CN110625337A - 一种螺栓加工工艺 - Google Patents

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朱汉华
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Abstract

本发明公开了一种螺栓加工工艺，包括如下步骤：S1：原料处理及成型：采用特殊合金钢作为原料进行球化处理并冷镦成型；S2：螺纹加工：将成型后的原料切割成螺杆，并在螺杆的外表面轧制形成螺纹；S3：热处理：依次对螺纹加工后的螺栓进行淬火‑回火‑空冷处理；S4：酸洗：对热处理后的螺栓依次进行酸洗‑水洗‑二次酸洗‑磷化‑二次水洗处理；S5：表面处理：对酸洗后的螺栓进行电镀处理；S6：封藏：对电镀处理后的螺栓油封。本发明采用特殊合金钢作为原料并经过各种处理步骤处理，生产出的螺栓具有较高的强度值，且抗疲劳、耐腐蚀性能优越。

Description

一种螺栓加工工艺
技术领域
本发明涉及一种螺栓加工工艺，属于螺栓加工技术领域。
背景技术
螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接；由于其是关键部件，因此对其加工质量、强度和韧性有较高要求；在高精尖领域或者工作环境恶劣的条件下，一般螺栓有时候在使用过程中会产生杆部断裂、掉头、腐蚀等不安全现象，对工业生产和安全产生很大的危害，因此对于螺栓的强度性能势必需要得到进一步加强。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供一种螺栓加工工艺，采用特殊合金钢作为原料并经过各种处理步骤处理，生产出的螺栓具有较高的强度值，且抗疲劳、耐腐蚀性能优越。
本发明所采用的技术方案为：
一种螺栓加工工艺，包括如下步骤：
S1：原料处理及成型：采用特殊合金钢作为原料进行球化处理并冷镦成型；
S2：螺纹加工：将成型后的原料切割成螺杆，并在螺杆的外表面轧制形成螺纹；
S3：热处理：依次对螺纹加工后的螺栓进行淬火-回火-空冷处理；
S4：酸洗：对热处理后的螺栓依次进行酸洗-水洗-二次酸洗-磷化-二次水洗处理；
S5：表面处理：对酸洗后的螺栓进行电镀处理；
S6：封藏：对电镀处理后的螺栓油封。
优选的是，所述步骤S1原料处理及成型中特殊合金钢原料由以下质量百分比的成分组成：碳3-5％、铜1-3％、锰0.3-0.7％，硅0.3-0.8％、磷0.01-0.02％、硫0.01-0.03％、钒0.2-0.5％、铬0.1-0.2％、锰0.4-0.8％，余量为铁和不可避免的杂质。
进一步的优选，所述步骤S3热处理中淬火温度为800-850℃，淬火时间为3-5h。
进一步的优选，所述步骤S3热处理中回火温度为680-720℃，回火时间为2-3h。
进一步的优选，所述步骤S4中酸洗为将热处理后的螺栓置于25-30℃下、浓度为28-32％的盐酸溶液中浸泡5-8min。
进一步的优选，所述步骤S4中二次酸洗为将水洗后的螺栓置于25-30℃下、浓度为25-30％的盐酸溶液中浸泡8-12min。
进一步的优选，所述步骤S4中磷化为将二次酸洗后的螺栓置于室温下浓度为35-40％的磷酸盐溶液中浸泡15-20min。
进一步的优选，所述步骤S5中电镀处理使用的电镀材料为锌、锡和镍中的任一种。
本发明的有益效果在于：
采用特殊合金钢材料冷镦成型并依次经过淬火-回火-空冷处理，使得螺栓的性能得以改善，提高了强度且内部结构更稳定；依次采取的酸洗-水洗-二次酸洗-磷化-二次水洗处理步骤以及表面处理，提高了螺栓的耐腐蚀及抗氧化能力，延长了螺栓的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做具体的介绍。
实施例1：一种螺栓加工工艺，包括如下步骤：
S1：原料处理及成型：采用特殊合金钢作为原料进行球化处理并冷镦成型；
S2：螺纹加工：将成型后的原料切割成螺杆，并在螺杆的外表面轧制形成螺纹；
S3：热处理：依次对螺纹加工后的螺栓进行淬火-回火-空冷处理；
S4：酸洗：对热处理后的螺栓依次进行酸洗-水洗-二次酸洗-磷化-二次水洗处理；
S5：表面处理：对酸洗后的螺栓进行电镀处理；
S6：封藏：对电镀处理后的螺栓油封。
本实施例中，步骤S1原料处理及成型中特殊合金钢原料由以下质量百分比的成分组成：碳3％、铜1％、锰0.3％，硅0.3％、磷0.01％、硫0.01％、钒0.2％、铬0.1％、锰0.4％，余量为铁和不可避免的杂质。
本实施例中，步骤S3热处理中淬火温度为800℃，淬火时间为3h。
本实施例中，步骤S3热处理中回火温度为680℃，回火时间为2h。
本实施例中，步骤S4中酸洗为将热处理后的螺栓置于25℃下、浓度为28％的盐酸溶液中浸泡5min。
本实施例中，步骤S4中二次酸洗为将水洗后的螺栓置于25℃下、浓度为25％的盐酸溶液中浸泡8min。
本实施例中，步骤S4中磷化为将二次酸洗后的螺栓置于室温下浓度为35％的磷酸盐溶液中浸泡15min。
本实施例中，步骤S5中电镀处理使用的电镀材料为锌。
实施例2：一种螺栓加工工艺，包括如下步骤：
S1：原料处理及成型：采用特殊合金钢作为原料进行球化处理并冷镦成型；
S2：螺纹加工：将成型后的原料切割成螺杆，并在螺杆的外表面轧制形成螺纹；
S3：热处理：依次对螺纹加工后的螺栓进行淬火-回火-空冷处理；
S4：酸洗：对热处理后的螺栓依次进行酸洗-水洗-二次酸洗-磷化-二次水洗处理；
S5：表面处理：对酸洗后的螺栓进行电镀处理；
S6：封藏：对电镀处理后的螺栓油封。
本实施例中，步骤S1原料处理及成型中特殊合金钢原料由以下质量百分比的成分组成：碳4％、铜2％、锰0.5％，硅0.6％、磷0.015％、硫0.02％、钒0.3 ％、铬0.15％、锰0.6％，余量为铁和不可避免的杂质。
本实施例中，步骤S3热处理中淬火温度为830℃，淬火时间为4h。
本实施例中，步骤S3热处理中回火温度为700℃，回火时间为2.5h。
本实施例中，步骤S4中酸洗为将热处理后的螺栓置于28℃下、浓度为30％的盐酸溶液中浸泡6min。
本实施例中，步骤S4中二次酸洗为将水洗后的螺栓置于28℃下、浓度为28％的盐酸溶液中浸泡10min。
本实施例中，步骤S4中磷化为将二次酸洗后的螺栓置于室温下浓度为37％的磷酸盐溶液中浸泡17min。
本实施例中，步骤S5中电镀处理使用的电镀材料为锡。
实施例3：一种螺栓加工工艺，包括如下步骤：
S1：原料处理及成型：采用特殊合金钢作为原料进行球化处理并冷镦成型；
S2：螺纹加工：将成型后的原料切割成螺杆，并在螺杆的外表面轧制形成螺纹；
S3：热处理：依次对螺纹加工后的螺栓进行淬火-回火-空冷处理；
S4：酸洗：对热处理后的螺栓依次进行酸洗-水洗-二次酸洗-磷化-二次水洗处理；
S5：表面处理：对酸洗后的螺栓进行电镀处理；
S6：封藏：对电镀处理后的螺栓油封。
本实施例中，步骤S1原料处理及成型中特殊合金钢原料由以下质量百分比的成分组成：碳5％、铜3％、锰0.7％，硅0.8％、磷0.02％、硫0.03％、钒0.5％、铬0.2％、锰0.8％，余量为铁和不可避免的杂质。
本实施例中，步骤S3热处理中淬火温度为850℃，淬火时间为5h。
本实施例中，步骤S3热处理中回火温度为720℃，回火时间为3h。
本实施例中，步骤S4中酸洗为将热处理后的螺栓置于30℃下、浓度为32％的盐酸溶液中浸泡8min。
本实施例中，步骤S4中二次酸洗为将水洗后的螺栓置于30℃下、浓度为30％的盐酸溶液中浸泡12min。
本实施例中，步骤S4中磷化为将二次酸洗后的螺栓置于室温下浓度为40％的磷酸盐溶液中浸泡20min。
本实施例中，所述步骤S5中电镀处理使用的电镀材料为镍。
以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种螺栓加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：原料处理及成型：采用特殊合金钢作为原料进行球化处理并冷镦成型；
S2：螺纹加工：将成型后的原料切割成螺杆，并在螺杆的外表面轧制形成螺纹；
S3：热处理：依次对螺纹加工后的螺栓进行淬火-回火-空冷处理；
S4：酸洗：对热处理后的螺栓依次进行酸洗-水洗-二次酸洗-磷化-二次水洗处理；
S5：表面处理：对酸洗后的螺栓进行电镀处理；
S6：封藏：对电镀处理后的螺栓油封。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓加工工艺，其特征在于，所述步骤S1原料处理及成型中特殊合金钢原料由以下质量百分比的成分组成：碳3-5％、铜1-3％、锰0.3-0.7％，硅0.3-0.8％、磷0.01-0.02％、硫0.01-0.03％、钒0.2-0.5％、铬0.1-0.2％、锰0.4-0.8％，余量为铁和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓加工工艺，其特征在于，所述步骤S3热处理中淬火温度为800-850℃，淬火时间为3-5h。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓加工工艺，其特征在于，所述步骤S3热处理中回火温度为680-720℃，回火时间为2-3h。
5.根据权利要求1所述的一种螺栓加工工艺，其特征在于，所述步骤S4中酸洗为将热处理后的螺栓置于25-30℃下、浓度为28-32％的盐酸溶液中浸泡5-8min。
6.根据权利要求1所述的一种螺栓加工工艺，其特征在于，所述步骤S4中二次酸洗为将水洗后的螺栓置于25-30℃下、浓度为25-30％的盐酸溶液中浸泡8-12min。
7.根据权利要求1所述的一种螺栓加工工艺，其特征在于，所述步骤S4中磷化为将二次酸洗后的螺栓置于室温下浓度为35-40％的磷酸盐溶液中浸泡15-20min。
8.根据权利要求1所述的一种螺栓加工工艺，其特征在于，所述步骤S5中电镀处理使用的电镀材料为锌、锡和镍中的任一种。
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