CN203817542U - 一种六工位转盘式自动攻丝机 - Google Patents

一种六工位转盘式自动攻丝机 Download PDF

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本实用新型公开了一种六工位转盘式自动攻丝机,包括机身、设置在机身两侧的侧板和设置在机身顶部的顶板,还包括:出料装置,所述出料装置包括设置在机身底部的支架和设置在支架上部的传送带驱动装置;转盘装置,所述转盘装置包括设置在侧板上的转轴;定位装置,所述定位装置包括设置在侧板上的底座和设置在底座上的定位气缸;攻丝机构,所述攻丝机构包括与导向套相配合的攻丝杆、设置在攻丝杆一端的攻丝电机和安装在攻丝电机前端的丝锥;夹具装置,所述夹具装置包括设置在侧面板上的夹具体。本实用新型结构简单、制造成本低、效率高、操作简单、维修方便、可自动卸料出料、设备利用率高。

Description

一种六工位转盘式自动攻丝机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及攻丝机,具体涉及一种六工位转盘式自动攻丝机。
背景技术
[0002]目前滤清器螺纹板的攻丝,一般采用小台钻进行攻丝,效率低,需要操作人员比较多,另外,有些厂家采用多头钻床进行攻丝,效率虽有所提高,但还是需要很多操作人员。
[0003] 攻丝机可分为全自动攻丝机、半自动攻丝机和手动攻丝机。半自动攻丝机和手动攻丝机由于需要人工操作和辅助,人工成本高较高,正逐渐被全自动攻丝机所取代,全自动攻丝机也有多种形式,因结构和加工方式的不同性能有较大的差距。
[0004] 中国专利CN200420059661公开了一种六工位自动攻丝机,其特征在于:本实用新型包括减速电机、顶板、花键齿轮、花键轴、齿轮箱、攻丝轴套、导柱、导轨副、定位气缸及插销、丝攻、工件板、机身、攻丝轴、电控箱;机身的顶部为顶板,顶板上设有减速电机,减速电机通过花键齿轮和花键轴与齿轮箱相连,花键轴通过齿轮箱内的齿轮与六个攻丝轴相连,攻丝轴与攻丝轴套相连,攻丝轴与攻丝轴套为锥度配合,键连接,齿轮箱与导柱滑动连接,导柱的下方设置为定位气缸,气缸的下部设置为定位插销,工件板、双节距链条、电控箱设置的气缸转盘构成输送机构,电控箱内设有PLC控制电路。
[0005] 上述实用新型虽然实现多工位自动攻丝,减少了操作人员,提高了生产效率,但该实用新型采用减速电机,减速电机通过花键齿轮和花键轴与齿轮箱相连,花键轴通过齿轮箱内的齿轮与六个攻丝轴相连,攻丝轴与攻丝轴套相连等结构实现多工位自动攻丝机,该结构过于复杂,制造成本高,维修成本高且不容易维修。
实用新型内容
[0006] 本实用新型针对上述问题,提供一种结构简单、制造成本低、效率高、操作简单、维修方便、自动卸料出料的六工位转盘式自动攻丝机。
[0007] 本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种六工位转盘式自动攻丝机,包括机身、设置在机身两侧的侧板、设置在机身顶部的顶板和设置在机身外侧的控制箱,所述顶板上设有若干个导向套,还包括:转盘装置,所述转盘装置包括设置在侧板上的转轴、设置在转轴一端的正六边形底面板和设置在底面板侧面上的侧面板;攻丝机构,所述攻丝机构包括与导向套相配合的攻丝杆、设置在攻丝杆一端的攻丝电机和安装在攻丝电机前端的丝锥。
[0008] 进一步地,该自动攻丝机还包括:出料装置,所述出料装置包括设置在机身底部的支架、设置在支架上部的传送带驱动装置、设置在传送带驱动装置上的传送带和设置在传送带一侧倾斜伸出机身外侧的出料板。
[0009] 进一步地,该自动攻丝机还包括:定位装置,所述定位装置包括设置在侧板上的底座、设置在底座上的定位气缸和连接在定位气缸一端的定位板。
[0010] 更进一步地,所述定位装置为两个。[0011] 更进一步地,该自动攻丝机还包括:支撑架,所述支撑架包括设置在顶板上的支撑板、一端安装在支撑板上的导柱、与导柱相配合的导套和设置在导套上的推板。
[0012] 更进一步地,该自动攻丝机还包括:驱动装置,所述驱动装置包括设置在导柱另一端的固定板和固定安装在固定板上且一端与推板相连接的驱动器气缸;
[0013] 更进一步地,该自动攻丝机还包括:夹具装置,所述夹具装置包括设置在侧面板上的夹具体、设置在夹具体上的T型滑槽和与T型滑槽相配合的T型滑块。
[0014] 更进一步地,所述转轴为两个,所述底面板为两个,所述侧面板为六个;所述攻丝杆为六个,一端与推板相连接;所述导柱为两个;所述驱动器气缸为三个。
[0015] 更进一步地,所述夹具体上设有两个安装孔;所述T型滑槽为两个;所述T型滑块上设有定位销。
[0016] 本实用新型的优点是:
[0017] 1、本实用新型结构简单,所述攻丝杆一端直接连接攻丝电机,避免了复杂变速箱结构和复杂的连接结构,丝锥安装在攻丝电机前端,减少丝锥连接部件;采用正六棱柱形状的转盘装置,实现六个工位六个方向的工件装夹,转盘装置充分利用空间结构,设计精巧,占用空间少,结构简单,在现有条件下可以实现;卸料实现自动卸料,转盘装置转动时,即可实现自动卸料,加工后的工件在重力作用下落入出料装置,出料装置将工件及铁屑输送至机身外侧的出料板;驱动装置通过固定在固定板上的驱动器气实现攻丝机构工作,结构简单。
[0018] 2、制造成本低,攻丝杆直接连接攻丝电机,丝锥也直接安装在攻丝电机前端,转盘装置采用正六棱柱形状实现六个工位六个方向的工件装夹,这样的结构精巧,占用空间少,从而使本实用新型在制造和安装时节省原材料,节省加工成本。
[0019] 3、效率高,操作简单,自动卸料出料,提高了设备的利用率,本实用新型通过控制箱内的自动电气控制装置实现攻丝机构自动加工,实现转盘装置自动旋转分度和定位,实现自动卸料和出料装置自动出料,操作人员只要装料即可。
[0020] 4、维修方便,提高了设备的利用率,本实用新型结构简单,组成各个装置及机构的零部件为通用零件,各个装置及机构实现模块化设计,零件通用性强,使维修方便。
[0021] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
[0022] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0023] 图1为本实用新型的立体结构示意图;
[0024] 图2为本实用新型的主视图;以及
[0025] 图3为本实用新型的夹具装置的立体结构示意图。
[0026] 其中,图中标记为:
[0027] 10为机身、11为侧板、12为顶板、13为控制箱、14为导向套、20为出料装置、21为支架、22为传送带、23为传送带驱动装置、24为出料板、30为转盘装置、31为转轴、32为侧面板、33为底面板、40为定位装置、41为底座、42为定位气缸、43为定位板、50为攻丝机构、51为攻丝杆、52为攻丝电机、53为丝锥、60为支撑架、61为支撑板、62为导柱、63为推板、64为导套、70为驱动装置、71为固定板、72为驱动器气缸、80为夹具装置、81为夹具体、82为安装孔、83为T型滑槽、84为T型滑块、85为定位销。
具体实施方式
[0028] 以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0029] 参考图1至图3,如图1至图3所示的一种六工位转盘式自动攻丝机,包括机身10、设置在机身10两侧的侧板1、设置在机身10顶部的顶板12和设置在机身10外侧的控制箱13,所述顶板12上设有若干个导向套14,其中,还包括:出料装置20,所述出料装置20包括设置在机身10底部的支架21、设置在支架21上部的传送带驱动装置23、设置在传送带驱动装置23上的传送带22和设置在传送带22 —侧倾斜伸出机身10外侧的出料板24,传送带22可将加工好的工件和铁屑一起输送到出料板24,经出料板24输出到机身10外存放装置中,减少操作人员对加工好的工件进行多余的搬运,提高劳动生产效率;转盘装置30,所述转盘装置30包括设置在侧板11上的转轴31、设置在转轴31 —端的正六边形底面板33和设置在底面板33侧面上的侧面板32,转盘装置30实现六工位六个方位上工件的安装,节约操作人员安装工件时间,实现安装工件和攻丝机加工同时进行;定位装置40,所述定位装置40包括设置在侧板11上的底座41、设置在底座41上的定位气缸42和连接在定位气缸42 —端的定位板43,定位装置40通过定位气缸42驱动定位板43实现定位,定位实现自动控制,安全可靠,避免操作人员定位的不准确性;攻丝机构50,所述攻丝机构50包括与导向套14相配合的攻丝杆51、设置在攻丝杆51 —端的攻丝电机52和安装在攻丝电机52前端的丝锥53,攻丝机构50结构简单,避免了复杂变速箱的设置,攻丝电机52安装简单,使维护和维修方便;支撑架60,所述支撑架60包括设置在顶板12上的支撑板61、一端安装在支撑板61上的导柱62、与导柱62相配合的导套64和设置在导套64上的推板63 ;驱动装置70,所述驱动装置70包括设置在导柱62另一端的固定板71和固定安装在固定板71上且一端与推板63相连接的驱动器气缸72 ;夹具装置80,所述夹具装置80包括设置在侧面板32上的夹具体81,、设置在夹具体81上的T型滑槽83和与T型滑槽83相配合的T型滑块84。
[0030] 优选地,如图3所示的夹具体81上设有两个安装孔82。所述T型滑槽83为两个。所述T型滑块84上设有定位销85。
[0031] 优选地,如图1至图2所示的转轴31为两个,使转盘装置30旋转时顺利可靠,所述底面板33为两个,所述侧面板32为六个,实现六工位六个方位上工件的安装,这样的结构设置可以提高生产率,同时实现自动连续加工,提高设备利用率。
[0032] 所述定位装置40为两个,使得转盘装置30定位更加可靠。所述攻丝杆51为六个,一端与推板63相连接。所述导柱62为两个,两个导柱62的设置,可以提高导向性,使加工时更加准确。所述驱动器气缸72为三个,这样能够增强驱动力。
[0033] 本实用新型采用了自动控制,实现出料装置20、转盘装置30、定位装置40、攻丝机构50和驱动装置70的自动运行,使得精确度更高。[0034] 本实用新型采用了转盘装置30,每个侧面板32都设有六个工位,转盘装置30翻转时,物料自动脱落,这样就避免了人工的取料,人工只需要进行放料即可。
[0035] 本实用新型结构简单、制造成本低、效率高、操作简单、维修方便、可自动卸料出料、设备利用率高。
[0036] 以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种六工位转盘式自动攻丝机,包括机身(10)、设置在机身(10)两侧的侧板(11)、设置在机身(10)顶部的顶板(12)和设置在机身(10)外侧的控制箱(13),所述顶板(12)上设有若干个导向套(14),其特征在于,还包括: 转盘装置(30),所述转盘装置(30)包括设置在侧板(11)上的转轴(31)、设置在转轴(31) 一端的正六边形底面板(33)和设置在底面板(33)侧面上的侧面板(32); 攻丝机构(50 ),所述攻丝机构(50 )包括与导向套(14)相配合的攻丝杆(51)、设置在攻丝杆(51) —端的攻丝电机(52 )和安装在攻丝电机(52 )前端的丝锥(53 )。
2.根据权利要求1所述的六工位转盘式自动攻丝机,其特征在于,还包括: 出料装置(20),所述出料装置(20)包括设置在机身(10)底部的支架(21)、设置在支架(21)上部的传送带驱动装置(23)、设置在传送带驱动装置(23)上的传送带(22)和设置在传送带(22 ) 一侧倾斜伸出机身(10 )外侧的出料板(24 )。
3.根据权利要求2所述的六工位转盘式自动攻丝机,其特征在于,还包括: 定位装置(40),所述定位装置(40)包括设置在侧板(11)上的底座(41)、设置在底座(41)上的定位气缸(42)和连接在定位气缸(42) —端的定位板(43)。
4.根据权利要求3所述的六工位转盘式自动攻丝机,其特征在于,所述定位装置(40)为两个。
5.根据权利要求4所述的六工位转盘式自动攻丝机,其特征在于,还包括: 支撑架(60 ),所述支撑架(60 )包括设置在顶板(12 )上的支撑板(61)、一端安装在支撑板(61)上的导柱(62)、与导柱(62)相配合的导套(64)和设置在导套(64)上的推板(63)。
6.根据权利要求5所述的六工位转盘式自动攻丝机,其特征在于,还包括: 驱动装置(70),所述驱动装置(70)包括设置在导柱(62)另一端的固定板(71)和固定安装在固定板(71)上且一端与推板(63)相连接的驱动器气缸(72)。
7.根据权利要求6所述的六工位转盘式自动攻丝机,其特征在于,还包括: 夹具装置(80 ),所述夹具装置(80 )包括设置在侧面板(32 )上的夹具体(81)、设置在夹具体(81)上的T型滑槽(83)和与T型滑槽(83)相配合的T型滑块(84)。
8.根据权利要求7所述的六工位转盘式自动攻丝机,其特征在于,所述转轴(31)为两个,所述底面板(33)为两个,所述侧面板(32)为六个;所述攻丝杆(51)为六个,一端与推板(63)相连接;所述导柱(62)为两个;所述驱动器气缸(72)为三个。
9.根据权利要求8所述的六工位转盘式自动攻丝机,其特征在于,所述夹具体(81)上设有两个安装孔(82);所述T型滑槽(83)为两个;所述T型滑块(84)上设有定位销(85)。
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