CN210796545U - 一种真空淬火机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空淬火机床，涉及工件加工技术领域。旨在简化真空淬火机床的送料和出料过程，其要点包括:支架，支架上设有炉体，炉体设置为柱形，且炉体的一端开口，配合开口设置有炉门，炉体内设有加工室，于炉体外周壁上设有连通加工室的真空抽气泵和泄压阀，加工室的内侧壁上对称设置有两个沿炉体轴向方向的导轨，两个导轨上分别设置有径向方向沿导辊径向方向的固定杆，固定杆底部设有驱动轮，驱动轮的滚轴连接有滑移驱动装置，炉门于炉体内的一侧设有两个正对的置料杆，置料杆沿炉体轴向方向设置，且两个置料杆之间的距离小于两个导轨之间的距离，置料杆底部连接有升降驱动装置。

Description

一种真空淬火机床

技术领域

本实用新型涉及工件加工的技术领域，更具体地说，它涉及一种真空淬火机床。

背景技术

真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理。真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备，其出色性能和独特的设计使其适用于高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬和退火，但是一般的真空淬火炉的隔热效果不好，人们触碰到炉体容易导致受到伤害。

公告号为CN20836241U的中国专利公开了一种真空淬火机床，其要点包括：炉体，炉体的内部设置有保温炉，炉体的两端均固定安装有连接端，连接端的外侧连接有密封盖，炉体的顶部安装有氮气存储箱，氮气存储箱的表面固定安装有压力泵，压力泵通过其出气口处设置的连接管与炉体连通，氮气存储箱的一侧设置有冷却风机，炉体的底部固定安装有泄压阀，炉体的一侧安装有真空泵，真空泵通过其进气口处设置的抽气管与炉体连通，保温炉的内部安装有导轨，所述导轨的顶部滑动连接有支撑架，所述支撑架的顶部安装有放置板。该技术方案中，通过在炉体的内部设置的保温炉，并且在炉体与保温炉之间形成有真空隔热腔，配合在炉体的内壁上设置的隔热材料层，从而可以起到良好的隔热效果，可以避免人们触碰到炉体导致受到伤害。

该方案虽然可以避免人们触碰到炉体导致受到伤害，但现有技术中，在投料时，大都采用将物料置于物料车上，将物料车推至炉门处，将物料转移至炉体内的支撑架上，在出料时，也是将物料车推至炉门处，将物料从支撑架上转移至转移物料车上，操作较为麻烦，将耗费大量时间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空淬火机床，简化了送料和出料过程，节省了操作时间。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空淬火机床，包括支架，所述支架上设置有炉体，所述炉体设置为柱形，且炉体的一端开口，配合开口设置有炉门，所述炉体内设置有加工室，于所述炉体外周壁上设置有连通加工室的真空抽气泵和泄压阀，所述加工室的内侧壁上对称设置有两个沿炉体轴向方向的导轨，两个所述导轨上分别设置有轴向方向与导轨平行的固定杆，所述固定杆底部设置有驱动轮，所述驱动轮的滚轴上连接有滑移驱动装置，所述炉门正对炉体的一侧设置有两个正对的置料杆，所述置料杆高度一致且均沿炉体轴向方向设置，且两个所述置料杆之间的距离小于两个所述导轨之间的距离，所述置料杆底部连接有升降驱动装置。

通过采用上述技术方案，送料时，将物料放置在置料杆上，启动升降驱动装置，使得置料杆高于固定杆，关闭炉门，启动升降驱动装置，使得置料杆低于固定杆,物料将被移至固定杆上，启动滑移驱动装置，滑移驱动装置驱动固定杆沿导轨滑动，使得物料远离炉门处，出料时，启动滑移驱动装置，滑移驱动装置驱动固定杆沿导轨滑动，使得物料靠近炉门处，启动升降驱动装置，使得置料杆高于固定杆，物料将被移至置料杆上，打开炉门物料即被取出。

进一步的，所述升降驱动装置包括连接在炉门靠近炉体内一侧的气缸，气缸的活塞杆连接在所述置料杆底部。

通过采用上述技术方案，通过气缸驱动置料杆升降，简单实用。

进一步的，所述炉门靠近炉体内的一侧设置有与置料杆相配合的滑槽，所述滑槽沿竖直方向设置，所述置料杆与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置滑槽，使置料杆与滑槽滑动连接，滑槽的设置，起到了对置料杆限位的目的，有效防止了置料杆偏移，提高了置料杆的置料稳定性。

进一步的，所述置料杆底壁上连接有废渣收集槽。

通过采用上述技术方案，通过设置废渣收集槽，防止了出料时，物料表面的废渣掉在地面上，影响工作环境的整洁度。

进一步的，所述置料杆远离炉门的一端设置有挂钩，所述废渣收集槽远离炉门的一侧设置有与挂钩相配合的挂环，所述废渣收集槽远离炉门的一端铰接有清理门。

通过采用上述技术方案，通过设置挂钩和挂环，并设置有清理门，当需要对废渣收集槽进行清理时，将挂环从挂钩上卸下，废渣收集槽远离炉门的一端将低于废渣收集槽靠近炉门的一端，打开清理门，废渣可从清理门倾倒出来，便于废渣收集槽中废渣的清理。

进一步的，所述炉体顶部设置有液压机，所述液压机的活塞杆固定连接至所述炉门的顶部。

通过采用上述技术方案，通过设置液压机，并将液压机的活塞杆固定在炉门顶部，启动液压机，液压机的活塞杆可带动炉门靠近或远离炉体，便于炉门的开合，使得炉门的开启和关闭更为省力。

进一步的，所述炉门底部设置有支撑杆，支撑杆底部设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑杆，降低了液压机活塞杆的承重力，延长了液压机使用寿命，通过设置滚轮，滚动摩擦的方式降低了支撑杆与地面的摩擦力，便于炉门的开合。

进一步的，于所述支撑杆远离炉门的一端设置有三角支撑架。

通过采用上述技术方案，通过设置三角支撑架，提高了支撑杆的稳定性，有效防止了炉门因质量分布不均而重心偏移导致的炉门不稳的情况发生。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

（1）炉门于炉体内的一侧设置有两个正对的置料杆，便于物料的送入和取出；

（2）通过设置废渣收集槽，防止了出料时，物料表面的废渣掉在地面上，影响工作环境的整洁度；

（3）通过设置支撑杆和滚轮，延长了液压机使用寿命，便于炉门的开合。

附图说明

图1为本实用新型的真空淬火机床的结构示意图；

图2为炉体内部的结构示意图；

图3为图2中A的局部放大结构示意图；

图4为炉门的结构示意图；

图5为图4中B的局部放大结构示意图。

附图标记：1、支架；2、炉体；3、加工室；4、炉门；5、真空抽气泵；6、泄压阀；7、导轨；8、固定杆；9、驱动轮；10、滑移驱动装置；11、置料杆；12、升降驱动装置；13、滑槽；14、废渣收集槽；15、挂钩；16、挂环；17、清理门；18、液压机；19、滚轮；20、三角支撑架；21、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种真空淬火机床，包括支架1，支架1上设置有炉体2，炉体2设置为柱形，且炉体2的一端开口，配合开口设置有炉门4，炉体2内设置有加工室3，于炉体2外周壁上设置有连通加工室3的真空抽气泵5和泄压阀6，在本实施例中，真空抽气泵5，设置在炉体2上部，泄压阀6设置在炉体2下部；参照图3，在加工室3的内侧壁上对称设置有两个沿炉体2轴向方向设置的导轨7，两个导轨7上分别设置有轴向方向与导轨7平行的固定杆8，在固定杆8底部设置有于导轨7相配合的驱动轮9，在驱动轮9的滚轴连接有滑移驱动装置10，在本实施例中，滑移驱动装置10包括连接在滚轮19轴心处的电机，电机底部设置有配合轮，在导轨7上设置有与配合轮相匹配的滚槽，滚槽的两端设置有挡板，与挡板相邻的滚槽侧壁顶部设置有凸檐，配合轮可沿滚槽滚动。

参照图1，为便于炉门4的开合，在炉体2顶部设置有液压机18，液压机18的活塞杆固定连接至炉门4的顶部，在炉门4底部设置有支撑杆21，支撑杆21底部设置有滚轮19，并在支撑杆21远离炉门4的一端设置三角支撑架20。

参照图3和图4，为达到便于进出料的目的，炉门4正对炉体2的一侧设置有两个正对的置料杆11，置料杆11高度一致且均沿炉体2轴向方向设置，且两个置料杆11之间的距离小于两个导轨7之间的距离，在置料杆11底部连接有升降驱动装置12，升降驱动装置12包括连接在炉门4靠近炉体2内一侧的气缸，气缸的活塞杆连接在置料杆11底部。

参照图4，为提高置料杆11的置料稳定性，在炉门4靠近炉体2内的一侧设置有与置料杆11相配合的滑槽13，滑槽13沿竖直方向设置，置料杆11与滑槽13滑动连接。

参照图5，进一步，为提高操作环境的整洁度，在置料杆11的底壁上连接有废渣收集槽14,在置料杆11远离炉门4的一端设置有挂钩15，并在废渣收集槽14远离炉门4的一侧设置有与挂钩15相配合的挂环16，且废渣收集槽14远离炉门4的一端铰接有清理门17。

具体的工作过程：送料时，将物料放置在置料杆11上，启动气缸，气缸的活塞杆推动置料杆11沿滑槽13滑动，使得置料杆11高于固定杆8，关闭炉门4，启动气缸，气缸的活塞杆拉动置料杆11沿滑槽13滑动，使得置料杆11低于固定杆8,物料将被移至固定杆8上，启动电机，电机驱动固定杆8沿导轨7滑动，使得物料远离炉门4处，出料时，启动电机，电机驱动固定杆8沿导轨7滑动，使得物料靠近炉门4处，启动气缸，气缸的活塞杆推动置料杆11沿滑槽13滑动，使得置料杆11高于固定杆8，物料将被移至置料杆11上，打开炉门4物料即被取出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种真空淬火机床，包括支架(1)，所述支架(1)上设置有炉体(2)，所述炉体(2)设置为柱形，且炉体(2)的一端开口，配合开口设置有炉门(4)，所述炉体(2)内设置有加工室(3)，于所述炉体(2)外周壁上设置有连通加工室(3)的真空抽气泵(5)和泄压阀(6)，所述加工室(3)的内侧壁上对称设置有两个沿炉体(2)轴向方向的导轨(7)，两个所述导轨(7)上分别设置有轴向方向与导轨(7)平行的固定杆(8)，所述固定杆(8)底部设置有驱动轮(9)，所述驱动轮(9)的滚轴上连接有滑移驱动装置(10)，其特征在于：所述炉门(4)正对炉体(2)的一侧设置有两个正对的置料杆(11)，所述置料杆(11)高度一致且均沿炉体(2)轴向方向设置，且两个所述置料杆(11)之间的距离小于两个所述导轨(7)之间的距离，所述置料杆(11)底部连接有升降驱动装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种真空淬火机床，其特征在于：所述升降驱动装置(12)包括连接在炉门(4)靠近炉体(2)内一侧的气缸，气缸的活塞杆连接在所述置料杆(11)底部。

3.根据权利要求1所述的一种真空淬火机床，其特征在于：所述炉门(4)靠近炉体(2)内的一侧设置有与置料杆(11)相配合的滑槽(13)，所述滑槽(13)沿竖直方向设置，所述置料杆(11)与滑槽(13)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种真空淬火机床，其特征在于：所述置料杆(11)底壁上连接有废渣收集槽(14)。

5.根据权利要求4所述的一种真空淬火机床，其特征在于：所述置料杆(11)远离炉门(4)的一端设置有挂钩(15)，所述废渣收集槽(14)远离炉门(4)的一侧设置有与挂钩(15)相配合的挂环(16)，所述废渣收集槽(14)远离炉门(4)的一端铰接有清理门(17)。

6.根据权利要求1所述的一种真空淬火机床，其特征在于：所述炉体(2)顶部设置有液压机(18)，所述液压机(18)的活塞杆固定连接至所述炉门(4)的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种真空淬火机床，其特征在于：所述炉门(4)底部设置有支撑杆(21)，支撑杆(21)底部设置有滚轮(19)。

8.根据权利要求7所述的一种真空淬火机床，其特征在于：于所述支撑杆(21)远离炉门(4)的一端设置有三角支撑架(20)。

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