CN209380895U - 一种棉片冲片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉片冲片机，包括沿前后方向间隔设置的送棉装置和冲压装置，所述送棉装置上可拆卸的安装有棉层卷，所述送棉装置用以向所述冲压装置输送棉层，所述冲压装置用以在输送至其的面层上间隔均匀的冲压并切割出形状规则的棉片，并将冲压后的棉层边角料送出。其结构简单，且加工方便，同时加工效率高。

Description

一种棉片冲片机

技术领域

本实用新型属于卫生用品加工领域，尤其涉及一种棉片冲片机。

背景技术

现有的棉片冲片机结构复杂，且其边角料在回收时需要工作人员进行牵拉，否则是缠入到对辊中，造成设备在生产中途必须停产维护，从而导致生产效率降低，同时对人工劳动强度大，人工成本高，智能化程度低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，加工方便，生产效率高，自动化程度高，且维护方便。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种棉片冲片机，包括沿前后方向间隔设置的送棉装置和冲压装置，所述送棉装置上可拆卸的安装有棉层卷，所述送棉装置用以向所述冲压装置输送棉层，所述冲压装置用以在输送至其的面层上间隔均匀的冲压并切割出形状规则的棉片，并将冲压后的棉层边角料送出。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且加工方便，同时加工效率高。

上述技术方案中所述送棉装置包括第一支板、安全夹头和气胀轴，所述第一支板为两个，两个所述第一支板均竖直设置，并沿左右方向间隔分布在所述冲压装置的前侧，所述安全夹头包括两个夹头单元，两个所述夹头单元分别安装在两个所述第一支板的上端，所述气胀轴水平置于两个夹头单元之间，所述气胀轴的两端分别与两个所述夹头单元可拆卸连接，所述棉层卷可拆卸的套在所述气胀轴上。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，气涨轴上的棉层卷在冲压装置牵引下，棉层卷自行解卷，使得送棉装置送棉速度与冲片装置保持同步。

上述技术方案中所述冲压装置包括机架、第一对辊、第二对辊、冲压机构和驱动装置，所述机架具有两个第二支板和一个冲压板，两个所述第二支板均竖直设置，并沿左右方向间隔分布，所述第一对辊具有两个第一转辊，所述第二对辊具有两个第二转辊，两个所述第一转辊置于两个所述第二支板之间并分别与两个所述第二支板的前端转动连接，且两个所述第一转辊上下分布并相互贴合，两个所述第二转辊置于两个所述第二支板之间并分别与两个所述第二支板的后端转动连接，且两个所述第二转辊上下分布并相互贴合，且两个所述第一转辊和两个所述第二转辊规格一致，所述驱动装置安装在任意一个第二支板上，并分别与所述第一对辊和所述第二对辊传动连接，以驱动所述第一对辊和所述第二对辊转动，且二者的输送方向均为由前向后输送；所述冲压板为水平置于两个所述第二支板之间的中部的方形板，其左右两端分别延伸至与两个所述第二支板连接固定，所述冲压板上沿间隔均匀的设有多个上下贯穿的模孔，所述冲压机构通过连接件设置在所述冲压板的上方，且其冲压头朝下，所述冲压头的下端具有多个与模孔相配合的凸块，且多个所述凸块与多个所述模孔一一对应，所述送棉装置送出的棉层由前向后穿过两个第一转辊之间，并经过所述冲压板和冲压头进入到两个所述第二转辊之间，所述冲压机构驱动所述冲压头向下移动至与所述冲压板的上端相抵，且多个所述凸块分别由上向下伸入到对应的模孔内，并将二者之间位于模孔处的棉层冲压并切割出多个形状与模孔一致的棉片，或驱动所述冲压头向上移动至复位。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，其中第一对辊和第二对辊的输送速度和输送方向保持一致，可使得二者之间的棉层始终处于拉伸状态，而棉层在经过冲压板上时经冲压机构冲压，在棉层上冲压并切割出棉片，而冲压出的棉片在重力作用下经模孔降落至冲压板的下方。

上述技术方案中所述连接件为n形，并设置在所述冲压板的上方，所述连接件两侧的下端分别向下延伸至与两个所述第二支板的上端连接，所述冲压机构还包括伸缩件，所述伸缩件安装于所述连接件上端的中部，且其伸缩端朝下并由上向下贯穿所述连接件，并与所述连接件滑动连接，所述冲压头的上端中部与所述伸缩件的伸缩端传动连接，所述伸缩件伸长或收缩以带动所述冲压头上下移动。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且操作方便。

上述技术方案中所述冲压装置还包括棉片收集槽，任意一个所述第二支板的一侧对应所述冲压板下方的位置设有通孔，在外力作用下，所述棉片收集槽可经通孔处伸入至所述冲压板的下方或经通孔处拉出至机架外。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，便于集中收集棉片。

上述技术方案中所述伸缩件为伸缩气缸。

上述技术方案的有益效果在于：操作方便。

上述技术方案中所述驱动装置为电机。

上述技术方案的有益效果在于：使用方便。

上述技术方案中还包括控制器，所述伸缩气缸和所述电机分别与所述控制器电连接。

上述技术方案的有益效果在于：控制简便，且自动化程度高。

上述技术方案中还包括边角料收集槽，所述边角料收集槽置于所述第二对辊的下方，所述边角料收集槽用以收集所述第二对辊送出的边角料。

上述技术方案的有益效果在于：设置边角料回收槽，能及时的将第二对辊输送出来的边角料进行回收，避免边角料在第二对辊处堆积而被第二对辊缠入影响设备的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的棉片冲压机的结构简图；

图2为本实用新型实施例中所述冲片机的结构简图；

图3为本实用新型实施例中所述第一对辊、第二对辊和驱动装置的连接图；

图4为本实用新型实施例所述控制器的电连接图。

图中：1送棉装置、11第一支板、12夹头单元、13气胀轴、2冲压装置、21机架、211第二支板、212冲压板、22第一转辊、23第二转辊、24冲压机构、241冲压头、242伸缩件、25驱动装置、26连接件、3棉层卷、4棉片收集槽、5控制器、6边角料收集槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种棉片冲片机，包括沿前后方向间隔设置的送棉装置1和冲压装置2，所述送棉装置1上可拆卸的安装有棉层卷3，所述送棉装置1用以向所述冲压装置2输送棉层，所述冲压装置2用以在输送至其的面层上间隔均匀的冲压并切割出形状规则的棉片，并将冲压后的棉层边角料送出。

其中，如图2所示，所述送棉装置1包括第一支板11、安全夹头和气胀轴13，所述第一支板11为两个，两个所述第一支板11竖直设置，并沿左右方向间隔设置在所述冲压装置2的前侧，所述安全夹头包括两个夹头单元12，两个所述夹头单元12分别安装在两个所述第一支板11的上端，所述气胀轴13水平置于两个夹头单元12之间，两个所述夹头单元12用以可拆卸的固定所述气胀轴13，所述棉层卷3同轴可拆卸套在所述气胀轴13上。其结构简单，气涨轴上的棉层卷在冲压装置牵引下，棉层卷自行解卷，使得送棉装置送棉速度与冲片装置保持同步。

其中，所述冲压装置2包括机架21、第一对辊、第二对辊、冲压机构24和驱动装置25，所述机架21具有两个第二支板211和一个冲压板212，两个所述第二支板211竖直设置，并沿左右方向间隔设置，所述第一对辊具有两个第一转辊22，所述第二对辊具有两个第二转辊23，两个所述第一转辊22置于两个所述第二支板211之间并分别与两个所述第二支板211的前端转动连接，且两个所述第一转辊22上下分布并相互贴合，两个所述第二转辊23置于两个所述第二支板211之间并分别与两个所述第二支板211的后端转动连接，且两个所述第二转辊23上下分布并相互贴合，且两个所述第一转辊22和两个所述第二转辊23规格一致，所述驱动装置25安装在任意一个第二支板211上，并分别与所述第一对辊和所述第二对辊传动连接，以驱动所述第一对辊和所述第二对辊同步并同向输送棉层；所述冲压板212为水平置于两个所述第二支板211之间的中部的方形板，其左右两端分别延伸至与两个所述第二支板211连接，所述冲压板212上沿间隔均匀的设有多个上下贯穿的模孔，所述冲压机构24通过连接件26设置在所述冲压板212的上方，且其冲压头241朝下，所述冲压头241为板状且水平设置，其下端具有多个与模孔相配合的凸块，且多个所述凸块与多个所述模孔一一对应，所述送棉装置1送出的棉层由第一对辊经所述冲压板212的上方输送至第二对辊，所述冲压机构24驱动所述冲压头241向下移动至与所述冲压板212的上端相抵，且多个所述凸块分别由上向下伸入到对应的模孔内，并将二者之间位于模孔处的棉层冲压并切割出多个形状与模孔一致的棉片，或驱动所述冲压头241向上移动至复位，其结构简单，其中第一对辊和第二对辊的输送速度和输送方向保持一致，可使得二者之间的棉层始终处于拉伸状态，而棉层在经过冲压板上时经冲压机构冲压，在棉层上冲压并切割出棉片，而冲压出的棉片在重力作用下经模孔降落至冲压板的下方。

上述技术方案中所述连接件26为n形，其竖直设置于所述冲压板212的上方，所述连接件212两侧的下端分别向下延伸至与两个所述第二支板211的上端连接，所述冲压机构24还包括伸缩件242，所述伸缩件242安装于所述连接件212上端的中部，且其伸缩端朝下并由上向下贯穿所述连接件212，并与所述连接件212滑动连接，所述冲压头241的上端中部与所述伸缩件242的伸缩端传动连接，所述伸缩件242伸长或收缩以带动所述冲压头241上下移动。

上述技术方案中所述冲压装置还包括棉片收集槽4，任意一个所述第二支板211的一侧位于所述冲压板212的下方设有通孔，在外力作用下，所述棉片收集槽4可经通孔处伸入至所述冲压板212的下方或经通孔处拉出至机架1外，其结构简单，便于集中收集棉片。

上述技术方案中所述伸缩件242为伸缩气缸。

上述技术方案中所述驱动装置25为电机，其中，具体如图3所示，位于下方的第一转辊和第二转辊的同一端均贯穿出对应侧的第二支板，且分别同轴安装有一个链轮，且两个链轮规格一致，所述电机安装在该侧第二支板上，且在其驱动端安装有链轮，位于下方的第一转辊和第二转辊上的链轮与电机驱动端的链轮呈三角形分布，且均通过一根链条传动连接，在电机的驱动下，位于下方的第一转辊和第二转辊同步同向旋转，并分别带动上方的第一转辊和第二转辊同步同向旋转，且上方的第一转辊和第二转辊与下方的第一转辊和第二转辊的旋转方向相反。

如图4所示，上述技术方案中还包括控制器5，所述控制器5设置在任意一个所述第二支板211远离另一第二支板211的一侧，所述伸缩气缸和所述电机分别与所述控制器5电连接。控制简便，且自动化程度高。其中，控制器控制电机间歇性运行，如冲压机构每次冲压能对长度为0.5m长的棉层进行加工，且电机驱动第一对辊和第二对辊每次牵拉0.5m长的棉层进入二者之间，然后冲压机构进行冲压，冲压完后，电机再次运行，依此循环，其中，控制器优选的采用PLC控制器，进一步优选的，所述电机为伺服电机,电机运行时第一对辊和第二对辊的线速度固定为V,而每次冲压机构加工的棉层长度固定为S，则可控制每次电机运行的时间T＝S/V,而伸缩汽缸完成一次伸长和收缩的时间固定为t，则电机两次运行的间隔时间为t1＝t，而伸缩汽缸的两次伸长的间隔时间为t2＝T，其中，T、t1和t2均可通过控制器进行设定。

上述技术方案中还包括边角料收集槽6，所述边角料收集槽6置于所述第二对辊的下方，所述边角料收集槽6用以收集所述第二对辊送出的边角料，设置边角料回收槽，能及时的将第二对辊输送出来的边角料进行回收，避免边角料在第二对辊处堆积而被第二对辊缠入影响设备的正常运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种棉片冲片机，其特征在于，包括沿前后方向间隔设置的送棉装置(1)和冲压装置(2)，所述送棉装置(1)上可拆卸的安装有棉层卷(3)，所述送棉装置(1)用以向所述冲压装置(2)输送棉层，所述冲压装置(2)用以在输送至其的面层上间隔均匀的冲压并切割出形状规则的棉片，并将冲压后的棉层边角料送出。

2.根据权利要求1所述的棉片冲片机，其特征在于，所述送棉装置(1)包括第一支板(11)、安全夹头和气胀轴(13)，所述第一支板(11)为两个，两个所述第一支板(11)均竖直设置，并沿左右方向间隔分布在所述冲压装置(2)的前侧，所述安全夹头包括两个夹头单元(12)，两个所述夹头单元(12)分别安装在两个所述第一支板(11)的上端，所述气胀轴(13)水平置于两个夹头单元(12)之间，所述气胀轴(13)的两端分别与两个所述夹头单元(12)可拆卸连接，所述棉层卷(3)可拆卸的套在所述气胀轴(13)上。

3.根据权利要求1所述的棉片冲片机，其特征在于，所述冲压装置(2)包括机架(21)、第一对辊、第二对辊、冲压机构(24)和驱动装置(25)，所述机架(21)具有两个第二支板(211)和一个冲压板(212)，两个所述第二支板(211)均竖直设置，并沿左右方向间隔分布，所述第一对辊具有两个第一转辊(22)，所述第二对辊具有两个第二转辊(23)，两个所述第一转辊(22)置于两个所述第二支板(211)之间并分别与两个所述第二支板(211)的前端转动连接，且两个所述第一转辊(22)上下分布并相互贴合，两个所述第二转辊(23)置于两个所述第二支板(211)之间并分别与两个所述第二支板(211)的后端转动连接，且两个所述第二转辊(23)上下分布并相互贴合，且两个所述第一转辊(22)和两个所述第二转辊(23)规格一致，所述驱动装置(25)安装在任意一个第二支板(211)上，并分别与所述第一对辊和所述第二对辊传动连接，以驱动所述第一对辊和所述第二对辊转动，且二者的输送方向均为由前向后输送；所述冲压板(212)为水平置于两个所述第二支板(211)之间的中部的方形板，其左右两端分别延伸至与两个所述第二支板(211)连接固定，所述冲压板(212)上沿间隔均匀的设有多个上下贯穿的模孔，所述冲压机构(24)通过连接件(26)设置在所述冲压板(212)的上方，且其冲压头(241)朝下，所述冲压头(241)的下端具有多个与模孔相配合的凸块，且多个所述凸块与多个所述模孔一一对应，所述送棉装置(1)送出的棉层由前向后穿过两个第一转辊之间，并经过所述冲压板(212)和冲压头(241)进入到两个所述第二转辊(23)之间，所述冲压机构(24)驱动所述冲压头(241)向下移动至与所述冲压板(212)的上端相抵，且多个所述凸块分别由上向下伸入到对应的模孔内，并将二者之间位于模孔处的棉层冲压并切割出多个形状与模孔一致的棉片，或驱动所述冲压头(241)向上移动至复位。

4.根据权利要求3所述的棉片冲片机，其特征在于，所述连接件(26)为n形，并设置在所述冲压板(212)的上方，所述连接件(26)两侧的下端分别向下延伸至与两个所述第二支板(211)的上端连接，所述冲压机构(24)还包括伸缩件(242)，所述伸缩件(242)安装于所述连接件(26)上端的中部，且其伸缩端朝下并由上向下贯穿所述连接件(26)，并与所述连接件(26)滑动连接，所述冲压头(241)的上端中部与所述伸缩件(242)的伸缩端传动连接，所述伸缩件(242)伸长或收缩以带动所述冲压头(241)上下移动。

5.根据权利要求4所述的棉片冲片机，其特征在于，所述冲压装置还包括棉片收集槽(4)，任意一个所述第二支板(211)的一侧对应所述冲压板(212)下方的位置设有通孔，在外力作用下，所述棉片收集槽(4)可经通孔处伸入至所述冲压板(212)的下方或经通孔处拉出至机架(21)外。

6.根据权利要求4所述的棉片冲片机，其特征在于，所述伸缩件(242) 为伸缩气缸。

7.根据权利要求6所述的棉片冲片机，其特征在于，所述驱动装置(25)为电机。

8.根据权利要求7所述的棉片冲片机，其特征在于，还包括控制器(5)，所述伸缩气缸和所述电机分别与所述控制器(5)电连接。

9.根据权利要求3-8任一项所述的棉片冲片机，其特征在于，还包括边角料收集槽(6)，所述边角料收集槽(6)置于所述第二对辊的下方，所述边角料收集槽(6)用以收集所述第二对辊送出的边角料。