CN113088658A - 一种真空淬火炉装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种真空淬火炉装置，涉及固溶加工技术领域，加工炉、支撑件、承托部件和活动组件，支撑件的数量为两个且通过螺栓分别安装于加工炉底部前后两侧，承托部件的数量为两个且分别焊接于前端支撑件的前端左右两侧，且活动组件横置于两个承托部件顶面后端之间，活动组件底部与承托部件顶面相焊接；每一个承托部件均包括承重垫板，承重垫板与支撑件焊接，且承重垫板顶面开设有合并槽；设备箱横置于两个承重垫板顶面后端之间且与其焊接，铺垫滚轴滚动配合推车的移动，配合送料工作，避免推车与加工炉内壁产生磨损导致送料的不便性，送料完毕后将推车推离加工炉，铺垫滚轴也可滚动配合推车的移出，使得推车被平稳推离。

Description

一种真空淬火炉装置
技术领域
本发明涉及固溶加工技术领域，更具体的说，本发明涉及一种真空淬火炉装置。
背景技术
真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理。现有部分淬火炉为了方便送料以及收料的工作，大多会配备推车，在使用推车时，推车靠近淬火炉甚至直接抵住淬火炉的内壁，两者之间出现摩擦力，不仅容易被磨损，后期推车还不便脱离淬火炉，推车从淬火炉移出时容易产生颠簸。
发明内容
本发明旨在于解决：推车靠近淬火炉甚至直接抵住淬火炉的内壁，两者之间出现摩擦力，不仅容易被磨损，后期推车还不便脱离淬火炉，提供了一种真空淬火炉装置。
本发明的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种真空淬火炉装置，真空淬火炉装置包括：加工炉、支撑件、承托部件和活动组件，所述支撑件的数量为两个且通过螺栓分别安装于加工炉底部前后两侧，所述承托部件的数量为两个且分别焊接于前端所述支撑件的前端左右两侧，且活动组件横置于两个承托部件顶面后端之间，所述活动组件底部与承托部件顶面相焊接；
每一个所述承托部件均包括承重垫板，所述承重垫板与支撑件焊接，且承重垫板顶面开设有合并槽；
所述活动组件包括设备箱，所述设备箱横置于两个所述承重垫板顶面后端之间且与其焊接。
进一步的优选方案：所述加工炉前端一侧铰接有炉门，且炉门用于启闭加工炉，所述加工炉底部前端两角均开设有活动槽，所述加工炉内部安装有淬火腔，且炉门与淬火腔前端活动连接。
进一步的优选方案：所述承托部件还包括承重坡板、橡胶压块和复位弹簧，所述承重坡板前端通过铰链与合并槽前角铰接，所述橡胶压块为两个且分别粘接于承重坡板底面后端以及合并槽顶面后端，且两个所述橡胶压块之间上下对应，所述复位弹簧嵌接于橡胶压块之间。
进一步的优选方案：所述承重坡板后端往上翘起，且承重坡板顶面由后往前均匀粘接有若干条凸条。
进一步的优选方案：所述活动组件还包括液压缸、传动轴、框板件、铺垫滚轴和转芯且数量均为两个，所述液压缸分别安装于设备箱内部左右两侧，且传动轴分别位于液压缸顶部并与其传动连接，所述框板件分别固定连接于传动轴顶部，且铺垫滚轴分别位于框板件内部，所述转芯分别呈横向贯穿于铺垫滚轴中心，且转芯左右两端均贯穿出框板件两侧并与其转动连接，所述铺垫滚轴通过转芯与框板件转动连接。
进一步的优选方案：所述设备箱位于活动槽下方，且传动轴往上贯穿出设备箱顶壁，所述传动轴对应于活动槽且由下往上贯穿至活动槽内部，所述框板件位于活动槽内部顶端，且铺垫滚轴顶面凸出于活动槽顶部。
进一步的优选方案：所述液压缸底部安装于承重垫板顶面，且液压缸前下方延伸至合并槽内部，所述液压缸前下方安装有开关按钮，且开关按钮位于复位弹簧后端且朝向于承重坡板底面，所述承重坡板与开关按钮活动连接。
本发明的有益效果：
1、外界推车将工件集中转移到加工炉前端，且推车轮子会碾压到承重坡板上，复位弹簧则被压缩，两个橡胶压块之间相接触，能够起到缓冲效果，避免推车受到较大的颠簸，承重坡板下降到一定位置时按压到开关按钮，液压缸启动，传动轴径直往上延伸到活动槽中，铺垫滚轴即可被抬起，推车的后端边缘就可接触到铺垫滚轴，铺垫滚轴滚动配合推车的移动，配合送料工作，避免推车与加工炉内壁产生磨损导致送料的不便性；
2、送料完毕后将推车推离加工炉，铺垫滚轴也可滚动配合推车的移出，使得推车被平稳推离，推车脱离承重坡板，承重坡板顶部失去压迫力通过复位弹簧回弹带动承重坡板复位，框板件重新收纳于活动槽中，然后把炉门闭合于加工炉前端，炉门左壁设有盖在淬火腔前端的密封结构，密封结构与淬火腔闭合时，铺垫滚轴位于密封结构下方，在淬火腔工作下，铺垫滚轴不易受到影响。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的承重垫板结构侧面局部示意图；
图3为本发明的设备箱结构主视内部示意图；
图4为本发明的传动轴结构示意图。
图1-图4中：加工炉1、炉门101、活动槽102、支撑件2、承重垫板3、合并槽301、橡胶压块4、承重坡板5、复位弹簧501、设备箱6、液压缸7、传动轴701、开关按钮702、框板件8、铺垫滚轴801、转芯802。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的示例方案进行清楚、完整地描述，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1-图4，一种真空淬火炉装置，包括加工炉1、支撑件2、承托部件和活动组件，所述支撑件2的数量为两个且通过螺栓分别安装于加工炉1底部前后两侧，所述承托部件的数量为两个且分别焊接于前端所述支撑件2的前端左右两侧，且活动组件横置于两个承托部件顶面后端之间，所述活动组件底部与承托部件顶面相焊接；
所述加工炉1前端一侧铰接有炉门101，且炉门101用于启闭加工炉1，所述加工炉1底部前端两角均开设有活动槽102，所述加工炉1内部安装有淬火腔，且炉门101与淬火腔前端活动连接；
具体的，通过支撑件2支撑加工炉1，在进行固溶加工时，将炉门101打开，使得淬火腔被开启；
每一个所述承托部件均包括承重垫板3、承重坡板5、橡胶压块4和复位弹簧501，所述承重垫板3与支撑件2焊接，且承重垫板3顶面开设有合并槽301，所述承重坡板5前端通过铰链与合并槽301前角铰接，所述橡胶压块4为两个且分别粘接于承重坡板5底面后端以及合并槽301顶面后端，且两个所述橡胶压块4之间上下对应，所述复位弹簧501嵌接于橡胶压块4之间；
所述承重坡板5后端往上翘起，且承重坡板5顶面由后往前均匀粘接有若干条凸条；
进一步的，当前复位弹簧501将承重坡板5的后端底部抵住，承重坡板5的后端则往上翘起，形成坡道，淬火腔被开启后，使用外界推车将工件集中转移到加工炉1前端，且推车靠近加工炉1时两侧的轮子会碾压到承重坡板5上，承重坡板5顶面的凸条由橡胶材质制成，当推车轮子碾压到凸条时，可对轮子起到防滑效果；
并且随着推车逐渐推近，承重坡板5的受力加重，承重坡板5会被推车压迫，复位弹簧501则被压缩，两个橡胶压块4之间相接触，能够起到缓冲效果，避免推车受到较大的颠簸，承重坡板5下移后合入合并槽301内，坡度变缓，利于推车继续靠近加工炉1；
所述活动组件包括设备箱6、液压缸7、传动轴701、框板件8、铺垫滚轴801和转芯802，所述设备箱6横置于两个所述承重垫板3顶面后端之间且与其焊接，且液压缸7、传动轴701、框板件8、铺垫滚轴801和转芯802的数量均为两个，所述液压缸7分别安装于设备箱6内部左右两侧；
所述液压缸7底部安装于承重垫板3顶面，且液压缸7前下方延伸至合并槽301内部，所述液压缸7前下方安装有开关按钮702，且开关按钮702位于复位弹簧501后端且朝向于承重坡板5底面，所述承重坡板5与开关按钮702活动连接；
再进一步的，承重坡板5下降到一定位置时按压到开关按钮702，且因为承重坡板5底部与合并槽301之间被复位弹簧501和两个橡胶压块4垫住，所以承重坡板5底面与合并槽301之间相隔有间隙，不易强压到开关按钮702，仅触发开关按钮702；
传动轴701分别位于液压缸7顶部并与其传动连接，所述框板件8分别固定连接于传动轴701顶部，且铺垫滚轴801分别位于框板件8内部，所述转芯802分别呈横向贯穿于铺垫滚轴801中心，且转芯802左右两端均贯穿出框板件8两侧并与其转动连接，所述铺垫滚轴801通过转芯802与框板件8转动连接；
所述设备箱6位于活动槽102下方，且传动轴701往上贯穿出设备箱6顶壁，所述传动轴701对应于活动槽102且由下往上贯穿至活动槽102内部，所述框板件8位于活动槽102内部顶端，且铺垫滚轴801顶面凸出于活动槽102顶部；
铺垫滚轴801的传动工作：液压缸7启动，通过液压缸7带动传动轴701延长，传动轴701径直往上延伸到活动槽102中，同时框板件8随着传动轴701的延伸而上移脱离活动槽102，铺垫滚轴801即可被抬起，传动轴701可延伸的最大长度为10cm-25cm，所以铺垫滚轴801的位置会被抬起10cm-25cm，通过推车的运动间接触发液压缸7启动，铺垫滚轴801被抬起，推车的后端边缘就可接触到铺垫滚轴801，铺垫滚轴801滚动配合推车的移动，配合送料工作，避免推车与加工炉1内壁产生磨损导致送料的不便性；
送料完毕后将推车推离加工炉1，铺垫滚轴801也可滚动配合推车的移出，使得推车被平稳推离，推车脱离承重坡板5，承重坡板5顶部失去压迫力通过复位弹簧501回弹带动承重坡板5复位，承重坡板5脱离开关按钮702，液压缸7即可带动传动轴701复位，框板件8重新收纳于活动槽102中，然后把炉门101闭合于加工炉1前端，炉门101左壁设有盖在淬火腔前端的密封结构，密封结构与淬火腔闭合时，铺垫滚轴801位于密封结构下方，在淬火腔工作下，铺垫滚轴801不易受到影响；
最后需要使用推车取料时，传动轴701按照上述方式被推车触发而延伸，同样能够对推车起到防磨损的效果。

Claims (7)

1.一种真空淬火炉装置，其特征在于，所述真空淬火炉装置包括：加工炉(1)、支撑件(2)、承托部件和活动组件，所述支撑件(2)的数量为两个且通过螺栓分别安装于加工炉(1)底部前后两侧，所述承托部件的数量为两个且分别焊接于前端所述支撑件(2)的前端左右两侧，且活动组件横置于两个承托部件顶面后端之间，所述活动组件底部与承托部件顶面相焊接；
每一个所述承托部件均包括承重垫板(3)，所述承重垫板(3)与支撑件(2)焊接，且承重垫板(3)顶面开设有合并槽(301)；
所述活动组件包括设备箱(6)，所述设备箱(6)横置于两个所述承重垫板(3)顶面后端之间且与其焊接。
2.根据权利要求1所述的一种真空淬火炉装置，其特征在于：所述加工炉(1)前端一侧铰接有炉门(101)，且炉门(101)用于启闭加工炉(1)，所述加工炉(1)底部前端两角均开设有活动槽(102)，所述加工炉(1)内部安装有淬火腔，且炉门(101)与淬火腔前端活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种真空淬火炉装置，其特征在于：所述承托部件还包括承重坡板(5)、橡胶压块(4)和复位弹簧(501)，所述承重坡板(5)前端通过铰链与合并槽(301)前角铰接，所述橡胶压块(4)为两个且分别粘接于承重坡板(5)底面后端以及合并槽(301)顶面后端，且两个所述橡胶压块(4)之间上下对应，所述复位弹簧(501)嵌接于橡胶压块(4)之间。
4.根据权利要求3所述的一种真空淬火炉装置，其特征在于：所述承重坡板(5)后端往上翘起，且承重坡板(5)顶面由后往前均匀粘接有若干条凸条。
5.根据权利要求1所述的一种真空淬火炉装置，其特征在于：所述活动组件还包括液压缸(7)、传动轴(701)、框板件(8)、铺垫滚轴(801)和转芯(802)且数量均为两个，所述液压缸(7)分别安装于设备箱(6)内部左右两侧，且传动轴(701)分别位于液压缸(7)顶部并与其传动连接，所述框板件(8)分别固定连接于传动轴(701)顶部，且铺垫滚轴(801)分别位于框板件(8)内部，所述转芯(802)分别呈横向贯穿于铺垫滚轴(801)中心，且转芯(802)左右两端均贯穿出框板件(8)两侧并与其转动连接，所述铺垫滚轴(801)通过转芯(802)与框板件(8)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种真空淬火炉装置，其特征在于：所述设备箱(6)位于活动槽(102)下方，且传动轴(701)往上贯穿出设备箱(6)顶壁，所述传动轴(701)对应于活动槽(102)且由下往上贯穿至活动槽(102)内部，所述框板件(8)位于活动槽(102)内部顶端，且铺垫滚轴(801)顶面凸出于活动槽(102)顶部。
7.根据权利要求5所述的一种真空淬火炉装置，其特征在于：所述液压缸(7)底部安装于承重垫板(3)顶面，且液压缸(7)前下方延伸至合并槽(301)内部，所述液压缸(7)前下方安装有开关按钮(702)，且开关按钮(702)位于复位弹簧(501)后端且朝向于承重坡板(5)底面，所述承重坡板(5)与开关按钮(702)活动连接。
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