CN214000247U - 低温真空胶囊干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于胶囊加工技术领域，涉及一种低温真空胶囊干燥系统，包括真空干燥区，蘸胶区与真空干燥区之间设有模条运输轨道单元；真空干燥区由前到后依次包括真空预制仓、真空分压仓、真空干燥仓和真空卸压平衡仓，每个仓均连接有一个抽真空机构，相邻两个仓之间均设有一个过渡闸门，真空预制仓进口端设有进口闸门，真空卸压平衡仓出口端设有出口闸门，并且每个仓均设有一个真空进气阀；真空预制仓、真空分压仓、真空干燥仓和真空卸压平衡仓内均设有真空模条输送机构，真空干燥仓内设有高频模条加热装置，高频模条加热装置位于真空模条输送机构上方。本实用新型一方面可以保证胶囊干燥环境的湿度符合标准，另一方面干燥效率高，能耗低。

Description

低温真空胶囊干燥系统

技术领域

本实用新型涉及一种低温真空胶囊干燥系统，属于胶囊加工技术领域。

背景技术

胶囊的材质各异，而因为不同材质的胶囊对温度的耐受程度不同，所以在完成蘸胶后进行烘干干燥时需要进行低温热风干燥，然而目前的低温热风干燥时常会出现以下问题：

(1)因制作胶囊时是在GMP洁净车间完成，干燥时有大量水分通过低温热风挥发到室内环境中，当湿度到达一定值后将影响胶囊成型效果，而目前是通过控制车间的湿度，增加除湿空调来调节室内空气，以保证胶囊干燥效果，但是除湿空调耗能大，并且除湿效果不理想；

(2)目前干燥是通过热风去加热胶囊模具和胶囊模具上的胶液来使水分流失，但是大量的余热通过风能排除到环境中，并且目前的热风干燥胶囊干燥完成需要40-50分钟，而另外受胶囊材质影响需要低温热风干燥，则需要更长加热时间才能使胶液的水分流失，热风干燥效率底，能耗高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种低温真空胶囊干燥系统，该低温真空胶囊干燥系统一方面可以保证胶囊干燥环境的湿度符合标准，另一方面干燥效率高，能耗低。

本实用新型所述的低温真空胶囊干燥系统，设置在蘸胶区之后，脱模区之前，包括真空干燥区，蘸胶区与真空干燥区之间设有模条运输轨道单元；真空干燥区由前到后依次包括真空预制仓、真空分压仓、真空干燥仓和真空卸压平衡仓，每个仓均连接有一个抽真空机构，相邻两个仓之间均设有一个过渡闸门，真空预制仓进口端设有进口闸门，真空卸压平衡仓出口端设有出口闸门，并且每个仓均设有一个真空进气阀；真空预制仓、真空分压仓和真空卸压平衡仓内均设有真空模条输送机构一，真空干燥仓内均设有真空模条输送机构二，真空干燥仓内设有高频模条加热装置，高频模条加热装置位于真空模条输送机构二上方。

过渡闸门、进口闸门和出口闸门均为气动密封闸门，由控制系统控制；真空预制仓、真空分压仓、真空干燥仓和真空卸压平衡仓中每个仓的个数可以根据需要进行确定，使各个仓之间的真空度能够平缓过渡。高频模条加热装置是现有技术，包括高频加热盘管，高频加热盘管电连接高频发生器配电箱。蘸胶区设置有现有的蘸胶装置，脱模区设置现有的脱模机。模条运输轨道单元包括运输转轴，相邻运输转轴之间设有同步运输带，同步运输带由电机带动旋转。真空模条输送机构一包括支腿和设置支腿顶端的两根平行设置的支撑架，两根支撑架之间设有多根输送转轴，输送转轴两端分别通过轴承与两根支撑架连接，相邻两根输送转轴之间通过同步带连接，并且两根支撑架上设有两组对射传感器，两组对射传感器分别设于两根支撑架的前后两端，电机通过皮带带动输送转轴转动，电机由控制系统控制，支腿底端设有高度调节万向轮。

优选的，所述的蘸胶区与真空干燥区之间增设真空等待区，模条运输轨道单元位于蘸胶区与真空等待区之间；真空干燥区与脱模区之间增设脱模等待区；真空等待区和脱模等待区内均设有常压模条输送机构。真空等待区和脱模等待区的设置使有利于胶囊整个生产系统的连贯，保证干燥过程的连续性，避免抽真空机构不必要的频繁开关，浪费能源。常压模条输送机构包括支腿和设置支腿顶端的两根平行设置的支撑架，两根支撑架之间设有多根输送转轴，输送转轴两端分别通过轴承与两根支撑架连接，相邻两根输送转轴之间通过同步带连接，并且两根支撑架上设有两组对射传感器，两组对射传感器分别设于两根支撑架的前后两端，电机通过皮带带动输送转轴转动，电机由控制系统控制。

优选的，所述的脱模等待区内的常压模条输送机构下方设有高频模条加热盘管，使排队等待脱模的模条一方面可以进一步干燥，另一方面避免在空气中受潮。

优选的，所述的抽真空机构包括真空集水罐，真空集水罐底部设有排水阀，真空集水罐一端连通真空泵，另一端通过抽真空管路连通至仓内，并且抽真空管路上设有真空阀。抽真空的过程中环境中的水蒸气会进入到真空集水罐，真空集水罐中的水则可以通过打开排水阀排出；环境中的水蒸气随着气体被抽走，从而也保证了胶囊干燥环境的湿度，有效的保证了胶囊成型效果。

优选的，所述的真空预制仓、真空分压仓、真空干燥仓和真空卸压平衡仓底部均设有真空平衡阀，维持各仓真空度的平稳。

优选的，所述的真空模条输送机构二包括支腿和设置支腿顶端的两根平行设置的支撑架，两根支撑架之间设有多根输送转轴，输送转轴两端分别通过轴承与两根支撑架连接，相邻两根输送转轴之间通过同步带连接，并且两根支撑架上设有两组对射传感器，两组对射传感器分别设于两根支撑架的前后两端；输送转轴下方设有提升平台，提升平台顶面设有支撑立柱，支撑立柱设于相邻两根输送转轴之间的间隙内，提升平台下方连接提升电机。电机通过皮带传动带动输送转轴转动，从而实现带动模条运动，因模条具有一定长度，所以模条的一端随着前一个仓内的真空模条输送机构的输送转轴转动运动到后一个仓内真空模条输送机构的输送转轴上方，两个真空模条输送机构之间的距离设置合理，既不会导致模条掉落，又可以在两个真空模条输送机构不直接联系时配合模条完成移位，电机由控制系统控制。工作时，提升平台将模条抬高到高频模条加热装置的高度后，加热过程中高频模条加热装置启动利用电磁感应来加热金属材质的模条，会在金属中产生涡电流，因电阻而造成金属模条的加热，当加热完成后提升平台下降到原位。

优选的，所述的支腿底端均设有高度调节万向轮，方便出现故障时，将真空模条输送机构二整个移出，进行维修和更换部件；并且当进入真空干燥仓内的模条前后高度不平齐时，可以通过调节高度调节万向轮的高度，将模条高度进行补偿，是模条各处与高频模条加热装置距离相同，保证模条各处干燥效果相同。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，通过设置抽真空机构，一方面把干燥后的水蒸气均回收不会残留在胶囊干燥的环境中，从而保证胶囊成型效果，另一方面在真空环境下干燥时间短，干燥效率高，干燥过程能耗降低。

附图说明

图1、低温真空胶囊干燥系统结构示意图；

图2、真空模条输送机构二俯视图；

图3、真空模条输送机构二立体图。

图中：1、蘸胶区；2、脱模区；3、模条运输轨道单元；4、真空泵；5、排水阀；6、真空集水罐；7、抽真空管路；8、真空阀；9、真空等待区；10、常压模条输送机构； 11、进口闸门；12、真空预制仓；13、真空进气阀；14、真空模条输送机构二；15、真空平衡阀；16、真空分压仓；17、高频模条加热装置；18、真空干燥仓；19、真空卸压平衡仓；20、高频模条加热盘管；21、支撑架；22、输送转轴；23、脱模机；24、对射传感器；25、同步带；26、支撑立柱；27、提升电机；28、提升平台；29、高度调节万向轮；30、支腿；31、过渡闸门；32、出口闸门；33、脱模等待区；34、真空模条输送机构一。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1-图3，本实用新型所述的低温真空胶囊干燥系统，设置在蘸胶区1之后，脱模区2之前，包括真空干燥区，蘸胶区1与真空干燥区之间设有模条运输轨道单元3；真空干燥区由前到后依次包括真空预制仓12、真空分压仓16、真空干燥仓18和真空卸压平衡仓19，每个仓均连接有一个抽真空机构，相邻两个仓之间均设有一个过渡闸门 31，真空预制仓12进口端设有进口闸门11，真空卸压平衡仓19出口端设有出口闸门 32，并且每个仓均设有一个真空进气阀13；真空预制仓12、真空分压仓16和真空卸压平衡仓19内均设有真空模条输送机构一34，真空干燥仓18内均设有真空模条输送机构二14，真空干燥仓18内设有高频模条加热装置17，高频模条加热装置17位于真空模条输送机构二14上方。

本实施例中：

蘸胶区1与真空干燥区之间增设真空等待区9，模条运输轨道单元3位于蘸胶区1与真空等待区9之间；真空干燥区与脱模区2之间增设脱模等待区33；真空等待区9 和脱模等待区33内均设有常压模条输送机构10。真空等待区9和脱模等待区33的设置使有利于胶囊整个生产系统的连贯，保证干燥过程的连续性，避免抽真空机构不必要的频繁开关，浪费能源。常压模条输送机构10包括支腿30和设置支腿30顶端的两根平行设置的支撑架21，两根支撑架21之间设有多根输送转轴22，输送转轴22两端分别通过轴承与两根支撑架21连接，相邻两根输送转轴22之间通过同步带25连接，并且两根支撑架21上设有两组对射传感器24，两组对射传感器24分别设于两根支撑架21 的前后两端，电机通过皮带带动输送转轴22转动，电机由控制系统控制。

脱模等待区33内的常压模条输送机构10下方设有高频模条加热盘管20，使排队等待脱模的模条一方面可以进一步干燥，另一方面避免在空气中受潮。

抽真空机构包括真空集水罐6，真空集水罐6底部设有排水阀5，真空集水罐6一端连通真空泵4，另一端通过抽真空管路7连通至仓内，并且抽真空管路7上设有真空阀8。抽真空的过程中环境中的水蒸气会进入到真空集水罐6，真空集水罐6中的水则可以通过打开排水阀5排出；环境中的水蒸气随着气体被抽走，从而也保证了胶囊干燥环境的湿度，有效的保证了胶囊成型效果。

真空预制仓12、真空分压仓16、真空干燥仓18和真空卸压平衡仓19底部均设有真空平衡阀15，维持各仓真空度的平稳。

真空模条输送机构二14包括支腿30和设置支腿30顶端的两根平行设置的支撑架21，两根支撑架21之间设有多根输送转轴22，输送转轴22两端分别通过轴承与两根支撑架21连接，相邻两根输送转轴22之间通过同步带25连接，并且两根支撑架21上设有两组对射传感器24，两组对射传感器24分别设于两根支撑架21的前后两端；输送转轴22下方设有提升平台28，提升平台28顶面设有支撑立柱26，支撑立柱26设于相邻两根输送转轴22之间的间隙内，提升平台28下方连接提升电机27。电机通过皮带传动带动输送转轴22转动，从而实现带动模条运动，因模条具有一定长度，所以模条的一端随着前一个真空模条输送机构14的输送转轴22转动运动到后一个真空模条输送机构 14的输送转轴22上方，两个真空模条输送机构14之间的距离设置合理，既不会导致模条掉落，又可以在两个真空模条输送机构14不直接联系时配合模条完成移位，电机由控制系统控制。工作时，提升平台将模条抬高到高频模条加热装置的高度后，加热过程中高频模条加热装置启动利用电磁感应来加热金属材质的模条，会在金属中产生涡电流，因电阻而造成金属模条的加热，当加热完成后提升平台下降到原位。

支腿30底端均设有高度调节万向轮29，方便出现故障时，将真空模条输送机构二14整个移出，进行维修和更换部件；并且当进入真空干燥仓18内的模条前后高度不平齐时，可以通过调节高度调节万向轮29的高度，将模条高度进行补偿，是模条各处与高频模条加热装置17距离相同，保证模条各处干燥效果相同。

过渡闸门31、进口闸门11和出口闸门32均为气动密封闸门，由控制系统控制开启或关闭；真空预制仓12、真空分压仓16、真空干燥仓18和真空卸压平衡仓19中每个仓的个数可以根据需要进行确定，使各个仓之间的真空度能够平缓过渡。高频模条加热装置17是现有技术，包括高频加热盘管，高频加热盘管电连接高频发生器配电箱。蘸胶区1设置有现有的蘸胶装置，脱模区2设置现有的脱模机23。模条运输轨道单元3 包括运输转轴，相邻运输转轴之间设有同步运输带，同步运输带由电机带动旋转。真空模条输送机构一包括支腿和设置支腿顶端的两根平行设置的支撑架，两根支撑架之间设有多根输送转轴，输送转轴两端分别通过轴承与两根支撑架连接，相邻两根输送转轴之间通过同步带连接，并且两根支撑架上设有两组对射传感器，两组对射传感器分别设于两根支撑架的前后两端，电机通过皮带带动输送转轴转动，电机由控制系统控制，支腿底端设有高度调节万向轮。

真空模条输送机构一34与真空模条输送机构二14相比，真空模条输送机构一34不包括提升平台以及控制提升平台升降的电机。

干燥过程中，低温真空胶囊干燥工艺，包括以下步骤，

(1)初始条件，低温真空胶囊干燥系统运行前，与真空分压仓16对应的真空阀8 和与真空干燥仓18对应的真空阀8均呈开启状态，并且真空分压仓16和真空干燥仓18 内的真空度均至设定值；

(2)在蘸胶区1完成蘸胶的模条经过翻转后经模条运输轨道单元3运送至真空等待区9，当真空干燥区的设定的烘干时间到达后，常压模条输送机构10启动，真空预制仓12进口的进口闸门11在气缸的拉伸下开启，模条由常压模条输送机构10和真空模条输送机构一34配合运送至真空预制仓12内，同时真空模条输送机构一34停止动作，真空预制仓12进口闸门11关闭；烘干时间的确定有产品的具体规格决定；

(3)与真空预制仓12相连接的抽真空机构工作，真空阀8开启，对真空预制仓12 进行抽真空，当真空预制仓12内的真空负压值到达真空分压仓16的真空负压值之后，两仓压力平衡；

(4)真空预制仓12与真空分压仓16之间的过渡闸门31开启，真空预制仓12和真空分压仓16内的真空模条输送机构一34配合动作，模条由真空预制仓12进入真空分压仓16内，真空模条输送机构一34停止工作，然后真空预制仓12与真空分压仓16 之间的过渡闸门31关闭；

(5)真空分压仓16的真空平衡阀15关闭，控制真空分压仓16与真空干燥仓18 的真空负压值相同，实现两仓压力平衡；同时，真空预制仓12的真空进气阀13开启，真空阀8关闭，空气进入真空预制仓12，真空预制仓12由负压状态变为常压状态，然后进口闸门11开启，等待下一次的模条进入；

(6)真空分压仓16与真空干燥仓18压力平衡后，真空分压仓16与真空干燥仓18 之间的过渡闸门31开启，真空分压仓16与真空干燥仓18内的真空模条输送机构一34 和真空模条输送机构二14配合工作，使模条移动至真空干燥仓18内，真空模条输送机构一34和真空模条输送机构二14停止工作，然后过渡闸门31关闭，真空分压仓16的真空平衡阀15开启，重新使真空分压仓16的真空度达到设定值，等待下一次模条进入；

(7)真空分压仓16与真空干燥仓18之间的过渡闸门31关闭后，真空干燥仓18 内高频模条加热装置17启动，对真空模条输送机构二14上方的模条进行干燥，干燥的同时，与真空卸压平衡仓19连接的抽真空机构的真空阀8开启，对真空卸压平衡仓19 进行抽真空，使真空卸压平衡仓19与真空干燥仓18的真空负压值相同；

(8)模条干燥完毕后，真空卸压平衡仓19与真空干燥仓18之间的过渡闸门31开启，真空卸压平衡仓19与真空干燥仓18内的真空模条输送机构一34和真空模条输送机构二14配合工作，模条运送至真空卸压平衡仓19内，真空模条输送机构一34和真空模条输送机构二14停止工作，过渡闸门31关闭，真空卸压平衡仓19的真空阀8关闭，真空进气阀13开启，真空卸压平衡仓19由真空状态变为常压状态；

(9)然后出口闸门32开启，真空卸压平衡仓19内的真空模条输送机构一34和脱模等待区33内的常压模条输送机构10配合工作，模条被运送至脱模等待区33中等待脱模机23的脱模；

(10)模条由常压模条输送机构10运送至脱模机23处进行脱模，脱模完成后的模条进入蘸胶区1进行蘸胶；

(11)蘸胶区1内的模条积累到一定数量时重新进行蘸胶，然后重复步骤(2)到步骤(10)。

真空预制仓12真空度设置要求为400mbar，工作范围1013mbar-400mbar；真空分压仓16设置要求为100mbar，工作范围400mbar-100mbar；真空干燥仓18设置要求为 20mbar，工作范围100mbar-20mbar；真空卸压平衡仓19设置要求为1013mbar，工作范围20mbar-1013mbar。当各个仓达到真空度的设置要求后，对应控制的过渡闸门31才会开启。

设备正常运行时，当模条温度相同，真空负压不同下的胶囊干燥时间及室内湿度、温度变化情况如下表所述：

模条温度	压力	干燥时间	室内湿度	室内温度
					45℃	100mbar	12分钟	34％	24.4℃
45℃	70mbar	7分钟	34％	24.2℃
					45℃	40mbar	5分钟	34％	24.2℃
45℃	20mbar	3分钟	34％	24.3℃

极大的缩短了干燥时间，并且室内温度和湿度基本没有变化，有效的保证了胶囊成型效果。

正常运行情况下，每组抽真空机构的最大功率为7.5KW，高频加热装置每组最大功率15KW，而传统的热风干燥能耗统计，循环水泵2.2KW电加热36KW，除湿空调18.5KW，冷水机组40KW，蒸汽用量1.1t/天，因此两种方式对比，本系统的能耗远低于传统的热风干燥能耗。

Claims (7)

1.一种低温真空胶囊干燥系统，设置在蘸胶区(1)之后，脱模区(2)之前，其特征在于：包括真空干燥区，蘸胶区(1)与真空干燥区之间设有模条运输轨道单元(3)；真空干燥区由前到后依次包括真空预制仓(12)、真空分压仓(16)、真空干燥仓(18)和真空卸压平衡仓(19)，每个仓均连接有一个抽真空机构，相邻两个仓之间均设有一个过渡闸门(31)，真空预制仓(12)进口端设有进口闸门(11)，真空卸压平衡仓(19)出口端设有出口闸门(32)，并且每个仓均设有一个真空进气阀(13)；真空预制仓(12)、真空分压仓(16)和真空卸压平衡仓(19)内均设有真空模条输送机构一(34)，真空干燥仓(18)内均设有真空模条输送机构二(14)，真空干燥仓(18)内设有高频模条加热装置(17)，高频模条加热装置(17)位于真空模条输送机构二(14)上方。

2.根据权利要求1所述的低温真空胶囊干燥系统，其特征在于：蘸胶区(1)与真空干燥区之间增设真空等待区(9)，模条运输轨道单元(3)位于蘸胶区(1)与真空等待区(9)之间；真空干燥区与脱模区(2)之间增设脱模等待区(33)；真空等待区(9)和脱模等待区(33)内均设有常压模条输送机构(10)。

3.根据权利要求2所述的低温真空胶囊干燥系统，其特征在于：脱模等待区(33)内的常压模条输送机构(10)下方设有高频模条加热盘管(20)。

4.根据权利要求1所述的低温真空胶囊干燥系统，其特征在于：抽真空机构包括真空集水罐(6)，真空集水罐(6)底部设有排水阀(5)，真空集水罐(6)一端连通真空泵(4)，另一端通过抽真空管路(7)连通至仓内，并且抽真空管路(7)上设有真空阀(8)。

5.根据权利要求1或4所述的低温真空胶囊干燥系统，其特征在于：真空预制仓(12)、真空分压仓(16)、真空干燥仓(18)和真空卸压平衡仓(19)底部均设有真空平衡阀(15)。

6.根据权利要求1所述的低温真空胶囊干燥系统，其特征在于：真空模条输送机构二(14)包括支腿(30)和设置支腿(30)顶端的两根平行设置的支撑架(21)，两根支撑架(21)之间设有多根输送转轴(22)，输送转轴(22)两端分别通过轴承与两根支撑架(21)连接，相邻两根输送转轴(22)之间通过同步带(25)连接，并且两根支撑架(21)上设有两组对射传感器(24)，两组对射传感器(24)分别设于两根支撑架(21)的前后两端；输送转轴(22)下方设有提升平台(28)，提升平台(28)顶面设有支撑立柱(26)，支撑立柱(26)设于相邻两根输送转轴(22)之间的间隙内，提升平台(28)下方连接提升电机(27)。

7.根据权利要求6所述的低温真空胶囊干燥系统，其特征在于：支腿(30)底端均设有高度调节万向轮(29)。

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