CN212917243U - 用于压扁冷凝器的辊压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于压扁冷凝器的辊压机，涉及制冷设备的冷凝器的制作技术领域，辊压机包括：入口滚筒线、辊压组件、出口滚筒线以及驱动组件，入口滚筒线、辊压组件以及出口滚筒线顺次首尾相接；驱动组件同时与入口滚筒线、辊压组件以及出口滚筒线驱动连接，入口滚筒线输送冷凝器进入辊压组件内部，经辊压后，出口滚筒线将冷凝器输出。本实用新型的辊压机避免了油压机对同一台冷凝器的不同部位多次压扁操作，提高了生产效率，同时也克服了油压机造价过高的缺陷。

Description

用于压扁冷凝器的辊压机

技术领域

本实用新型涉及制冷设备的冷凝器的制作技术领域，尤其是涉及一种用于压扁冷凝器的辊压机。

背景技术

冷凝器作为冰箱、冷柜等制冷设备的最重要零部件之一，至关重要，传统的冷凝器多以圆管为主，为了增加冷凝器与箱体侧板之间的接触面积，采用将圆管压扁的方式，从而提高散热效率并改善侧板外观。

目前冷凝器的压扁过程大都采用油压机完成，然而，采用油压机压扁圆管冷凝器存在诸多缺点，比如，冷凝器的压扁过程受油压机台面限制，大型冷凝器需要多次压扁操作，影响生产效率，同时油压机造价较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于压扁冷凝器的辊压机，解决了现有技术中采用油压机压扁圆管冷凝器时，受到油压机台面限制，大型冷凝器需要被多次压扁操作，影响生产效率，同时油压机造价较高的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供了一种用于压扁冷凝器的辊压机，包括：入口滚筒线、辊压组件、出口滚筒线以及驱动组件，其中：

所述入口滚筒线、所述辊压组件以及所述出口滚筒线顺次首尾相接；

所述驱动组件同时与所述入口滚筒线、所述辊压组件以及所述出口滚筒线驱动连接，所述入口滚筒线输送冷凝器进入所述辊压组件内部，经辊压后，所述出口滚筒线将所述冷凝器输出。

优选地，所述驱动组件包括伺服电机和减速机，所述伺服电机与所述减速机驱动连接，所述减速机与所述入口滚筒线、所述辊压组件以及所述出口滚筒线驱动连接。

优选地，所述入口滚筒线和所述出口滚筒线均包括若干个滚筒和传送链条，所述滚筒并排放置，所述传送链条安装在所述滚筒端部的双排链轮上，依次传递所述滚筒滚动动力；所述减速机与所述滚筒传动连接。

优选地，所述辊压组件包括上辊和下辊，所述上辊和所述下辊均水平放置且与所述滚筒的布置方向相同，所述上辊位于所述下辊的上方，所述下辊朝着所述上辊的方向移动或者远离所述上辊的方向移动。

优选地，所述入口滚筒线的所述滚筒和所述出口滚筒线的所述滚筒均在同一水平面。

优选地，所述辊压组件还包括气缸和升举机构，所述升举机构位于所述下辊的两端，所述气缸与所述升举机构驱动连接，所述气缸驱动所述升举机构升降，联动所述下辊上下运动。

优选地，所述升举机构包括齿条、齿轮和偏心轮，所述齿条和所述气缸驱动连接，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿轮与所述偏心轮同轴设置，所述偏心轮位于所述下辊的两端，且所述偏心轮转动带动所述下辊上下运动。

优选地，所述辊压组件还包括调节螺栓，所述调节螺栓安装于所述下辊的两端，所述偏心轮通过所述调节螺栓带动所述下辊上下运动。

优选地，所述辊压组件至少包括一组。

优选地，还包括导向滚，所述导向滚可上下升降地安装于所述入口滚筒线和所述辊压组件之间。

本实用新型实施例提供的用于压扁冷凝器的辊压机，具有以下技术效果：

该种辊压机用于压扁圆管状的冷凝器，主要由入口滚筒线、辊压组件、出口滚筒线以及驱动组件构成，圆管冷凝器放置于入口滚筒线上，随着入口滚筒线的运动，被带到辊压组件上进行辊压，通过控制辊压组件的辊压时间和辊压深度，从而达到精确控制冷凝器被辊压程度的目的，同时辊压组件能够覆盖冷凝器所有被辊压的位置，辊压完成后，通过出口滚筒线输送，即单向辊压，避免了油压机对同一台冷凝器的不同部位多次压扁操作，提高了生产效率，同时也克服了油压机造价过高的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例的辊压机的侧视图；

图2是图1中辊压机的俯视图；

图3是图1中辊压机内的辊压组件的主视图；

图4是图1中辊压机内的辊压组件的左视图；

图5是图1中辊压机内的辊压组件的俯视图；

图6是本实用新型一实施例的冷凝器的俯视图。

其中，图1-图6：

100、入口滚筒线；101、导向滚；A、滚筒；B、传送链条；200、出口滚筒线；

300、辊压组件；301、下辊；302、上辊；303、气缸；304、齿条；305、齿轮；306、偏心轮；307、调节螺栓；

400、驱动组件；401、伺服电机；402、减速机；500、冷凝器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

正如背景技术所述，现有技术中采用油压机对圆管状的冷凝器进行压扁操作，冷凝器的压扁过程受油压机台面限制，冷凝器需要多次压扁操作，影响生产效率。

基于此，本实用新型提供的辊压机，主要用于压扁圆管状的冷凝器，圆管冷凝器放置于入口滚筒线上，随着入口滚筒线的运动，被带到辊压组件上进行辊压，通过控制辊压组件的辊压时间和辊压深度，从而达到精确控制冷凝器被辊压程度的目的，同时辊压组件能够覆盖冷凝器所有被辊压的位置，辊压完成后，通过出口滚筒线向外输送，即单向辊压，该种辊压方式避免了油压机对同一台冷凝器的不同部位多次压扁操作，提高了生产效率，同时也克服了油压机造价过高的缺陷。

图1是本实用新型一实施例的辊压机的侧视图，图2是图1中辊压机的俯视图，图3是图1中辊压机内的辊压组件的主视图，图4是图1中辊压机内的辊压组件的左视图，图5是图1中辊压机内的辊压组件的俯视图，图6是本实用新型一实施例的冷凝器的俯视图。

具体的，本实用新型提供的实施例提供的用于压扁冷凝器500的辊压机，如图1和图2所示，包括：入口滚筒线100、辊压组件300、出口滚筒线200以及驱动组件400。

入口滚筒线100、辊压组件300以及出口滚筒线200顺次首尾相接，即入口滚筒线100的末端连接辊压组件300，辊压组件300然后连接出口滚筒线200的首端。

为了驱动入口滚筒线100、辊压组件300和出口滚筒线200运动，驱动组件400同时与入口滚筒线100、辊压组件300以及出口滚筒线200驱动连接，入口滚筒线100输送冷凝器500进入辊压组件300内部，经辊压后，出口滚筒线200将冷凝器500输出。

应当理解的是，辊压组件300至少包括一组，即可以为两组，也可以为三组，还可以为多组，如图1和图2所示为三组，根据被辊压的冷凝器500的材料和冷凝器500的直径确定，本实用新型对辊压组件300的组数不做限定。

在本实用新型一实施例中，驱动组件400包括伺服电机401和减速机402，伺服电机401与减速机402驱动连接，减速机402与入口滚筒线100、辊压组件300以及出口滚筒线200驱动连接，即通过伺服电机401控制入口滚筒线100、辊压组件300以及出口滚筒线200的滚动时间和滚动深度，达到精确辊压冷凝器500的目的。

在本实用新型一实施例中，入口滚筒线100和出口滚筒线200均包括若干个滚筒A和传送链条B，滚筒A并排放置，传送链条B安装于每根滚筒端部，依次传动，减速机402与滚筒A传动连接，具体通过链条实现传动。

具体的，为了冷凝器500传输快捷，入口滚筒线100的滚筒A和出口滚筒线200的滚筒A均在同一水平面，或者出口滚筒线200的滚筒A所在的水平面低于入口滚筒线100的滚筒A所在的水平面。

在本实用新型一实施例中，辊压组件300具体包括上辊302和下辊301，如图3-5所示，上辊302和下辊301均水平放置且与滚筒A的布置方向相同，上辊302位于下辊301的上方，下辊301朝着上辊302的方向移动或者远离上辊302的方向移动，辊压时，冷凝器500水平位于上辊302和下辊301之间，下辊301上下移动，调整与上辊302之间的距离，即达到辊压冷凝器500的目的。

辊压组件300还包括气缸303和升举机构，升举机构位于下辊301的两端，气缸303与升举机构驱动连接，气缸303驱动升举机构升降，联动下辊301上下运动。升举机构具体包括齿条304、齿轮305和偏心轮306，齿条304和气缸303驱动连接，齿条304与齿轮305啮合，齿轮305与偏心轮306同轴设置，偏心轮306位于下辊301的两端，且偏心轮306转动带动下辊301上下运动。

辊压组件300还包括调节螺栓307，调节螺栓307安装于下辊301的两端，偏心轮306通过调节螺栓307带动下辊301上下运动。

在本实用新型一实施例中，还包括导向滚101，导向滚101可上下升降地安装于入口滚筒线100和辊压组件300之间，导向滚101用于保证辊距均匀。

在入口滚筒线100进入辊压段的入口处，安装有一组气动升降的冷凝器500管间距校正装置(图中未示出)，保证冷凝器500进入辊压段时管路排列方向与上辊302和下辊301垂直。

具体工作过程为：

(1)经煨制好的冷凝器500放到入口滚筒线100上，根据实际使用场景决定是否使用导向滚101；

(2)系统启动后，伺服电机401通过减速机402驱动上辊302、下辊301、入口的滚筒A和出口的滚筒A同时转动；

(3)冷凝器500通过入口滚筒线100进入上辊302和下辊301之间，经辊压后，由出口滚筒线200输出，辊压由气缸303提供。

如图1所示，本实用新型实施例提供的入口滚筒线100和出口滚筒线200的驱动均来自伺服电机401，伺服电机401通过减速机402直接驱动上辊302和下辊301，下辊301通过轴端链轮与入口滚筒线100和出口滚筒线200的滚筒A链轮相连接，并通过链轮齿数比保证滚筒A线速度与上辊302和下辊301的线速度相同。

如图2所示，辊压段的辊压压力来源于气缸303，气缸303推动齿条304做直线运动，每组辊压的气缸303运动行程因辊压深度不同各异。气缸303在原位时，下辊301与上辊302的间隙为3.95mm，外径4mm的圆管冷凝器500在此间隙中可以被上辊302和下辊301拖入又不会产生塑性变形；辊压时，第一组辊的间隙为3.6mm、第二组辊的间隙为3.2mm、第三组辊的间隙为2.9mm。

齿条304推动齿轮305做同向旋转运动，齿轮305与偏心轮306(偏心2mm)安装在同一根轴上，齿轮305旋转带动偏心轮306旋转，偏心轮306转动推动调节螺栓307上升，两端调节螺栓307同时上升将下辊301压辊抬升0.35-1.05mm(每组各异)。上述过程中，气缸303运动行程约为29-53mm，最终转化为每组辊压下辊301上升行程0.35-1.05mm，同时气缸303推力放大50倍左右。

冷凝器500在辊压过程中，两端及中间部位需要保持原状，不被辊压，如图5所示，阴影部分为辊压区。

辊压机由PLC控制伺服电机401和电磁阀，从而实现辊压区域的精准控制。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于压扁冷凝器的辊压机，其特征在于，包括：入口滚筒线、辊压组件、出口滚筒线以及驱动组件，其中：

所述入口滚筒线、所述辊压组件以及所述出口滚筒线顺次首尾相接；

所述驱动组件同时与所述入口滚筒线、所述辊压组件以及所述出口滚筒线驱动连接，所述入口滚筒线输送冷凝器进入所述辊压组件内部，经辊压后，所述出口滚筒线将所述冷凝器输出。

2.根据权利要求1所述的用于压扁冷凝器的辊压机，其特征在于，所述驱动组件包括伺服电机和减速机，所述伺服电机与所述减速机驱动连接，所述减速机与所述入口滚筒线、所述辊压组件以及所述出口滚筒线驱动连接。

3.根据权利要求2所述的用于压扁冷凝器的辊压机，其特征在于，所述入口滚筒线和所述出口滚筒线均包括若干个滚筒和传送链条，所述滚筒并排放置，所述传送链条安装在所述滚筒端部的双排链轮上，依次传递所述滚筒滚动动力；所述减速机与所述滚筒传动连接。

4.根据权利要求3所述的用于压扁冷凝器的辊压机，其特征在于，所述辊压组件包括上辊和下辊，所述上辊和所述下辊均水平放置且与所述滚筒的布置方向相同，所述上辊位于所述下辊的上方，所述下辊朝着所述上辊的方向移动或者远离所述上辊的方向移动。

5.根据权利要求4所述的用于压扁冷凝器的辊压机，其特征在于，所述入口滚筒线的所述滚筒和所述出口滚筒线的所述滚筒均在同一水平面。

6.根据权利要求4所述的用于压扁冷凝器的辊压机，其特征在于，所述辊压组件还包括气缸和升举机构，所述升举机构位于所述下辊的两端，所述气缸与所述升举机构驱动连接，所述气缸驱动所述升举机构升降，联动所述下辊上下运动。

7.根据权利要求6所述的用于压扁冷凝器的辊压机，其特征在于，所述升举机构包括齿条、齿轮和偏心轮，所述齿条和所述气缸驱动连接，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿轮与所述偏心轮同轴设置，所述偏心轮位于所述下辊的两端，且所述偏心轮转动带动所述下辊上下运动。

8.根据权利要求7所述的用于压扁冷凝器的辊压机，其特征在于，所述辊压组件还包括调节螺栓，所述调节螺栓安装于所述下辊的两端，所述偏心轮通过所述调节螺栓带动所述下辊上下运动。

9.根据权利要求1-8任一所述的用于压扁冷凝器的辊压机，其特征在于，所述辊压组件至少包括一组。

10.根据权利要求1-8任一所述的用于压扁冷凝器的辊压机，其特征在于，还包括导向滚，所述导向滚可上下升降地安装于所述入口滚筒线和所述辊压组件之间。

Images