CN209441730U - 一种自动打包流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动打包流水线，包括输入传送带、输出传送带、升降平台、打包主机、打包龙门、前推板、后定位板、槽口、滚轴，所述输入传送带与输出传送带相对设置，输入传送带与输出传送带之间设有可点动升降的升降平台，升降平台下侧设有打包主机，打包主机的打包龙门穿套在升降平台中部设有的槽口内，用于对升降平台上堆砌的瓦楞纸进行打包；所述升降平台上并排设置多个滚轴，用于移动升降平台上的瓦楞纸，所述升降平台前侧设有可前后移动的前推板，升降平台后侧设有可前后移动的后定位板。其结构设计简单，使用方便，节省人力，提高效率，满足市场使用需求，便于产品推广。
Description
技术领域
本实用新型属于瓦楞纸设备技术领域，具体涉及一种用于瓦楞纸的自动打包流水线。
背景技术
瓦楞纸，在加工时，需要进行打包，常见的瓦楞纸打包方式大多采用打包机进行，通过人工方式将瓦楞纸对齐后，进行打包。其浪费人力，效率低，难以满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种自动打包流水线，克服了现有技术的上述不足，其结构设计简单，使用方便，节省人力，提高效率，满足市场使用需求，便于产品推广。
为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种自动打包流水线，包括输入传送带、输出传送带、升降平台、打包主机、打包龙门、前推板、后定位板、槽口、滚轴，所述输入传送带与输出传送带相对设置，输入传送带与输出传送带之间设有可点动升降的升降平台，升降平台下侧设有打包主机，打包主机的打包龙门穿套在升降平台中部设有的槽口内，用于对升降平台上堆砌的瓦楞纸进行打包；所述升降平台上并排设置多个滚轴，用于移动升降平台上的瓦楞纸，所述升降平台前侧设有可前后移动的前推板，升降平台后侧设有可前后移动的后定位板，使用时，首先将后定位板移动到为第一位置，依次瓦楞纸落入升降平台上，同时，前推板推动瓦楞纸使其前后对齐，然后进行第一次打包，然后，后定位板移动到为第二位置，滚轴转动，使得瓦楞纸在升降平台上移动，前推板推动瓦楞纸使其前后对齐，然后进行第二次打包；打包完成后，升降平台升起，滚轴转动，将打包后的瓦楞纸送入输出传送带，输出。
所述升降平台上侧左端设有侧定位板，升降平台上侧右端固定侧推气缸，侧推气缸的活塞杆末端固定侧推板，通过侧推板推动升降平台上的瓦楞纸，并通过侧定位板定位，从而将瓦楞纸在升降平台上左右对齐。
所述升降平台上并排设置的多个滚轴同步转动，并通过链条连接到电机，用于驱动滚轴。
所述升降平台两侧分别通过丝母同步连接升降平台丝杠，升降平台丝杠通过联轴器同步连接到伺服电机的输出端，通过伺服电机带动升降平台丝杠转动，从而带动升降平台升降，升降平台下降时，每次移动距离与瓦楞纸的厚度相同，使得瓦楞纸，依次堆砌在升降平台上。
所述前推板前侧固定在前推板底座上，前推板底座下端通过滑块固定在前推板底座导轨上，前推板底座导轨固定在底座上，所述前推板底座前侧固定在前推板底座气缸的活塞杆末端，前推板底座气缸固定在底座上固定的前推板底座气缸座上。
所述后定位板后侧固定在后定位板底座上，后定位板底座下端通过滑块固定在后定位板底座导轨上，后定位板底座导轨固定在底座上，所述后定位板底座下端通过丝杠组件同步连接到底座上固定的后定位板电机的输出端，所述后定位板电机为伺服电机
所述输入传送带通过辊轴固定在输入传送支架上，并通过电机带动转动；所述输入传送带后端设有固定在输入传送支架上的输入传送导向板。
所述输出传送带通过辊轴固定在输出传送架上，并通过电机带动转动；所述输出传送带前端设有固定在输出传送架上的输出传送导向板。
本实用新型所述的自动打包流水线有益效果是：结构设计简单，使用方便，节省人力，提高效率，满足市场使用需求，便于产品推广。
附图说明
图1是本实用新型所述的自动打包流水线的示意图；
图2是本实用新型所述的自动打包流水线的的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体结构如图1-2所示，所述的自动打包流水线，包括输入传送带1、输出传送带3、升降平台5、打包主机6、打包龙门7、前推板13、后定位板18、槽口22、滚轴25，所述输入传送带1与输出传送带3相对设置，输入传送带1与输出传送带3之间设有可点动升降的升降平台5，升降平台5下侧设有打包主机6，打包主机6的打包龙门7穿套在升降平台5中部设有的槽口22内，用于对升降平台5上堆砌的瓦楞纸进行打包；所述升降平台5上并排设置多个滚轴25，用于移动升降平台5上的瓦楞纸，所述升降平台5前侧设有可前后移动的前推板13，升降平台5后侧设有可前后移动的后定位板18，使用时，首先将后定位板18移动到为第一位置，依次瓦楞纸落入升降平台5上，同时，前推板13推动瓦楞纸使其前后对齐，然后进行第一次打包，然后，后定位板18移动到为第二位置，滚轴25转动，使得瓦楞纸在升降平台5上移动，前推板13推动瓦楞纸使其前后对齐，然后进行第二次打包；打包完成后，升降平台5升起，滚轴25转动，将打包后的瓦楞纸送入输出传送带3，输出。
所述升降平台5上侧左端设有侧定位板23，升降平台5上侧右端固定侧推气缸11，侧推气缸11的活塞杆末端固定侧推板10，通过侧推板10推动升降平台5上的瓦楞纸，并通过侧定位板23定位，从而将瓦楞纸在升降平台5上左右对齐。
所述升降平台5上并排设置的多个滚轴25同步转动，并通过链条连接到电机，用于驱动滚轴25。
所述升降平台5两侧分别通过丝母同步连接升降平台丝杠24，升降平台丝杠24通过联轴器同步连接到伺服电机的输出端，通过伺服电机带动升降平台丝杠24转动，从而带动升降平台5升降，升降平台5下降时，每次移动距离与瓦楞纸的厚度相同，使得瓦楞纸，依次堆砌在升降平台5上。
所述升降平台5的边角处分别套接升降平台导向杆12。
所述前推板13前侧固定在前推板底座14上，前推板底座14下端通过滑块固定在前推板底座导轨15上，前推板底座导轨15固定在底座上，所述前推板底座14前侧固定在前推板底座气缸16的活塞杆末端，前推板底座气缸16固定在底座上固定的前推板底座气缸座17上，通过前推板底座气缸16推动前推板底座14在前推板底座导轨15上移动，进而带动前推板13移动。
所述后定位板18后侧固定在后定位板底座19上，后定位板底座19下端通过滑块固定在后定位板底座导轨20上，后定位板底座导轨20固定在底座上，所述后定位板底座19下端通过丝杠组件同步连接到底座上固定的后定位板电机21的输出端，所述后定位板电机21为伺服电机，通过后定位板电机21带动后定位板底座19在后定位板底座导轨20上移动，进而带动后定位板18移动。
所述输入传送带1通过辊轴固定在输入传送支架2上，并通过电机带动转动；所述输入传送带1后端设有固定在输入传送支架2上的输入传送导向板8。
所述输出传送带3通过辊轴固定在输出传送架4上，并通过电机带动转动；所述输出传送带3前端设有固定在输出传送架4上的输出传送导向板9。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本实用新型，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对本实用新型做出的简单改进都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动打包流水线，其特征在于：包括输入传送带、输出传送带、升降平台、打包主机、打包龙门、前推板、后定位板、槽口、滚轴，所述输入传送带与输出传送带相对设置，输入传送带与输出传送带之间设有可点动升降的升降平台，升降平台下侧设有打包主机，打包主机的打包龙门穿套在升降平台中部设有的槽口内，用于对升降平台上堆砌的瓦楞纸进行打包；所述升降平台上并排设置多个滚轴，用于移动升降平台上的瓦楞纸，所述升降平台前侧设有可前后移动的前推板，升降平台后侧设有可前后移动的后定位板。
2.根据权利要求1所述的自动打包流水线，其特征在于：所述升降平台上侧左端设有侧定位板，升降平台上侧右端固定侧推气缸，侧推气缸的活塞杆末端固定侧推板，通过侧推板推动升降平台上的瓦楞纸，并通过侧定位板定位，从而将瓦楞纸在升降平台上左右对齐。
3.根据权利要求1所述的自动打包流水线，其特征在于：所述升降平台上并排设置的多个滚轴同步转动，并通过链条连接到电机，用于驱动滚轴。
4.根据权利要求1所述的自动打包流水线，其特征在于：所述升降平台两侧分别通过丝母同步连接升降平台丝杠，升降平台丝杠通过联轴器同步连接到伺服电机的输出端。
5.根据权利要求1所述的自动打包流水线，其特征在于：所述前推板前侧固定在前推板底座上，前推板底座下端通过滑块固定在前推板底座导轨上，前推板底座导轨固定在底座上，所述前推板底座前侧固定在前推板底座气缸的活塞杆末端，前推板底座气缸固定在底座上固定的前推板底座气缸座上。
6.根据权利要求5所述的自动打包流水线，其特征在于：所述后定位板后侧固定在后定位板底座上，后定位板底座下端通过滑块固定在后定位板底座导轨上，后定位板底座导轨固定在底座上，所述后定位板底座下端通过丝杠组件同步连接到底座上固定的后定位板电机的输出端，所述后定位板电机为伺服电机。
7.根据权利要求1所述的自动打包流水线，其特征在于：所述输入传送带通过辊轴固定在输入传送支架上，并通过电机带动转动；所述输入传送带后端设有固定在输入传送支架上的输入传送导向板。
8.根据权利要求1所述的自动打包流水线，其特征在于：所述输出传送带通过辊轴固定在输出传送架上，并通过电机带动转动；所述输出传送带前端设有固定在输出传送架上的输出传送导向板。
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|---|---|---|---|---|
| CN113697169A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-26 | 安徽三朋建材集团有限公司 | 一种模塑聚苯板排列捆绑安置用传送架 |
| CN113728819A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-12-03 | 淮北市富一晟机电设备有限公司 | 一种自动打包机送料定位装置 |
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