CN219402059U - 一种自动板材热处理成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农具制造技术领域，且公开了一种自动板材热处理成型装置，包括主支架，所述主支架的内壁面安装有连接销轴，所述主支架的上壁面安装有副支架，所述副支架的上壁面安装有侧定位护板，所述副支架的上壁面安装有运输链托轨，所述主支架的下壁面安装有电控箱，所述主支架的上壁面安装有上料机构，所述主支架的上壁面安装有热处理成型机构，本实用新型只需1人分几次将草刀放置于上料机构1中，即可自动完成局部加热、冲压折弯成型、出料等加工步骤，达到质稳、速快、少人、降低伤率的目的，本实用新型提高了生产速度三分之一，能效五分之一，降低了工人劳动强度降低了能源消耗，改善了工人工作环境，消除了工人受伤的隐患，节能环保。

Description

一种自动板材热处理成型装置

技术领域

本实用新型属于农具制造技术领域，具体涉及一种自动板材热处理成型装置。

背景技术

农具生产中的草刀需要经过上料、局部高频加热、冲压折弯成型、出料等步骤，现有技术中，能源消耗大，劳动强度大，生产效率低，设备故障率高，草刀需要多人配合生产，为保证加工质量达标，需要多组人员分班甚至倒班进行加工，对人力需求量较大，草刀加工时需要进行多频加热处理，能源消耗较大，且草刀本身十分锋利，操作不当容易对加工人员造成伤害，因此，亟需一种自动板材热处理成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动板材热处理成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，能源消耗大，劳动强度大，生产效率低，设备故障率高，草刀需要多人配合生产，为保证加工质量达标，需要多组人员分班甚至倒班进行加工，对人力需求量较大，草刀加工时需要进行多频加热处理，能源消耗较大，且草刀本身十分锋利，操作不当容易对加工人员造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动板材热处理成型装置，包括主支架，所述主支架的内壁面安装有连接销轴，所述主支架的上壁面安装有副支架，所述副支架的上壁面安装有侧定位护板，所述副支架的上壁面安装有运输链托轨，所述主支架的下壁面安装有电控箱，所述主支架的上壁面安装有上料机构，所述主支架的上壁面安装有热处理成型机构。

优选的，所述上料机构包括：上料机构底板支架、上料气缸、推料板、储料仓、出料口下托板以及出料口上护板；所述上料机构底板支架安装在主支架的上壁面，所述上料气缸安装在上料机构底板支架的上壁面，所述推料板安装在上料气缸的前壁面，所述储料仓安装在主支架的上壁面，所述出料口下托板安装在储料仓的前壁面，所述出料口上护板安装在储料仓的前壁面。

优选地，所述热处理成型机构包括：四个带座外球面轴承、两根运输链轴、单向轴承、输送摆臂、输送气缸、两组运输链链轮、两个运输链条、若干物料输送槽、感应加热头、压力机主体、接近传感器、压力机气缸、压力机下压头、三色信号灯、收集箱；四个所述带座外球面轴承分别安装在主支架的上壁面，两根所述运输链轴分别安装在带座外球面轴承的内壁面，所述单向轴承固定在前方运输链轴的外壁面，所述输送摆臂的一端套装在单向轴承的外壁面，所述输送气缸固定在输送摆臂的另一端，两组所述运输链链轮分别套装在两根运输链轴的外壁面，两个所述运输链条分别套装在两组运输链链轮的外壁面，若干所述物料输送槽分别安装在两个运输链条的外壁面，所述感应加热头安装在主支架的上壁面，所述压力机主体安装在主支架的内壁面，所述接近传感器安装在压力机主体的前壁面，所述压力机气缸安装在压力机主体内内侧壁面，所述压力机下压头安装在压力机气缸的上壁面，所述三色信号灯安装在压力机主体的上壁面，所述收集箱安装在主支架的内壁面。

优选地，所述上料气缸两端采用气动可调缓冲机构。

优选地，所述电控箱添加延时功能。

优选地，所述出料口下托板采用柔性薄钢材质。

优选地，所述感应加热头周围加装保温材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种自动板材热处理成型装置。

本实用新型只需1人分几次将草刀放置于上料机构1中，即可自动完成局部加热、冲压折弯成型、出料等一系列加工步骤，达到质稳、速快、少人、降低伤率的目的，本实用新型提高了生产速度三分之一，能效五分之一，降低了工人劳动强度，降低了能源消耗，改善了工人工作环境，消除了工人受伤的隐患，节能环保，解决了现有技术中，能源消耗大，劳动强度大，生产效率低，设备故障率高，草刀需要多人配合生产，为保证加工质量达标，需要多组人员分班甚至倒班进行加工，对人力需求量较大，草刀加工时需要进行多频加热处理，能源消耗较大，且草刀本身十分锋利，操作不当容易对加工人员造成伤害的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型提出的爆炸结构示意图中A处的局部放大图；

图4为本实用新型提出的爆炸结构示意图中B处的局部放大图。

图中：1、主支架；2、连接销轴；3、副支架；4、侧定位护板；5、运输链托轨；6、电控箱；7、上料机构底板支架；8、上料气缸；9、推料板；10、储料仓；11、出料口下托板；12、出料口上护板；13、输送摆臂；14、单向轴承；15、输送气缸；16、带座外球面轴承；17、运输链轴；18、运输链链轮；19、运输链条；20、物料输送槽；21、感应加热头；22、压力机主体；23、接近传感器；24、压力机下压头；25、压力机气缸；26、三色信号灯；27、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动板材热处理成型装置，包括主支架1，主支架1的内壁面安装有连接销轴2，主支架1的上壁面安装有副支架3，副支架3的上壁面安装有侧定位护板4，副支架3的上壁面安装有运输链托轨5，主支架1的下壁面安装有电控箱6，主支架1的上壁面安装有上料机构，主支架1的上壁面安装有热处理成型机构。

本实施例中，优选的，上料机构包括：上料机构底板支架7、上料气缸8、推料板9、储料仓10、出料口下托板11以及出料口上护板12；上料机构底板支架7安装在主支架1的上壁面，上料气缸8安装在上料机构底板支架7的上壁面，推料板9安装在上料气缸8的前壁面，储料仓10安装在主支架1的上壁面，出料口下托板11安装在储料仓10的前壁面，出料口上护板12安装在储料仓10的前壁面，使用时，操作人员将草刀放入储料仓10中，当电控箱6收到接近传感器23提供的位置信号后，电控箱6连接的电磁阀动作，使压缩气体推动上料气缸8带动推料板9，把储料仓10中最下端的草刀沿着出料口下托板11和出料口上护板12之间的通道推送到第一个物料输送槽20上。当电控箱6收到上料气缸8上止点位置传感器信号后，电磁阀换向使推料板9复位，等待下一个循环。

本实施例中，优选的，热处理成型机构包括：四个带座外球面轴承16、两根运输链轴17、单向轴承14、输送摆臂13、输送气缸15、两组运输链链轮18、两个运输链条19、若干物料输送槽20、感应加热头21、压力机主体22、接近传感器23、压力机气缸25、压力机下压头24、三色信号灯26、收集箱27；四个带座外球面轴承16分别安装在主支架1的上壁面，两根运输链轴17分别安装在带座外球面轴承16的内壁面，单向轴承14固定在前方运输链轴17的外壁面，输送摆臂13的一端套装在单向轴承14的外壁面，输送气缸15固定在输送摆臂13的另一端，两组运输链链轮18分别套装在两根运输链轴17的外壁面，两个运输链条19分别套装在两组运输链链轮18的外壁面，若干物料输送槽20分别安装在两个运输链条19的外壁面，感应加热头21安装在主支架1的上壁面，压力机主体22安装在主支架1的内壁面，接近传感器23安装在压力机主体22的前壁面，压力机气缸25安装在压力机主体22内内侧壁面，压力机下压头24安装在压力机气缸25的上壁面，三色信号灯26安装在压力机主体22的上壁面，收集箱27安装在主支架1的内壁面，使用时，当电控箱6收到压力机气缸25的下止点位置传感器信号后，对应的电磁阀动作，压缩空气使固定于主支架1中的链接销轴2上的输送气缸15开始向前推动镶嵌着单向轴承14的输送摆臂13转动。单向轴承14带动其上的运输链轴17向前转动，运输链条19两端各有两个运输链链轮18固定在两个运输链轴17上，运输链轴17两端通过带座外球面轴承16固定于主支架1上，从而带动运输链条19上边均布的物料输送槽20输送草刀向后移动，当在输送气缸15的规定行程内电控箱6再次收到接近传感器23提供的位置信号后，电磁阀换向，输送气缸15带动输送摆臂13复位的同时，单向轴承14脱离扭矩传动，草刀停止向后移动，等待下一个循环，感应加热头21固定于主支架1等待物料草刀到来时的局部加热，当接近传感器23产生信号后，电控箱6中对应的电磁阀动作，固定在压力机主体22前下面的压力机气缸25开始带动压力机下压头24向上运动，直到把草刀的头部折弯和压力机主体22紧密结合，然后电磁阀再复位，压力机气缸25带动压力机下压头24复位。压力机气缸25的下止点位置传感器信号输出给电控箱6后，等待下一次的循环。

本实施例中，优选的，上料气缸8两端采用气动可调缓冲机构，使用时，加装可调速阀改善机构运动性能。

本实施例中，优选的，电控箱6添加延时功能，使用时，使位置控制更精准。

本实施例中，优选的，出料口下托板11采用柔性薄钢材质，使用时，物料输送槽20前进时可以将其挺起，到位后其可以实现锁止物料输送槽20后退。

本实施例中，优选的，感应加热头21周围加装保温材料，使用时，减少热能损耗。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作人员将草刀放入储料仓10中，当电控箱6收到接近传感器23提供的位置信号后，电控箱6连接的电磁阀动作，使压缩气体推动上料气缸8带动推料板9，把储料仓10中最下端的草刀沿着出料口下托板11和出料口上护板12之间的通道推送到第一个物料输送槽20上。当电控箱6收到上料气缸8上止点位置传感器信号后，电磁阀换向使推料板9复位，等待下一个循环，当电控箱6收到压力机气缸25的下止点位置传感器信号后，对应的电磁阀动作，压缩空气使固定于主支架1中的链接销轴2上的输送气缸15开始向前推动镶嵌着单向轴承14的输送摆臂13转动。单向轴承14带动其上的运输链轴17向前转动，运输链条19两端各有两个运输链链轮18固定在两个运输链轴17上，运输链轴17两端通过带座外球面轴承16固定于主支架1上，从而带动运输链条19上边均布的物料输送槽20输送草刀向后移动，当在输送气缸15的规定行程内电控箱6再次收到接近传感器23提供的位置信号后，电磁阀换向，输送气缸15带动输送摆臂13复位的同时，单向轴承14脱离扭矩传动，草刀停止向后移动，等待下一个循环，感应加热头21固定于主支架1等待物料草刀到来时的局部加热，当接近传感器23产生信号后，电控箱6中对应的电磁阀动作，固定在压力机主体22前下面的压力机气缸25开始带动压力机下压头24向上运动，直到把草刀的头部折弯和压力机主体22紧密结合，然后电磁阀再复位，压力机气缸25带动压力机下压头24复位。压力机气缸25的下止点位置传感器信号输出给电控箱6后，等待下一次的循环，副支架3用于支撑运输链托轨5，侧定位护板4起到限位保护作用，上料机构底板支架7，用于支撑储料仓10，三色信号灯26提供系统运行状态，收集箱27用于收集加工成型后的草刀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动板材热处理成型装置，包括主支架，其特征在于，所述主支架的内壁面安装有连接销轴，所述主支架的上壁面安装有副支架，所述副支架的上壁面安装有侧定位护板，所述副支架的上壁面安装有运输链托轨，所述主支架的下壁面安装有电控箱，所述主支架的上壁面安装有上料机构，所述主支架的上壁面安装有热处理成型机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动板材热处理成型装置，其特征在于，所述上料机构包括：上料机构底板支架、上料气缸、推料板、储料仓、出料口下托板以及出料口上护板；

所述上料机构底板支架安装在主支架的上壁面，所述上料气缸安装在上料机构底板支架的上壁面，所述推料板安装在上料气缸的前壁面，所述储料仓安装在主支架的上壁面，所述出料口下托板安装在储料仓的前壁面，所述出料口上护板安装在储料仓的前壁面。

3.根据权利要求1所述的一种自动板材热处理成型装置，其特征在于，所述热处理成型机构包括：四个带座外球面轴承、两根运输链轴、单向轴承、输送摆臂、输送气缸、两组运输链链轮、两个运输链条、若干物料输送槽、感应加热头、压力机主体、接近传感器、压力机气缸、压力机下压头、三色信号灯、收集箱；

四个所述带座外球面轴承分别安装在主支架的上壁面，两根所述运输链轴分别安装在带座外球面轴承的内壁面，所述单向轴承固定在前方运输链轴的外壁面，所述输送摆臂的一端套装在单向轴承的外壁面，所述输送气缸固定在输送摆臂的另一端，两组所述运输链链轮分别套装在两根运输链轴的外壁面，两个所述运输链条分别套装在两组运输链链轮的外壁面，若干所述物料输送槽分别安装在两个运输链条的外壁面，所述感应加热头安装在主支架的上壁面，所述压力机主体安装在主支架的内壁面，所述接近传感器安装在压力机主体的前壁面，所述压力机气缸安装在压力机主体内内侧壁面，所述压力机下压头安装在压力机气缸的上壁面，所述三色信号灯安装在压力机主体的上壁面，所述收集箱安装在主支架的内壁面。

4.根据权利要求2所述的一种自动板材热处理成型装置，其特征在于，所述上料气缸两端采用气动可调缓冲机构。

5.根据权利要求1所述的一种自动板材热处理成型装置，其特征在于，所述电控箱添加延时功能。

6.根据权利要求2所述的一种自动板材热处理成型装置，其特征在于，所述出料口下托板采用柔性薄钢材质。

7.根据权利要求3所述的一种自动板材热处理成型装置，其特征在于，所述感应加热头周围加装保温材料。