CN111992986A - 一种螺栓的制造加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺栓的制造加工工艺,包括如下步骤:S1.选材;S2.割断:将选取的盘料进行展开、拉直并切割成一定的长度的钢段;S3.刨切:根据需要加工的螺栓尺寸对切割后的钢段的其中一端进行刨切;S4.螺帽塑形:对钢段的另一端进行加热,然后将钢段放入钢模中对加热端进行冲压成型形成螺帽;S5.淬火:将螺帽塑形后的钢段放入载具中并移动至淬火炉内进行淬火处理;S6.螺纹加工:将淬火处理后的钢段水冷至室温后,对钢段进行轧制加工出螺纹制得螺栓;S7.热处理:将制得的螺栓先淬火处理后水冷,再回火处理后空冷;S8.表面处理:对空冷至室温后的螺栓表面进行喷涂处理,待风干后收存。本发明有效的提高了螺栓的强度以及耐腐蚀性。

Description

一种螺栓的制造加工工艺
技术领域
本发明涉及一种螺栓的制造加工工艺,属于螺栓制造工艺领域。
背景技术
螺栓:机械零件,配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件,由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件,这种连接形式称螺栓连接,如把螺母从螺栓上旋下,又可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接。目前使用的螺栓在进行加工时只是将普通的钢段进行冲压成型,然后进行攻丝处理,这种方式不仅使得螺栓的表面有较多的毛刺使得精度过低导致使用效果不佳,而且现有的螺栓在使用的过程中强度比较低,而且容易出现锈蚀或者螺纹出现断裂的情况进而使得装置不好进行拆卸等情况。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明提供一种螺栓的制造加工工艺,能有效的提高螺栓的强度以及耐腐蚀性。
本发明所采用的技术方案为:
一种螺栓的制造加工工艺,包括如下步骤:
S1.选材:根据需要加工的螺栓尺寸选取一定直径的合金钢材作为盘料;
S2.割断:将选取的盘料进行展开、拉直并切割成一定的长度的钢段;
S3.刨切:根据需要加工的螺栓尺寸对切割后的钢段的其中一端进行刨切;
S4.螺帽塑形:对钢段的另一端进行加热,然后将钢段放入钢模中对加热端进行冲压成型形成螺帽;
S5.淬火:将螺帽塑形后的钢段放入载具中并移动至淬火炉内进行淬火处理;
S6.螺纹加工:将淬火处理后的钢段水冷至室温后,对钢段进行轧制加工出螺纹制得螺栓;
S7.热处理:将制得的螺栓先淬火处理后水冷,再回火处理后空冷;
S8.表面处理:对空冷至室温后的螺栓表面进行喷涂处理,待风干后收存。
优选的是,合金钢材中合金钢材料的含碳量为0.5-0.8%,含硅量为0.2-0.3%,含硼量为0.05-0.08%,含磷量为0.01-0.03%,含铜量为0.3-0.5%,含钼量为0.2-0.4%,含硫量为0.01-0.03%,余量为铁和不可避免的杂质。
进一步的优选,在进行所述步骤S2.割断前对步骤S1.选材后的盘料进行喷砂去氧化皮处理。
进一步的优选,步骤S4.螺帽塑形中加热温度为2000-2100℃,加热时间为30-40S。
进一步的优选,步骤S5.淬火中淬火温度为1100-1200℃,淬火时间为2-3h。
进一步的优选,步骤S7.热处理中淬火温度为1500-1800℃,淬火时间为2-2.5h。
进一步的优选,步骤S7.热处理中退火温度为800-1000℃,淬火时间为1-2h。
进一步的优选,步骤S8.表面处理为通过喷涂装置向螺栓表面喷涂耐腐涂料。
进一步的优选,步骤S8.表面处理中喷涂耐腐涂料的涂层厚度为1-2mm。
本发明的有益效果在于:
本发明的螺栓使用的合金钢材料强度高,在加工过程中经过淬火和热处理后,进一步的提高了螺栓的强度;后处理中耐腐涂料的喷涂提高了螺栓的防腐性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做具体的介绍。
实施例1:一种螺栓的制造加工工艺,包括如下步骤:
S1.选材:根据需要加工的螺栓尺寸选取一定直径的合金钢材作为盘料;
S2.割断:将选取的盘料进行展开、拉直并切割成一定的长度的钢段;
S3.刨切:根据需要加工的螺栓尺寸对切割后的钢段的其中一端进行刨切;
S4.螺帽塑形:对钢段的另一端进行加热,然后将钢段放入钢模中对加热端进行冲压成型形成螺帽;
S5.淬火:将螺帽塑形后的钢段放入载具中并移动至淬火炉内进行淬火处理;
S6.螺纹加工:将淬火处理后的钢段水冷至室温后,对钢段进行轧制加工出螺纹制得螺栓;
S7.热处理:将制得的螺栓先淬火处理后水冷,再回火处理后空冷;
S8.表面处理:对空冷至室温后的螺栓表面进行喷涂处理,待风干后收存。
合金钢材中合金钢材料的含碳量为0.5%,含硅量为0.2%,含硼量为0.05%,含磷量为0.01%,含铜量为0.3%,含钼量为0.2%,含硫量为0.01%,余量为铁和不可避免的杂质。
在进行所述步骤S2.割断前对步骤S1.选材后的盘料进行喷砂去氧化皮处理。
步骤S4.螺帽塑形中加热温度为2000℃,加热时间为30S。
步骤S5.淬火中淬火温度为1100℃,淬火时间为2h。
步骤S7.热处理中淬火温度为1500℃,淬火时间为2h。
步骤S7.热处理中退火温度为800℃,淬火时间为1h。
步骤S8.表面处理为通过喷涂装置向螺栓表面喷涂耐腐涂料。
步骤S8.表面处理中喷涂耐腐涂料的涂层厚度为1mm。
实施例2:一种螺栓的制造加工工艺,包括如下步骤:
S1.选材:根据需要加工的螺栓尺寸选取一定直径的合金钢材作为盘料;
S2.割断:将选取的盘料进行展开、拉直并切割成一定的长度的钢段;
S3.刨切:根据需要加工的螺栓尺寸对切割后的钢段的其中一端进行刨切;
S4.螺帽塑形:对钢段的另一端进行加热,然后将钢段放入钢模中对加热端进行冲压成型形成螺帽;
S5.淬火:将螺帽塑形后的钢段放入载具中并移动至淬火炉内进行淬火处理;
S6.螺纹加工:将淬火处理后的钢段水冷至室温后,对钢段进行轧制加工出螺纹制得螺栓;
S7.热处理:将制得的螺栓先淬火处理后水冷,再回火处理后空冷;
S8.表面处理:对空冷至室温后的螺栓表面进行喷涂处理,待风干后收存。
合金钢材中合金钢材料的含碳量为0.6%,含硅量为0.25%,含硼量为0.06%,含磷量为0.02%,含铜量为0.4%,含钼量为0.3%,含硫量为0.02%,余量为铁和不可避免的杂质。
在进行所述步骤S2.割断前对步骤S1.选材后的盘料进行喷砂去氧化皮处理。
步骤S4.螺帽塑形中加热温度为2050℃,加热时间为35S。
步骤S5.淬火中淬火温度为1150℃,淬火时间为2.5h。
步骤S7.热处理中淬火温度为1650℃,淬火时间为2.2h。
步骤S7.热处理中退火温度为900℃,淬火时间为1.5h。
步骤S8.表面处理为通过喷涂装置向螺栓表面喷涂耐腐涂料。
步骤S8.表面处理中喷涂耐腐涂料的涂层厚度为1.5mm。
实施例3:一种螺栓的制造加工工艺,包括如下步骤:
S1.选材:根据需要加工的螺栓尺寸选取一定直径的合金钢材作为盘料;
S2.割断:将选取的盘料进行展开、拉直并切割成一定的长度的钢段;
S3.刨切:根据需要加工的螺栓尺寸对切割后的钢段的其中一端进行刨切;
S4.螺帽塑形:对钢段的另一端进行加热,然后将钢段放入钢模中对加热端进行冲压成型形成螺帽;
S5.淬火:将螺帽塑形后的钢段放入载具中并移动至淬火炉内进行淬火处理;
S6.螺纹加工:将淬火处理后的钢段水冷至室温后,对钢段进行轧制加工出螺纹制得螺栓;
S7.热处理:将制得的螺栓先淬火处理后水冷,再回火处理后空冷;
S8.表面处理:对空冷至室温后的螺栓表面进行喷涂处理,待风干后收存。
合金钢材中合金钢材料的含碳量为0.8%,含硅量为0.3%,含硼量为0.08%,含磷量为0.03%,含铜量为0.5%,含钼量为0.4%,含硫量为0.03%,余量为铁和不可避免的杂质。
在进行所述步骤S2.割断前对步骤S1.选材后的盘料进行喷砂去氧化皮处理。
步骤S4.螺帽塑形中加热温度为2100℃,加热时间为40S。
步骤S5.淬火中淬火温度为1200℃,淬火时间为3h。
步骤S7.热处理中淬火温度为1800℃,淬火时间为2.5h。
步骤S7.热处理中退火温度为1000℃,淬火时间为2h。
步骤S8.表面处理为通过喷涂装置向螺栓表面喷涂耐腐涂料。
步骤S8.表面处理中喷涂耐腐涂料的涂层厚度为2mm。
本发明的螺栓使用的合金钢材料强度高,在加工过程中经过淬火和热处理后,进一步的提高了螺栓的强度;后处理中耐腐涂料的喷涂提高了螺栓的防腐性能。
以上所述仅是本发明专利的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明专利原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种螺栓的制造加工工艺,其特征在于:包括如下步骤:
S1.选材:根据需要加工的螺栓尺寸选取一定直径的合金钢材作为盘料;
S2.割断:将选取的盘料进行展开、拉直并切割成一定的长度的钢段;
S3.刨切:根据需要加工的螺栓尺寸对切割后的钢段的其中一端进行刨切;
S4.螺帽塑形:对钢段的另一端进行加热,然后将钢段放入钢模中对加热端进行冲压成型形成螺帽;
S5.淬火:将螺帽塑形后的钢段放入载具中并移动至淬火炉内进行淬火处理;
S6.螺纹加工:将淬火处理后的钢段水冷至室温后,对钢段进行轧制加工出螺纹制得螺栓;
S7.热处理:将制得的螺栓先淬火处理后水冷,再回火处理后空冷;
S8.表面处理:对空冷至室温后的螺栓表面进行喷涂处理,待风干后收存。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓的制造加工工艺,其特征在于,所述合金钢材中合金钢材料的含碳量为0.5-0.8%,含硅量为0.2-0.3%,含硼量为0.05-0.08%,含磷量为0.01-0.03%,含铜量为0.3-0.5%,含钼量为0.2-0.4%,含硫量为0.01-0.03%,余量为铁和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓的制造加工工艺,其特征在于,在进行所述步骤S2.割断前对步骤S1.选材后的盘料进行喷砂去氧化皮处理。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓的制造加工工艺,其特征在于,所述步骤S4.螺帽塑形中加热温度为2000-2100℃,加热时间为30-40S。
5.根据权利要求1所述的一种螺栓的制造加工工艺,其特征在于,所述步骤S5.淬火中淬火温度为1100-1200℃,淬火时间为2-3h。
6.根据权利要求1所述的一种螺栓的制造加工工艺,其特征在于,所述步骤S7.热处理中淬火温度为1500-1800℃,淬火时间为2-2.5h。
7.根据权利要求1所述的一种螺栓的制造加工工艺,其特征在于,所述步骤S7.热处理中退火温度为800-1000℃,淬火时间为1-2h。
8.根据权利要求1所述的一种螺栓的制造加工工艺,其特征在于,所述步骤S8.表面处理为通过喷涂装置向螺栓表面喷涂耐腐涂料。
9.根据权利要求8所述的一种螺栓的制造加工工艺,其特征在于,所述步骤S8.表面处理中喷涂耐腐涂料的涂层厚度为1-2mm。
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