CN207142293U - 玻璃储片系统及玻璃深加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃储片系统及包含该玻璃储片系统的玻璃深加工生产线。该玻璃储片系统包括主体框架、传动系统和升降系统，其中所述升降系统为竖向设置在主体框架上的成对的同步带传动机构，成对的同步带传动机构中的两个同步带的同一侧上固定有储片杆。该玻璃储片系统的升降系统采用同步带传动机构，避免了润滑油或者润滑脂对加工环境以及玻璃的污染。

Description

玻璃储片系统及玻璃深加工生产线

技术领域

本实用新型涉及玻璃深加工技术领域，具体涉及一种玻璃储片系统，特别是用于玻璃存储的在线储片系统及包含该玻璃储片系统的玻璃深加工生产线。

背景技术

近年来，我国的玻璃深加工产业得到了长足的发展，新的功能玻璃也不断涌现，如超薄玻璃、太阳能玻璃、新型节能中空玻璃等。在玻璃深加工生产线中，基板玻璃常常要经过上片、磨边、清洗、烘干、镀膜等之中的多个工序。但由于各个工序的加工速度不同，或者在生产线出现故障时，会造成前一工序所加工的玻璃无法通过，需要留出时间调整生产线的进度，或留出故障处理时间，这就需要生产线具有一定的储片能力。

现有的玻璃储片系统大多采用丝杠升降机或者链传动控制储片架的升降，但丝杠升降机不仅需要对丝杠润滑，而且其结构本身也限制了玻璃片的储存量；链传动方式也需要对链条进行润滑，这些都不能满足对玻璃加工环境的较高要求，特别是在例如对加工环境要求极高的碲化镉薄膜太阳能电池基板玻璃的加工中。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的至少在于提供一种玻璃储片系统，用于满足对玻璃加工环境的较高要求。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型的一个实施方式提供一种玻璃储片系统，包括主体框架、传动系统和升降系统；所述升降系统为竖向设置在主体框架上的成对的同步带传动机构，每个同步带传动机构都包括主动带轮、从动带轮和同步带；所述成对的同步带传动机构包括可转动地支撑在主体框架上的从动轴，所述成对的同步带传动机构中的两个主动带轮分别固定在所述从动轴的两端；所述成对的同步带传动机构至少为两对，相互间隔设置；每对所述成对的同步带传动机构上固定有至少一个储片杆，所述储片杆水平设置，其两端分别固定在所述成对的同步带传动机构中的两个同步带的同一侧上；所述传动系统通过所述从动轴驱动所述成对的同步带传动机构，带动所述储片杆上升或下降。

在一个实施方式中，升降系统包括同步带自动张紧装置。

在一个实施方式中，同步带自动张紧装置包括拉杆、C型架、安装件、压簧、压帽、螺母、锁紧螺母和转动轴；安装件位于C型架内，用于固定在所述主体框架上；拉杆与安装件通过导向平键联接；拉杆的两端分别与C型架的上部和下部固定连接；转动轴可转动地安装在C型架的侧部，所述从动带轮固定在所述转动轴上，或者转动轴固定在C型架的侧部，所述从动带轮可转动地安装在所述转动轴上；所述压簧、压帽、螺母和锁紧螺母依次套设在C型架内的、位于安装件一侧的拉杆上。

在一个实施方式中，传动系统包括伺服电机。

在一个实施方式中，传动系统包括锥齿轮传动机构，所述锥齿轮传动机构的从动齿轮固定在所述从动轴上。

在一个实施方式中，传动系统位于所述主体框架的一侧。

在一个实施方式中，玻璃储片系统包括玻璃输送装置，用于将玻璃输送至所述储片杆上方。

在一个实施方式中，玻璃输送装置包括输送辊和驱动所述输送辊转动的驱动装置。

在一个实施方式中，同步带的外侧设置有挡块，挡块上开设有通孔，所述储片杆的两端通过所述通孔安装在同步带上。

本实用新型还提供一种玻璃深加工生产线，其包括上述任一实施方式的玻璃储片系统。

如上所述，本实用新型上述一个或多个实施方式，具有以下有益效果：升降系统采用同步带传动机构，避免了润滑油或者润滑脂对加工环境以及玻璃的污染；采用同步带自动张紧装置，不需要人工停机张紧，大大提高了生产效率；传动系统放在主体框架的一侧，方便设备的维护。

附图说明

图1显示为本实用新型一个实施例的玻璃储片系统的结构示意图。

图2显示为图1所示玻璃储片系统的主视图。

图3显示为图1所示玻璃储片系统的俯视图。

图4显示为图1所示玻璃储片系统的左视图。

图5显示为本实用新型一个实施例的同步带自动张紧装置的结构示意图。

图6显示为本实用新型一个实施例的同步带的局部放大示意图。

元件标号说明

1 主体框架

11 上梁

12 立柱

13 下梁

2 传动系统

21 第一伺服电机

22 锥齿轮传动机构

23 主传动轴

3 升降系统

31 主动带轮

32 从动带轮

33 同步带

331 挡块

332 通孔

34 从动轴

4 储片杆

5 同步带自动张紧装置

51 拉杆

52 C型架

53 安装件

54 压簧

55 压帽

56 螺母

57 锁紧螺母

58 转动轴

6 玻璃输送装置

61 输送辊

62 第二伺服电机

7 玻璃

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

图1-4示出本实用新型一个实施例的玻璃储片系统，该系统一般包括主体框架1、传动系统2、升降系统3、储片杆4和玻璃输送装置6，在本实施例中，还包括同步带自动张紧装置5。

在本实施例中，主体框架1包括立柱12和支撑在立柱12顶部的上梁11和位于立柱12下部的下梁13。

在本实施例中，升降系统3包括竖向设置在主体框架1上的成对同步带传动机构，成对同步带传动机构中的每一个都包括主动带轮31、从动带轮32和同步带33。两个主动带轮31分别固定在从动轴34的两端，从动轴34可旋转地支撑在相对的上梁11上。从动带轮32安装在主体框架1的下部，如下文所述，在本实施例中通过同步带自动张紧装置5安装在下梁13上。同步带33与主动带轮31和从动带轮32可传动地连接。储片杆4水平设置，其两端分别固定在成对同步带传动机构的同步带33的同一侧上，也即其两端分别固定在成对的两个同步带33的同一侧上，随同步带33上升或下降。储片杆4可根据实际需要设置多个，在竖直方向上间隔排列。如图6所示，本实施例中，同步带33的外侧还间隔分布有挡块331，挡块331上开设有通孔332，储片杆4的两端分别穿过成对同步带33位于同一水平面的通孔332，储片杆4的两端还可例如通过螺母进行固定。本实施例中，成对同步带传动机构设置有4对，但在实际应用时不限于此，也可根据需要选择其他对数的成对同步带传动机构。

在本实施例中，传动系统2位于主体框架1顶部的一侧，具体位于一侧的上梁11上，包括第一伺服电机21和锥齿轮传动机构22，为降低转速，增加转矩，还可设置与第一伺服电机21连接的减速机。第一伺服电机21的输出轴连接减速机，并例如通过联轴器连接主传动轴23，锥齿轮传动机构22包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮固定在主传动轴23上，从动齿轮与主动齿轮相啮合，且固定在从动轴34上。

如图1所示，在本实施例中，升降系统3还包括同步带自动张紧装置5，用于同步带的自动张紧，从而避免了人工对同步带的张紧，大大提高了生产效率。图5示出同步带自动张紧装置的一个实施例，其中同步带自动张紧装置5包括拉杆51、C型架52、安装件53、压簧54、压帽55、螺母56、锁紧螺母57和转动轴58。安装件53例如通过螺栓固定连接在主体框架的下梁13上(如图1所示)，拉杆51穿过安装件53，其两端例如通过上、下两个螺母分别同C型架52的上部和下部固定，拉杆51与安装件53之间通过导向平键联接，导向平键(未示出)固定在拉杆51上。C型架52的侧部可转动地安装有转动轴58，从动带轮32固定在转动轴58上，或者转动轴58固定在C型架52的侧部，从动带轮32可转动地安装在转动轴58上。在C型架52内、安装件53下侧的拉杆51上，依次套设压簧54、压帽55、螺母56和锁紧螺母57。通过旋转螺母56，使压帽55压缩压簧54，并用锁紧螺母57锁紧。压簧54受压产生向下的力，即C型架52受竖直向下的力，从而达到了同步带33自动张紧的目的。

在本实施例中，玻璃输送装置6设置在主体框架1的下部，包括水平间隔设置的输送辊61，同步带33穿插在间隔设置的输送辊61之间。输送辊61在第二伺服电机62的驱动下转动，实现玻璃的输送。

下面以图1-4示出的实施例为例，说明玻璃储片系统的工作方式。在执行上升操作前，各同步带传动机构上的至少一个储片杆4位于输送辊61的下方。启动第二伺服电机62，驱动输送辊61转动，将玻璃输送到前述储片杆4的上方后，停止输送辊61的转动。启动第一伺服电机21正向旋转，伺服电机21驱动主传动轴23转动，从而通过锥齿轮传动机构22传递动力到其各自对应的从动轴34，主动带轮31随从动轴34转动，带动同步带33及固定于同步带33上的储片杆4上升，将停放于输送辊61上的玻璃向上方输送至所需位置。在执行下降操作时，第一伺服电机21反向旋转，从而实现同步带33及固定于同步带33上的储片杆4下降，最终可使储片杆4上存放的玻璃再次停放于输送辊61。

虽然在上述实施例中采用了伺服电机作为驱动装置，但并不局限于此，也可采用其他类型的驱动装置，包括其他类型的电机，传动系统也可采用现有技术中任何其他合适的结构形式。上述实施例中的传动系统位于主体框架的一侧，便于设备的维护，但本领域技术人员明了，也可将其设置在主体框架顶部的中部，此外，还可采用传动系统下置(置于主体框架下部)、同步带自动张紧装置上置等的布置方式。

本实用新型上述实施例所采用的技术方案与现有技术相比，具有如下有益效果：升降系统采用同步带传动机构，避免了润滑油或者润滑脂对加工环境以及玻璃的污染；采用同步带自动张紧装置，不需要人工停机张紧，大大提高了生产效率；传动系统放在主体框架的一侧，方便设备的维护。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种玻璃储片系统，包括主体框架、传动系统和升降系统，其特征在于：

所述升降系统为竖向设置在主体框架上的成对的同步带传动机构，每个同步带传动机构都包括主动带轮、从动带轮和同步带；所述成对的同步带传动机构包括可转动地支撑在主体框架上的从动轴，所述成对的同步带传动机构中的两个主动带轮分别固定在所述从动轴的两端；所述成对的同步带传动机构至少为两对，相互间隔设置；每对所述成对的同步带传动机构上固定有至少一个储片杆，所述储片杆水平设置，其两端分别固定在所述成对的同步带传动机构中的两个同步带的同一侧上；所述传动系统通过所述从动轴驱动所述成对的同步带传动机构，带动所述储片杆上升或下降。

2.根据权利要求1所述的玻璃储片系统，其特征在于：

所述升降系统包括同步带自动张紧装置。

3.根据权利要求2所述的玻璃储片系统，其特征在于：

所述同步带自动张紧装置包括拉杆、C型架、安装件、压簧、压帽、螺母、锁紧螺母和转动轴；安装件位于C型架内，用于固定在所述主体框架上；拉杆与安装件通过导向平键联接；拉杆的两端分别与C型架的上部和下部固定连接；转动轴可转动地安装在C型架的侧部，所述从动带轮固定在所述转动轴上，或者转动轴固定在C型架的侧部，所述从动带轮可转动地安装在所述转动轴上；所述压簧、压帽、螺母和锁紧螺母依次套设在C型架内的、位于安装件一侧的拉杆上。

4.根据权利要求1所述的玻璃储片系统，其特征在于：

所述传动系统包括伺服电机。

5.根据权利要求1或4所述的玻璃储片系统，其特征在于：

所述传动系统包括锥齿轮传动机构，所述锥齿轮传动机构的从动齿轮固定在所述从动轴上。

6.根据权利要求1所述的玻璃储片系统，其特征在于：

所述传动系统位于所述主体框架的一侧。

7.根据权利要求1所述的玻璃储片系统，其特征在于：

所述玻璃储片系统还包括玻璃输送装置，用于将玻璃输送至所述储片杆上方。

8.根据权利要求7所述的玻璃储片系统，其特征在于：

所述玻璃输送装置包括输送辊和驱动所述输送辊转动的驱动装置。

9.根据权利要求1所述的玻璃储片系统，其特征在于：

所述同步带的外侧设置有挡块，挡块上开设有通孔，所述储片杆的两端通过所述通孔安装在同步带上。

10.一种玻璃深加工生产线，其特征在于：

包括根据权利要求1-9任一所述的玻璃储片系统。