的螺纹段直径相同，安装管外壁与螺栓的头部形状相同，所述安装管材质与待加工螺栓的材质相同。

通过采用上述技术方案，通过进料机构将待加工螺栓运送至安装管中，通过输送机构运送待加工螺栓在框架内进行加热，通过将安装管内径设置的跟待加工螺栓的螺纹段一样，将安装管的外径设置的跟待加工螺栓的头部的外径一样，通过这样的设置，待加工螺栓的头部和螺纹段轴线位置与外界的距离相同，待加工螺栓从外界传递到螺栓上的热量相同，方便了螺栓加热均匀，提高了螺栓的强度。

本发明的进一步设置为：输送机构包括固定连接在框架两内壁上的安装条、转动连接在安装条两端上的转动辊、绕卷在两组转动辊之间的传动铁网、固定连接在转动辊一端上的驱动齿轮、固定连接在框架外壁上的驱动电机、固定连接在驱动电机输出端上的主动齿轮，绕卷在驱动齿轮和主动齿轮之间的传动链条，在所述传动铁网和安装座之间设有一连接件，所述连接件包括固定连接在传动铁网表面上的安装板、转动连接在安装板上的U型块、螺纹连接在U型块一端上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端螺纹连接在安装板上表面上，安装座位于U型块下方。

通过采用上述技术方案，通过在传动铁网上固定一安装板，在安装板上转动连接一U型块，通过锁紧螺栓将U型块另一端固定在安装板上，将安装座夹紧在U型块上，通过这样的设置，方便了对安装座的安装和拆卸，方便了更换不同规格的安装管，方便了对不同规格的螺栓进行加工。

本发明的进一步设置为：所述进料机构包括放置框、固定连接在放置框外壁上用于方便将螺栓输送至安装管内的进料板、固定连接在进料板两侧壁上的导向板、设置在放置框内用于将螺栓从放置框中运送至进料板上的推料件、设置在进料板上用于调整螺栓位置的调整件，所述调整件用于调整螺栓头部靠近放置框一端，所述进料板远离放置框的一端与安装管内部对齐。

通过采用上述技术方案，将待加工螺栓运送至放置框中，通过推送件将螺栓推送至进料板上，通过调整件调整螺栓的位置，使螺栓的螺纹段靠近阿紫管进料，通过这样的设置，方便了调节螺栓进料时的位置，方便了螺栓螺纹段进入安装管内，提高了对螺栓的加工效率。

本发明的进一步设置为：所述安装管呈倾斜设置，安装管远离安装座的一端往进料板处倾斜。

通过采用上述技术方案，通过将安装管设置成倾斜，安装管上端与进料板对齐，通过这样的设置，方便了螺栓进入安装管中，提高了对螺栓的生产效率。

本发明的进一步设置为：所述调整件包括固定连接在放置框外壁上的调整条、开设在安装条上的滑动槽、开设在调整条一端靠近滑动槽一端内壁上的脱落槽，所述调整条与放置框上表面平齐，所述滑动槽宽度比螺栓螺杆段大且比螺栓头部小，所述脱落槽宽度比螺栓头部大，所述脱落槽位于进料板上端。

通过采用上述技术方案，通过在放置框外壁上固定连接调整条，调整条呈倾斜设置，在调整条上开设滑动槽，在滑动槽靠近调整条低的一端侧壁上开设脱落槽，通过推送件将螺栓推送至调整条上时，螺栓的螺栓段滑动在滑动槽中，螺栓的头部滑动在调整条上，在脱落槽处掉落在进料板上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了控制螺栓进入进料板时的位置。

本发明的进一步设置为：所述推送件包括开设在放置槽底面上的推送槽、滑动连接在推送槽中的推送块、固定连接在放置框外壁上用于驱动推送块上下运动的驱动气缸、设置在推送块上表面上的倾斜面，所述倾斜面朝向进料板。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸驱动推送块上下运动，当推送块向下运动时，螺栓运动至推送版上端的倾斜面上，通过驱动气缸将推送块向上运送，在倾斜面的作用下，螺栓滚动至调整条上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了将螺栓运送至调整条处。

本发明的进一步设置为：在所述放置槽底面上固定连接有一倾斜板，所述倾斜板靠近推送块的一端比远离推送块的一端低。

通过采用上述技术方案，通过在放置槽底面上固定连接一倾斜板，倾斜板靠近进料板的一端比远离进料板的一端低，通过这样的设置，方便了螺栓运动至推送块上的倾斜面处。

本发明的进一步设置为：所述安装机构沿着框架宽度方向设有若干组，所述进料板和调整件沿着放置框外壁宽度方向设有若干组。

通过采用上述技术方案，通过设置若干组安装机构、进料板和调整件，可以同时放入多组螺栓进行加工，提高了对螺栓的加工效率。

本发明的进一步设置为：所述加热机构设置为安装在框架内部上表面和两侧侧壁上的加热管，加热管与电源之间电连接。

通过采用上述技术方案，通过在框架上表面和两侧侧壁上均设置加热管，通过这样的设置，从上方和两侧同时对螺栓进行加热，进一步使螺栓受热均匀。

本发明的进一步设置为：所述冷却机构包括设置在地面上的冷却槽、设置在冷却槽内壁上的支架、转动连接在支架两端上的出料辊、绕卷在两组出料辊之间的传送带、固定连接在支架上用于驱动出料辊转动的出料电机，所述冷却槽位于传动铁网下端。

通过采用上述技术方案，通过出料电机带动出料辊转动，出料辊带动传送带运动，传送带将掉落在传送带上的螺栓运送至下一道工序中，通过这样的设置，方便了将螺栓从冷却池中运送出来。

综上所述，本发明具有以下优点：待加工螺栓的头部和螺纹段轴线位置与外界的距离相同，待加工螺栓从外界传递到螺栓上的热量相同，方便了螺栓加热均匀，提高了螺栓的强度；方便了更换不同规格的安装管，方便了对不同规格的螺栓进行加工；方便了将螺栓从冷却池中运送出来。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中进料机构的整体结构示意图。

附图标记：1、热处理装置；2、框架；3、进料机构；4、输送机构；5、安装机构；6、冷却机构；7、加热机构；8、安装座；9、安装管；10、安装条；11、转动辊；12、传动铁网；13、驱动齿轮；14、驱动电机；15、主动齿轮；16、传动链条；17、连接件；18、安装板；19、U型块；20、锁紧螺栓；21、放置框；22、进料板；23、导向板；24、推料件；25、调整件；26、调整条；27、滑动槽；28、脱落槽；29、推送槽；30、推送块；31、驱动气缸；32、倾斜板；33、冷却槽；34、支架；35、出料辊；36、传送带；37、出料电机；38、倾斜面。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

一种扭剪型螺栓的生产工艺，如图1所示，包括以下步骤：

S1、选料，根据生产不同的产品，选取不同的钢材；

S2、钢材表面杂质处理，将待加工钢材放入碱水池中进行清洗，然后在将待加工钢材放入清水池中清洗，清洗完后，将待加工钢材放入酸水池中清洗，最后在清水中将待加工钢材表面的酸水洗净；

S3、钢材成型，通过多工位冷镦机对钢材进行加工成型，完成切料、墩头、成型、倒角、搓丝和割槽；

S4、将成型后的螺栓进行热处理；

S5、对热处理后的螺栓表面进行防锈处理。

在第四步中的热处理通过热处理装置1完成，热处理装置1包括框架2、进料机构3、输送机构4、安装机构5、冷却机构6和加热机构7，加热机构7设置在框架2内壁上用于对待加工螺栓进行加热；输送机构4设置在框架2内部，输送机构4用于将待加工螺栓从框架2一端运输到框架2的另一端；安装机构5安装在输送机构4上用于方便对螺栓的运输；进料机构3设置在框架2一端上，用于方便将待加工螺栓运送至安装机构5上；冷却机构6设置在框架2另一端上，用于方便对加热后的螺栓进行冷却。

如图1所示，输送机构4包括安装条10、转动辊11、传动铁网12、驱动齿轮13、驱动电机14、主动齿轮15和传动链条16，安装条10固定连接在框架2两侧内壁上，转动辊11转动连接在安装条10两端上、传动铁网12绕卷在两组转动辊11上，驱动齿轮13固定连接在转动辊11一端上，驱动电机14固定连接在框架2外壁上，主动齿轮15固定连接在驱动电机14输出轴上，传动链条16分别啮合在主动齿轮15和驱动齿轮13上，驱动电机14带动主动齿轮15转动，主动齿轮15通过传动链条16带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13通过转动辊11带动传动铁网12完成对螺栓的运动。

如图1所示，安装机构5包括安装在传动铁网12上的安装座8、固定连接在安装做上的安装框，安装管9内部中孔且一端与外界连通，安装管9内部与螺栓的螺纹段的直径相同，安装管9的外直径与螺栓头部直径相同，安装管9的材质与待加工螺栓的材质相同，安装管9往远离框架2的一侧倾斜。

如图1所示，为了方便对安装管9的更换，在安装座8和传动铁网12之间设有连接件17，连接件17包括安装板18、U型块19和锁紧螺栓20，安装板18固定连接在传动铁网12上表面上，U型块19一端转动连接在安装板18上，锁紧螺栓20螺纹连接在U型块19另一端上，锁紧螺栓20的一端螺纹连接在安装板18表面上，安装座8位于U型块19内，通过这样对安装座8进行固定。

如图2所示，进料机构3包括放置框21、进料板22、导向板23、推料件24和调整件25，放置框21放置在地面上；进料板22固定连接在放置框21靠近框架2的外壁上，进料板22远离放置框21的一端与安装管9对齐；导向板23固定连接在进料板22两侧侧壁上，用于防止螺栓从进料板22两侧掉落；推料件24设置在放置框21内部用于将螺栓从放置框21中运送至进料板22上，调整件25设置在进料板22上用于调整螺栓的位置，使螺栓的头部靠近放置框21状从进料板22上滑落。

如图2所示，调整件25包括调整条26、滑动槽27、脱落槽28，调整条26固定连接在放置框21靠近进料板22的外壁上，调整条26呈倾斜设置，调整条26比较高的一端与放置框21上表面平齐，滑动槽27沿着调整条26长度方向开设在调整条26上，滑动槽27宽度比螺栓螺杆段大且比螺栓头部小；脱落槽28开设在滑动槽27一端侧壁上，脱落槽28开设在调整条26低的一端上，脱落槽28宽度比螺栓头部大，脱落槽28位于进料板22上端。

如图2所示，推送件包括推送槽29、推送块30、驱动气缸31和倾斜面38，推送槽29开设在放置框21内部底面靠近进料板22的一端上，推送块30滑动连接在推送槽29中，驱动气缸31固定连接在放置框21外壁上，驱动气缸31伸缩端固定连接在推送块30上，驱动气缸31用于驱动推送块30沿着推送槽29上下运动，倾斜面38设置在推送块30上表面上，推送块30上的倾斜面38靠近进料板22的一侧比远离进料板22的一侧低；为了方便放置槽中的螺栓运动至推送块30上，在放置框21内设有一倾斜板32，倾斜板32靠近推送块30的一端比远离推送块30的一端低。

如图1所示，加热机构7设置为安装在框架2内部上表面和两侧侧壁上的加热管，加热管通过电源线与电源之间电连接。

如图1所示，冷却机构6包括冷却槽33、支架34、出料辊35、传送带36和出料电机37，冷却槽33设置在传动铁网12远离进料板22的一端下方，支架34固定连接在冷却槽33的两侧内壁上行，支架34的一端伸出冷却槽33，出料辊35转动连接在支架34两端上，传送带36绕卷在两组出料辊35之间，驱动电机14固定连接在支架34上用于驱动出料辊35转动。

工作原理：将待加工螺栓运送至放置框21中，在倾斜板32和螺栓自身重力作用下，螺栓运动推送块30处；

驱动气缸31驱动推送块30上下运动，驱动气缸31驱动推送块30向下运动，螺栓运动至推送块30上端的倾斜面38上，驱动气缸31驱动推送块30向上运动，将螺栓驱动至调整条26上；

螺栓运送至调整条26上后，螺栓螺纹段滑动连接在滑动槽27中，螺栓头部滑动连接在调整条26上，在螺栓重力作用下，螺栓从脱落槽28中掉落在进料板22上；

螺栓从进料板22处运送至安装管9中，完成对螺栓的加热；

加热后的螺栓掉落在冷却槽33中，出料电机37带动出料辊35转动，出料辊35带动传动带将螺栓运送出冷却槽33。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种扭剪型螺栓的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，

S1，选料，根据要生产不同的产品选取不同的钢材；

S2,钢材表面处理，先对钢材进行碱洗然后在清水洗，之后在酸洗，然后在清水洗；

S3，钢材成型，通过多工位冷墩机对钢材进行加工，切料、镦头、成形、倒角、搓丝、割槽；

S4，成型后的螺栓热处理；

S5，防锈处理；

所述热处理通过热处理装置（1）完成，所述热处理装置（1）包括框架（2）、设置在框架（2）一端上的进料机构（3）、设置在框架（2）内部的输送机构（4）、设置在输送机构（4）上用于安装螺栓的安装机构（5）、设置在框架（2）另一端上的冷却机构（6）、设置在框架（2）内表面上的加热机构（7），所述安装机构（5）包括安装在输送机构（4）上的安装座（8）、固定连接在安装座（8）上的安装管（9），所述安装管（9）内壁中空且安装管（9）内部与螺栓的螺纹段直径相同，安装管（9）外壁与螺栓的头部形状相同，所述安装管（9）材质与待加工螺栓的材质相同。

2.根据权利要求1所述的一种扭剪型螺栓的生产工艺，其特征在于：输送机构（4）包括固定连接在框架（2）两内壁上的安装条（10）、转动连接在安装条（10）两端上的转动辊（11）、绕卷在两组转动辊（11）之间的传动铁网（12）、固定连接在转动辊（11）一端上的驱动齿轮（13）、固定连接在框架（2）外壁上的驱动电机（14）、固定连接在驱动电机（14）输出端上的主动齿轮（15），绕卷在驱动齿轮（13）和主动齿轮（15）之间的传动链条（16），在所述传动铁网（12）和安装座（8）之间设有一连接件（17），所述连接件（17）包括固定连接在传动铁网（12）表面上的安装板（18）、转动连接在安装板（18）上的U型块（19）、螺纹连接在U型块（19）一端上的锁紧螺栓（20），所述锁紧螺栓（20）的一端螺纹连接在安装板（18）上表面上，安装座（8）位于U型块（19）下方。

3.根据权利要求1所述的一种扭剪型螺栓的生产工艺，其特征在于：所述进料机构（3）包括放置框（21）、固定连接在放置框（21）外壁上用于方便将螺栓输送至安装管（9）内的进料板（22）、固定连接在进料板（22）两侧壁上的导向板（23）、设置在放置框（21）内用于将螺栓从放置框（21）中运送至进料板（22）上的推料件（24）、设置在进料板（22）上用于调整螺栓位置的调整件（25），所述调整件（25）用于调整螺栓头部靠近放置框（21）一端，所述进料板（22）远离放置框（21）的一端与安装管（9）内部对齐。

4.根据权利要求3所述的一种扭剪型螺栓的生产工艺，其特征在于：所述安装管（9）呈倾斜设置，安装管（9）远离安装座（8）的一端往进料板（22）处倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种扭剪型螺栓的生产工艺，其特征在于：所述调整件（25）包括固定连接在放置框（21）外壁上的调整条（26）、开设在安装条（10）上的滑动槽（27）、开设在调整条（26）一端靠近滑动槽（27）一端内壁上的脱落槽（28），所述调整条（26）与放置框（21）上表面平齐，调整条（26）呈倾斜设置，所述滑动槽（27）宽度比螺栓螺杆段大且比螺栓头部小，所述脱落槽（28）宽度比螺栓头部大，所述脱落槽（28）位于进料板（22）上端。

6.根据权利要求5所述的一种扭剪型螺栓的生产工艺，其特征在于：所述推送件包括开设在放置槽底面上的推送槽（29）、滑动连接在推送槽（29）中的推送块（30）、固定连接在放置框（21）外壁上用于驱动推送块（30）上下运动的驱动气缸（31）、设置在推送块（30）上表面上的倾斜面(38)，所述倾斜面(38)朝向进料板（22）。

7.根据权利要求6所述的一种扭剪型螺栓的生产工艺，其特征在于：在所述放置槽底面上固定连接有一倾斜板（32），所述倾斜板（32）靠近推送块（30）的一端比远离推送块（30）的一端低。

8.根据权利要求7所述的一种扭剪型螺栓的生产工艺，其特征在于：所述安装机构（5）沿着框架（2）宽度方向设有若干组，所述进料板（22）和调整件（25）沿着放置框（21）外壁宽度方向设有若干组。

9.根据权利要求1所述的一种扭剪型螺栓的生产工艺，其特征在于：所述加热机构（7）设置为安装在框架（2）内部上表面和两侧侧壁上的加热管，加热管与电源之间电连接。

10.根据权利要求1所述的一种扭剪型螺栓的生产工艺，其特征在于：所述冷却机构（6）包括设置在地面上的冷却槽（33）、设置在冷却槽（33）内壁上的支架（34）、转动连接在支架（34）两端上的出料辊（35）、绕卷在两组出料辊（35）之间的传送带（36）、固定连接在支架（34）上用于驱动出料辊（35）转动的出料电机（37），所述冷却槽（33）位于传动铁网（12）下端。