CN220867284U - 一种玻璃退火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃退火技术领域，具体的说是一种玻璃退火设备，包括脚垫，所述脚垫上焊接有退火窑，所述退火窑前壁开设有进料口，所述放置槽内安装有加热板，所述退火窑内壁上固定安装有吸气箱，所述吸气箱侧壁上开设有进气孔，所述退火窑外壁上通过机座安装有气泵，所述气泵上连接有导气管，所述导气管另一端与吸气箱连接，通过气泵运作，气泵将吸气箱内的气体抽空，使得吸气箱内部瞬间真空，在压差的作用下，退火窑内的气体从进气孔进入到吸气箱内，再被气泵排出，吸气箱位于退火窑的中低处，因此最先抽取的是退火窑内的冷空气，实现了对退火窑内的冷空气的排出，避免了玻璃制品受热不均，有益于提高玻璃制品的退火效果。

Description

一种玻璃退火设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃退火技术领域，具体是一种玻璃退火设备。

背景技术

玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序，其中退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值，在玻璃制品进行退火处理时，需要使用退火设备。

退火设备由退火窑、传送带和风挡板等结构组成，通过将退火窑进料口处的风挡板打开，传送带输送玻璃制品进入到退火窑内，退火窑内安装有加热板，玻璃制品在退火窑内静置一段时间，实现了对玻璃制品的退火处理。

现有的玻璃退火设备在向退火窑内输送玻璃制品时，风挡板会被拿掉，受退火窑内高温影响，窑内与外界出现气压差，窑内出现对流，导致玻璃制品受热不均，存在玻璃制品退火效果差的问题；因此，针对上述问题提出一种玻璃退火设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种玻璃退火设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种玻璃退火设备，包括脚垫，所述脚垫上焊接有退火窑，所述退火窑前壁和后壁上分别焊接有第一安装台和第二安装台，所述第一安装台和第二安装台上分别开设有第一安装槽和第二安装槽，所述退火窑前壁开设有进料口，所述退火窑后壁开设有出料口，所述退火窑顶板上开设有放置槽，所述放置槽内安装有加热板，所述退火窑内壁上固定安装有吸气箱，所述吸气箱位于退火窑下端，所述吸气箱侧壁上开设有进气孔，所述退火窑外壁上通过机座安装有气泵，所述气泵上连接有导气管，所述导气管另一端与吸气箱连接，所述退火窑内部底壁上对称焊接有第一脚架和第二脚架，所述第一脚架和第二脚架上共同焊接有固定板，所述第一安装槽和第二安装槽内壁之间与两组固定板之间通过轴承转动安装有多组转动杆，所述转动杆上固定套设有滚辊，所述滚辊上转动套设有传送带，通过气泵运作，气泵将吸气箱内的气体抽空，使得吸气箱内部瞬间真空，在压差的作用下，退火窑内的气体从进气孔进入到吸气箱内，再被气泵排出，吸气箱位于退火窑的中低处，因此最先抽取的是退火窑内的冷空气，实现了对退火窑内的冷空气的排出，避免了玻璃制品受热不均，有益于提高玻璃制品的退火效果。

优选的，所述传送带为金属结构，所述第一脚架和第二脚架之间的传送带为斜坡结构，通过传送带带动玻璃制品斜向上移动，直到将玻璃制品输送到最高处，使得玻璃制品不与冷空气接触，有益于提高对玻璃制品的防护性。

优选的，所述第一安装槽内的转动杆上固定套设有主动轮，其余转动杆上固定套设有从动轮，所述主动轮和多组从动轮上共同转动套设有链条，所述第一安装台侧壁上通过机座安装有电动机，所述电动机的输出轴与主动轮上的转动杆固定连接，通过主动轮和多组从动轮带动所有的转动杆转动，所有的转动杆带动所有的滚辊转动，所有的滚辊带动传送带转动，实现了传送带的转动，有益于提高玻璃制品的输送效率。

优选的，所述退火窑前壁和后壁上都安装有风挡组件，风挡组件包括滑槽，所述滑槽内装配有滑动条，所述滑动条上焊接有风挡板，所述风挡板顶侧固定连接有液压杆，所述液压杆上连接有液压缸，所述液压缸上焊接有定位块，所述定位块与退火窑前壁固定连接，通过液压缸运作，液压杆带动退火窑前壁上的风挡板竖直向上滑动，实现了对进料口的打开，有益于风挡板快速打开和关闭。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过气泵运作，气泵将吸气箱内的气体抽空，使得吸气箱内部瞬间真空，在压差的作用下，退火窑内的气体从进气孔进入到吸气箱内，再被气泵排出，吸气箱位于退火窑的中低处，因此最先抽取的是退火窑内的冷空气，实现了对退火窑内的冷空气的排出，避免了玻璃制品受热不均，提高了玻璃制品的退火效果，通过传送带带动玻璃制品斜向上移动，直到将玻璃制品输送到最高处，使得玻璃制品不与冷空气接触，有益于提高对玻璃制品的防护性。

2.本实用新型通过主动轮和多组从动轮带动所有的转动杆转动，所有的转动杆带动所有的滚辊转动，所有的滚辊带动传送带转动，实现了传送带的转动，提高了玻璃制品的输送效率，通过液压缸运作，液压杆带动退火窑前壁上的风挡板竖直向上滑动，实现了对进料口的打开，有益于风挡板快速打开和关闭。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为第一视角立体结构示意图；

图2为退火窑内部立体结构示意图；

图3为传送带立体结构示意图；

图4为风挡板处立体结构示意图。

图中：1、脚垫；2、退火窑；3、第一安装台；4、第二安装台；5、进料口；6、出料口；7、放置槽；8、加热板；9、吸气箱；10、进气孔；11、气泵；12、导气管；13、第一脚架；14、第二脚架；15、固定板；16、转动杆；17、滚辊；18、传送带；19、第一安装槽；20、主动轮；21、从动轮；22、链条；23、电动机；24、滑槽；25、滑动条；26、风挡板；27、液压杆；28、液压缸；29、定位块；30、第二安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种玻璃退火设备，包括脚垫1，脚垫1上焊接有退火窑2，退火窑2前壁和后壁上分别焊接有第一安装台3和第二安装台4，第一安装台3和第二安装台4上分别开设有第一安装槽19和第二安装槽30，退火窑2前壁开设有进料口5，退火窑2后壁开设有出料口6，退火窑2顶板上开设有放置槽7，放置槽7内安装有加热板8，退火窑2内壁上固定安装有吸气箱9，吸气箱9位于退火窑2下端，吸气箱9侧壁上开设有进气孔10，退火窑2外壁上通过机座安装有气泵11，气泵11上连接有导气管12，导气管12另一端与吸气箱9连接，退火窑2内部底壁上对称焊接有第一脚架13和第二脚架14，第一脚架13和第二脚架14上共同焊接有固定板15，第一安装槽19和第二安装槽30内壁之间与两组固定板15之间通过轴承转动安装有多组转动杆16，转动杆16上固定套设有滚辊17，滚辊17上转动套设有传送带18，传送带18为金属结构，第一脚架13和第二脚架14之间的传送带18为斜坡结构，第一安装槽19内的转动杆16上固定套设有主动轮20，其余转动杆16上固定套设有从动轮21，主动轮20和多组从动轮21上共同转动套设有链条22，第一安装台3侧壁上通过机座安装有电动机23，电动机23的输出轴与主动轮20上的转动杆16固定连接，退火窑2前壁和后壁上都安装有风挡组件，风挡组件包括滑槽24，滑槽24内装配有滑动条25，滑动条25上焊接有风挡板26，风挡板26顶侧固定连接有液压杆27，液压杆27上连接有液压缸28，液压缸28上焊接有定位块29，定位块29与退火窑2前壁固定连接；工作时，现有的玻璃退火设备在向退火窑2内输送玻璃制品时，风挡板26会被拿掉，受退火窑2内高温影响，窑内与外界出现气压差，窑内出现对流，导致玻璃制品受热不均，存在玻璃制品退火效果差的问题，通过退火窑2前壁上的液压缸28运作，带动液压杆27竖直向上移动，液压杆27带动退火窑2前壁上的风挡板26竖直向上滑动，实现了对进料口5的打开，通过电动机23运作，带动主动轮20上的转动杆16转动，主动轮20带动链条22转动，链条22带动其余的从动轮21转动，实现了主动轮20和多组从动轮21一起转动，主动轮20和多组从动轮21带动所有的转动杆16转动，所有的转动杆16带动所有的滚辊17转动，所有的滚辊17带动传送带18转动，实现了传送带18的转动，将玻璃制品放在第一安装台3上的传送带18上，传送带18带动玻璃制品从进料口5进入到退火窑2内，之后传送带18带动玻璃制品斜向上移动，直到将玻璃制品输送到最高处，传送带18停止转动，玻璃制品位于退火窑2的高处，退火窑2顶板内安装有加热板8，退火窑2高处的温度为高温，玻璃制品在高温状态下保温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值，实现了对玻璃制品的退火处理；在传送带18输送玻璃制品进入退火窑2内的过程中，冷空气会从进料口5缓慢进入到退火窑2内，需要减小冷空气对退火处理的影响，根据密度的不同，热气往上飘，冷气往下沉，退火窑2的中低处会出现冷热对流现象，因此将玻璃制品输送至退火窑2的高处，使得玻璃制品受热均匀，同时气泵11运作，气泵11将吸气箱9内的气体抽空，使得吸气箱9内部瞬间真空，在压差的作用下，退火窑2内的气体从进气孔10进入到吸气箱9内，再被气泵11排出，吸气箱9位于退火窑2的中低处，因此最先抽取的是退火窑2内的冷空气，实现了对退火窑2内的冷空气的排出，此结构通过将玻璃制品输送到退火窑2高处，使得玻璃制品不与冷空气接触，再将退火窑2低处的冷空气排出，避免了高处的温度受影响，避免了玻璃制品受热不均，有利于提高玻璃制品的退火效果。

工作原理，现有的玻璃退火设备在向退火窑2内输送玻璃制品时，风挡板26会被拿掉，受退火窑2内高温影响，窑内与外界出现气压差，窑内出现对流，导致玻璃制品受热不均，存在玻璃制品退火效果差的问题，通过退火窑2前壁上的液压缸28运作，带动液压杆27竖直向上移动，液压杆27带动退火窑2前壁上的风挡板26竖直向上滑动，实现了对进料口5的打开，通过电动机23运作，带动主动轮20上的转动杆16转动，主动轮20带动链条22转动，链条22带动其余的从动轮21转动，实现了主动轮20和多组从动轮21一起转动，主动轮20和多组从动轮21带动所有的转动杆16转动，所有的转动杆16带动所有的滚辊17转动，所有的滚辊17带动传送带18转动，实现了传送带18的转动，将玻璃制品放在第一安装台3上的传送带18上，传送带18带动玻璃制品从进料口5进入到退火窑2内，之后传送带18带动玻璃制品斜向上移动，直到将玻璃制品输送到最高处，传送带18停止转动，玻璃制品位于退火窑2的高处，退火窑2顶板内安装有加热板8，退火窑2高处的温度为高温，玻璃制品在高温状态下保温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值，实现了对玻璃制品的退火处理；在传送带18输送玻璃制品进入退火窑2内的过程中，冷空气会从进料口5缓慢进入到退火窑2内，需要减小冷空气对退火处理的影响，根据密度的不同，热气往上飘，冷气往下沉，退火窑2的中低处会出现冷热对流现象，因此将玻璃制品输送至退火窑2的高处，使得玻璃制品受热均匀，同时气泵11运作，气泵11将吸气箱9内的气体抽空，使得吸气箱9内部瞬间真空，在压差的作用下，退火窑2内的气体从进气孔10进入到吸气箱9内，再被气泵11排出，吸气箱9位于退火窑2的中低处，因此最先抽取的是退火窑2内的冷空气，实现了对退火窑2内的冷空气的排出，此结构通过将玻璃制品输送到退火窑2高处，使得玻璃制品不与冷空气接触，再将退火窑2低处的冷空气排出，避免了高处的温度受影响，避免了玻璃制品受热不均，有利于提高玻璃制品的退火效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种玻璃退火设备，其特征在于:包括脚垫(1)，所述脚垫(1)上焊接有退火窑(2)，所述退火窑(2)前壁和后壁上分别焊接有第一安装台(3)和第二安装台(4)，所述第一安装台(3)和第二安装台(4)上分别开设有第一安装槽(19)和第二安装槽(30)，所述退火窑(2)前壁开设有进料口(5)，所述退火窑(2)后壁开设有出料口(6)，所述退火窑(2)顶板上开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)内安装有加热板(8)，所述退火窑(2)内壁上固定安装有吸气箱(9)，所述吸气箱(9)位于退火窑(2)下端，所述吸气箱(9)侧壁上开设有进气孔(10)，所述退火窑(2)外壁上通过机座安装有气泵(11)，所述气泵(11)上连接有导气管(12)，所述导气管(12)另一端与吸气箱(9)连接，所述退火窑(2)内部底壁上对称焊接有第一脚架(13)和第二脚架(14)，所述第一脚架(13)和第二脚架(14)上共同焊接有固定板(15)，所述第一安装槽(19)和第二安装槽(30)内壁之间与两组固定板(15)之间通过轴承转动安装有多组转动杆(16)，所述转动杆(16)上固定套设有滚辊(17)，所述滚辊(17)上转动套设有传送带(18)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃退火设备，其特征在于：所述传送带(18)为金属结构，所述第一脚架(13)和第二脚架(14)之间的传送带(18)为斜坡结构。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃退火设备，其特征在于：所述第一安装槽(19)内的转动杆(16)上固定套设有主动轮(20)，其余转动杆(16)上固定套设有从动轮(21)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃退火设备，其特征在于：所述主动轮(20)和多组从动轮(21)上共同转动套设有链条(22)，所述第一安装台(3)侧壁上通过机座安装有电动机(23)，所述电动机(23)的输出轴与主动轮(20)上的转动杆(16)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃退火设备，其特征在于：所述退火窑(2)前壁和后壁上都安装有风挡组件，风挡组件包括滑槽(24)，所述滑槽(24)内装配有滑动条(25)，所述滑动条(25)上焊接有风挡板(26)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃退火设备，其特征在于：所述风挡板(26)顶侧固定连接有液压杆(27)，所述液压杆(27)上连接有液压缸(28)，所述液压缸(28)上焊接有定位块(29)，所述定位块(29)与退火窑(2)前壁固定连接。