CN112894284A - 一种扭剪型螺栓的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种扭剪型螺栓的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤；P2、表面处理；P3、清洁；P4、成型；P5、搓丝；P6、后处理：对螺栓坯料的表面进行后处理，即可完成螺栓的生产，通过选用钢材留出足够的加工余量，避免材料不足而影响螺栓长度，同时经过酸洗烘干后进行热锻造，有效提高锻造质量，利于后续成型和螺纹加工，并且再淬火处理后再次进行磷化和发黑处理，提高表面硬度和结构强度，结合涂抹桐油后包裹入库，有效提高防锈效果，避免存放时锈蚀氧化，利于生产加工和存放运输，提高结构强度和使用安全性。

Description

一种扭剪型螺栓的生产工艺
技术领域
本发明涉及螺栓生产技术领域，尤其涉及一种扭剪型螺栓的生产工艺。
背景技术
在现在工业生产中，会使用到各种各样的螺栓，能够将不同的零部件组合按照在一起，而其中扭剪型螺栓就是一种常用的形式。
但是现有的扭剪型螺栓生产时，多是直接采用钢材进行截取后锻造成型，而钢材存放时容易产生锈蚀，不仅影响下料准确度，而且容易在模具内部产生空槽间隙，影响锻造成型质量，同时现有的方式直接成型后热处理不完善，影响质量强度，同时存放时容易锈蚀，不利于保存和使用，有待提出一种新的生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种扭剪型螺栓的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种扭剪型螺栓的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
P1、下料：按照生产要求，选取钢材，使用锯床进行截断下料，得到粗坯铁棒；
P2、表面处理：将粗坯铁棒投入酸洗槽内，添加酸洗液浸没铁棒，浸泡酸洗；
P3、清洁：将酸洗后的铁棒取出后使用清水冲洗，然后放置到烘干箱内部，在70摄氏度至80摄氏度条件下进行快速烘干，得到清洁铁棒；
P4、成型：将清洁铁棒加热至550摄氏度至600摄氏度，再模具内部进行锻打成型，形成圆帽头、圆杆和扭剪头结构，得到成型坯料；
P5、搓丝：将成型坯料装卡到搓丝机上，在圆杆表面进行搓丝形成螺纹，得到螺栓坯料；
P6、后处理：对螺栓坯料的表面进行后处理，即可完成螺栓的生产。
优选的，所述P1步骤的下料长度为螺栓设计长度加上余量长度，且余量长度为15±2毫米。
优选的，所述2步骤的酸洗液为浓度为4.5%-6.5%的草酸溶液或浓度为1.5%-2.5%盐酸溶液。
优选的，所述P5步骤的搓丝还包括对成型后的螺纹进行止规和通规校验。
优选的，所述P6步骤的后处理包括对螺栓坯料进行热处理、发黑处理和防锈处理。
优选的，所述热处理方法包括如下步骤：
S1、将螺栓坯料投入热处理炉，加热至400摄氏度至550摄氏度，保温2小时至3小时；
S2、在30分钟至40分钟内升温至1100摄氏度至1200摄氏度，保温10分钟至15分钟；
S3、取出保温后的螺栓坯料，投入淬火油中进行淬火；
S4、取出淬火油中的螺栓坯料，自然冷却至室温，即可完成热处理。
优选的，所述发黑处理方法包括如下步骤：
Q1、将淬火后的螺栓坯料投入浓度为12%-17%的氢氧化钠溶液中，加热时50摄氏度至65摄氏度，进行脱脂处理；
Q2、将脱脂的螺栓坯料用清水冲洗，浸入到磷酸溶液中，持续5分钟至10分钟；
Q3、取出处理后的螺栓坯料，加热至120摄氏度至150摄氏度，投入浓度为18%-20%的亚硝酸钠溶液中，至表面发黑；
Q4、取出发黑的螺栓，自然固化30分钟至40分钟，清水冲洗，烘干后即可完成发黑处理。
优选的，所述防锈处理为表面涂抹桐油后用牛皮纸包裹入库。
本发明提供的一种扭剪型螺栓的生产工艺，通过选用钢材留出足够的加工余量，避免材料不足而影响螺栓长度，同时经过酸洗烘干后进行热锻造，有效提高锻造质量，利于后续成型和螺纹加工，并且再淬火处理后再次进行磷化和发黑处理，提高表面硬度和结构强度，结合涂抹桐油后包裹入库，有效提高防锈效果，避免存放时锈蚀氧化，利于生产加工和存放运输，提高结构强度和使用安全性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种扭剪型螺栓的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
P1、下料：按照生产要求，选取钢材，使用锯床进行截断下料，得到粗坯铁棒；
P2、表面处理：将粗坯铁棒投入酸洗槽内，添加酸洗液浸没铁棒，浸泡酸洗；
P3、清洁：将酸洗后的铁棒取出后使用清水冲洗，然后放置到烘干箱内部，在70摄氏度至80摄氏度条件下进行快速烘干，得到清洁铁棒；
P4、成型：将清洁铁棒加热至550摄氏度至600摄氏度，再模具内部进行锻打成型，形成圆帽头、圆杆和扭剪头结构，得到成型坯料；
P5、搓丝：将成型坯料装卡到搓丝机上，在圆杆表面进行搓丝形成螺纹，得到螺栓坯料；
P6、后处理：对螺栓坯料的表面进行后处理，即可完成螺栓的生产。
作为优选的，所述P1步骤的下料长度为螺栓设计长度加上余量长度，且余量长度为15±2毫米。
作为优选的，所述2步骤的酸洗液为浓度为4.5%-6.5%的草酸溶液或浓度为1.5%-2.5%盐酸溶液。
作为优选的，所述P5步骤的搓丝还包括对成型后的螺纹进行止规和通规校验。
作为优选的，所述P6步骤的后处理包括对螺栓坯料进行热处理、发黑处理和防锈处理。
作为优选的，所述热处理方法包括如下步骤：
S1、将螺栓坯料投入热处理炉，加热至400摄氏度至550摄氏度，保温2小时至3小时；
S2、在30分钟至40分钟内升温至1100摄氏度至1200摄氏度，保温10分钟至15分钟；
S3、取出保温后的螺栓坯料，投入淬火油中进行淬火；
S4、取出淬火油中的螺栓坯料，自然冷却至室温，即可完成热处理。
作为优选的，所述发黑处理方法包括如下步骤：
Q1、将淬火后的螺栓坯料投入浓度为12%-17%的氢氧化钠溶液中，加热时50摄氏度至65摄氏度，进行脱脂处理；
Q2、将脱脂的螺栓坯料用清水冲洗，浸入到磷酸溶液中，持续5分钟至10分钟；
Q3、取出处理后的螺栓坯料，加热至120摄氏度至150摄氏度，投入浓度为18%-20%的亚硝酸钠溶液中，至表面发黑；
Q4、取出发黑的螺栓，自然固化30分钟至40分钟，清水冲洗，烘干后即可完成发黑处理。
作为优选的，所述防锈处理为表面涂抹桐油后用牛皮纸包裹入库。
本发明提供的一种扭剪型螺栓的生产工艺，通过选用钢材留出足够的加工余量，避免材料不足而影响螺栓长度，同时经过酸洗烘干后进行热锻造，有效提高锻造质量，利于后续成型和螺纹加工，并且再淬火处理后再次进行磷化和发黑处理，提高表面硬度和结构强度，结合涂抹桐油后包裹入库，有效提高防锈效果，避免存放时锈蚀氧化，利于生产加工和存放运输，提高结构强度和使用安全性。
实施例1
一种扭剪型螺栓的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
P1、下料：按照生产要求，选取钢材，使用锯床进行截断下料，得到粗坯铁棒；
P2、表面处理：将粗坯铁棒投入酸洗槽内，添加酸洗液浸没铁棒，浸泡酸洗；
P3、清洁：将酸洗后的铁棒取出后使用清水冲洗，然后放置到烘干箱内部，在70摄氏度至80摄氏度条件下进行快速烘干，得到清洁铁棒；
P4、成型：将清洁铁棒加热至550摄氏度至600摄氏度，再模具内部进行锻打成型，形成圆帽头、圆杆和扭剪头结构，得到成型坯料；
P5、搓丝：将成型坯料装卡到搓丝机上，在圆杆表面进行搓丝形成螺纹，得到螺栓坯料；
P6、后处理：对螺栓坯料的表面进行后处理，即可完成螺栓的生产。
作为优选的，所述P1步骤的下料长度为螺栓设计长度加上余量长度，且余量长度为15±2毫米。
作为优选的，所述2步骤的酸洗液为浓度为4.5%-6.5%的草酸溶液。
作为优选的，所述P5步骤的搓丝还包括对成型后的螺纹进行止规和通规校验。
作为优选的，所述P6步骤的后处理包括对螺栓坯料进行热处理、发黑处理和防锈处理。
作为优选的，所述热处理方法包括如下步骤：
S1、将螺栓坯料投入热处理炉，加热至400摄氏度至550摄氏度，保温2小时至3小时；
S2、在30分钟至40分钟内升温至1100摄氏度至1200摄氏度，保温10分钟至15分钟；
S3、取出保温后的螺栓坯料，投入淬火油中进行淬火；
S4、取出淬火油中的螺栓坯料，自然冷却至室温，即可完成热处理。
作为优选的，所述发黑处理方法包括如下步骤：
Q1、将淬火后的螺栓坯料投入浓度为17%的氢氧化钠溶液中，加热时50摄氏度至65摄氏度，进行脱脂处理；
Q2、将脱脂的螺栓坯料用清水冲洗，浸入到磷酸溶液中，持续10分钟；
Q3、取出处理后的螺栓坯料，加热至120摄氏度至150摄氏度，投入浓度为20%的亚硝酸钠溶液中，至表面发黑；
Q4、取出发黑的螺栓，自然固化40分钟，清水冲洗，烘干后即可完成发黑处理。
作为优选的，所述防锈处理为表面涂抹桐油后用牛皮纸包裹入库。实施例2
一种扭剪型螺栓的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
P1、下料：按照生产要求，选取钢材，使用锯床进行截断下料，得到粗坯铁棒；
P2、表面处理：将粗坯铁棒投入酸洗槽内，添加酸洗液浸没铁棒，浸泡酸洗；
P3、清洁：将酸洗后的铁棒取出后使用清水冲洗，然后放置到烘干箱内部，在70摄氏度至80摄氏度条件下进行快速烘干，得到清洁铁棒；
P4、成型：将清洁铁棒加热至550摄氏度至600摄氏度，再模具内部进行锻打成型，形成圆帽头、圆杆和扭剪头结构，得到成型坯料；
P5、搓丝：将成型坯料装卡到搓丝机上，在圆杆表面进行搓丝形成螺纹，得到螺栓坯料；
P6、后处理：对螺栓坯料的表面进行后处理，即可完成螺栓的生产。
作为优选的，所述P1步骤的下料长度为螺栓设计长度加上余量长度，且余量长度为15±2毫米。
作为优选的，所述2步骤的酸洗液为浓度为1.5%-2.5%盐酸溶液。
作为优选的，所述P5步骤的搓丝还包括对成型后的螺纹进行止规和通规校验。
作为优选的，所述P6步骤的后处理包括对螺栓坯料进行热处理、发黑处理和防锈处理。
作为优选的，所述热处理方法包括如下步骤：
S1、将螺栓坯料投入热处理炉，加热至400摄氏度至550摄氏度，保温2小时至3小时；
S2、在30分钟至40分钟内升温至1100摄氏度至1200摄氏度，保温10分钟至15分钟；
S3、取出保温后的螺栓坯料，投入淬火油中进行淬火；
S4、取出淬火油中的螺栓坯料，自然冷却至室温，即可完成热处理。
作为优选的，所述发黑处理方法包括如下步骤：
Q1、将淬火后的螺栓坯料投入浓度为12%的氢氧化钠溶液中，加热时50摄氏度至65摄氏度，进行脱脂处理；
Q2、将脱脂的螺栓坯料用清水冲洗，浸入到磷酸溶液中，持续5分钟；
Q3、取出处理后的螺栓坯料，加热至120摄氏度至150摄氏度，投入浓度为18%的亚硝酸钠溶液中，至表面发黑；
Q4、取出发黑的螺栓，自然固化30分钟，清水冲洗，烘干后即可完成发黑处理。
作为优选的，所述防锈处理为表面涂抹桐油后用牛皮纸包裹入库。

Claims (8)

1.一种扭剪型螺栓的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤：
P1、下料：按照生产要求，选取钢材，使用锯床进行截断下料，得到粗坯铁棒；
P2、表面处理：将粗坯铁棒投入酸洗槽内，添加酸洗液浸没铁棒，浸泡酸洗；
P3、清洁：将酸洗后的铁棒取出后使用清水冲洗，然后放置到烘干箱内部，在70摄氏度至80摄氏度条件下进行快速烘干，得到清洁铁棒；
P4、成型：将清洁铁棒加热至550摄氏度至600摄氏度，再模具内部进行锻打成型，形成圆帽头、圆杆和扭剪头结构，得到成型坯料；
P5、搓丝：将成型坯料装卡到搓丝机上，在圆杆表面进行搓丝形成螺纹，得到螺栓坯料；
P6、后处理：对螺栓坯料的表面进行后处理，即可完成螺栓的生产。
2.根据所述权利要求1的一种扭剪型螺栓的生产工艺，其特征在于：所述P1步骤的下料长度为螺栓设计长度加上余量长度，且余量长度为15±2毫米。
3.根据所述权利要求1的一种扭剪型螺栓的生产工艺，其特征在于：所述2步骤的酸洗液为浓度为4.5%-6.5%的草酸溶液或浓度为1.5%-2.5%盐酸溶液。
4.根据所述权利要求1的一种扭剪型螺栓的生产工艺，其特征在于：所述P5步骤的搓丝还包括对成型后的螺纹进行止规和通规校验。
5.根据所述权利要求1的一种扭剪型螺栓的生产工艺，其特征在于：所述P6步骤的后处理包括对螺栓坯料进行热处理、发黑处理和防锈处理。
6.根据所述权利要求5的一种扭剪型螺栓的生产工艺，其特征在于：所述热处理方法包括如下步骤：
S1、将螺栓坯料投入热处理炉，加热至400摄氏度至550摄氏度，保温2小时至3小时；
S2、在30分钟至40分钟内升温至1100摄氏度至1200摄氏度，保温10分钟至15分钟；
S3、取出保温后的螺栓坯料，投入淬火油中进行淬火；
S4、取出淬火油中的螺栓坯料，自然冷却至室温，即可完成热处理。
7.根据所述权利要求5的一种扭剪型螺栓的生产工艺，其特征在于：所述发黑处理方法包括如下步骤：
Q1、将淬火后的螺栓坯料投入浓度为12%-17%的氢氧化钠溶液中，加热时50摄氏度至65摄氏度，进行脱脂处理；
Q2、将脱脂的螺栓坯料用清水冲洗，浸入到磷酸溶液中，持续5分钟至10分钟；
Q3、取出处理后的螺栓坯料，加热至120摄氏度至150摄氏度，投入浓度为18%-20%的亚硝酸钠溶液中，至表面发黑；
Q4、取出发黑的螺栓，自然固化30分钟至40分钟，清水冲洗，烘干后即可完成发黑处理。
8.根据所述权利要求5的一种扭剪型螺栓的生产工艺，其特征在于：所述防锈处理为表面涂抹桐油后用牛皮纸包裹入库。
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