CN116885904B - 一种电机制作的便捷型制作模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机制作的便捷型制作模具，所述固定支撑架顶端等距安装有若干个下压液压缸，所述上模块底端等距卡接有若干个冲压联动套，所述移动固定孔内侧滑动连接有冲压支撑块，所述冲压联动套和冲压支撑块均内侧等距安装有若干个支撑液压缸，所述支撑液压缸底端等距安装有支撑分隔块，所述支撑分隔块底端对称固定连接有联动绳，通过支撑液压缸带动支撑分隔块顺着冲压联动套和冲压支撑块移动，改变冲压联动套和冲压支撑块的外形，从而根据转子的实际尺寸和外形对冲压模具进行变形，使得在生产不同的转子时可以快速的调节模具的开孔位置和数量，无需对模具进行更换，加快生产的速度，减轻生产人员的劳动强度。

Description

一种电机制作的便捷型制作模具

技术领域

本发明涉及电机生产技术领域，具体为一种电机制作的便捷型制作模具。

背景技术

电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，现在在小型电机的转子生产时需要利用多片金属片组合成转子，金属片在生产时一般会利用冲压生产。

但是现在在转子的金属片生产时，因不同的电机转子绕线位置开孔数量和开孔位置的不同，故而在生产时需要更换模具，需要花费大量的时间，影响生产的速度，增加了工作人员的劳动强度，并且在生产时需要花费时间排料，影响产品生产的效率。

发明内容

本发明提供一种电机制作的便捷型制作模具，可以有效解决上述背景技术中提出现在在转子的金属片生产时，因不同的电机转子绕线位置开孔数量和开孔位置的不同，故而在生产时需要更换模具，需要花费大量的时间，影响生产的速度，增加了工作人员的劳动强度，并且在生产时需要花费时间排料，影响产品生产的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机制作的便捷型制作模具，包括固定支撑架，所述固定支撑架一侧安装有联动生产组件；

所述联动生产组件包括下压液压缸；

所述固定支撑架顶端等距安装有若干个下压液压缸，多个所述下压液压缸底端卡接有固定限位套，所述固定限位套底端通过卡接销钉连接有上模块，所述上模块底端等距卡接有若干个冲压联动套，所述固定支撑架内侧两端通过固定螺栓连接有下模块，所述下模块顶端等距开设有若干个移动固定孔，所述移动固定孔内侧滑动连接有冲压支撑块，所述冲压联动套和冲压支撑块均内侧等距安装有若干个支撑液压缸，所述支撑液压缸底端等距安装有支撑分隔块，所述冲压支撑块底端对称焊接有支撑弹簧，所述支撑分隔块底端对称固定连接有联动绳，所述固定支撑架内侧底端对应联动绳位置处对称安装有定滑轮，所述固定支撑架内侧底端对应支撑弹簧位置处焊接有定向柱，所述联动绳顶端安装有固定卡接块，所述固定卡接块通过联动销钉与上模块套接卡接；

所述固定支撑架内侧底端等距安装有若干个排料电滑轨，所述排料电滑轨一端通过滑轨座安装有固定限制套，所述固定限制套内侧通过电机座安装有联动电机，所述联动电机输出轴顶端卡接有套接安装块，所述套接安装块侧端套接有进出电推杆，所述进出电推杆一端安装有吸附固定板，所述吸附固定板底端套接有固定吸盘，所述固定吸盘顶端贯穿连接有排空管架，所述固定支撑架内侧对应排空管架位置处安装有气泵，所述移动固定孔内侧安装有固定电磁铁。

优选的，所述固定限位套一端插入安装于上模块侧端，所述下模块的纵截面为匚形，所述冲压支撑块的纵截面为T形，多个所述支撑分隔块分别滑动安装于冲压联动套和冲压支撑块侧端。

优选的，所述冲压支撑块与定向柱滑动套接，所述联动绳与定滑轮侧端滑动贴合，所述固定卡接块套接安装于上模块侧端。

优选的，所述固定限制套滑动安装于固定支撑架侧端，所述套接安装块转动安装于固定限制套侧端，所述排空管架贯穿安装于吸附固定板顶端。

优选的，所述气泵通过电机座安装于固定支撑架侧端，所述下压液压缸、支撑液压缸、排料电滑轨、联动电机、进出电推杆、气泵和固定电磁铁的输入端均与外部控制器的输出端电性连接，所述外部控制器的输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述固定支撑架一侧安装有进出组件；

所述进出组件包括限位卡接架；

所述固定支撑架一端焊接有限位卡接架，所述限位卡接架两端均开设有进出固定孔，所述限位卡接架一端焊接有推动弹簧，所述推动弹簧一端焊接有移动导向架，所述移动导向架一端转动连接有定位操作柱，所述限位卡接架底端焊接有上升弹簧，所述上升弹簧底端焊接有上升辅助架，所述限位卡接架一端转动连接有联动辅助柱；

所述固定支撑架一端等距安装有若干个上升电推杆，所述上升电推杆顶端卡接有升降固定架，所述升降固定架顶端通过支撑销钉卡接有放置操作套，所述固定支撑架底端等距开设有若干个排渣辅助孔，所述固定支撑架一端两侧均安装有操作电推杆，两个所述操作电推杆一端安装有收集固定盒。

优选的，所述移动导向架贯穿安装于限位卡接架侧端，所述上升辅助架滑动安装于限位卡接架侧端，所述升降固定架底端与固定支撑架侧端贴合。

优选的，所述放置操作套侧端与升降固定架侧端贴合，所述收集固定盒滑动安装于固定支撑架侧端，所述上升电推杆和操作电推杆的输入端与外部控制器的输出端电性连接。

优选的，所述固定支撑架一侧安装有循环操作组件；

所述循环操作组件包括存水箱；

所述固定支撑架顶端一侧安装有存水箱，所述固定支撑架顶端靠近存水箱位置处安装有存储箱，所述存水箱顶端等距贯穿连接有若干个回流管，所述存水箱一端靠近回流管位置处贯穿连接有注入管架，所述冲压联动套内侧开设有冷却腔，所述存水箱一端对应注入管架位置处通过电机座安装有注入泵，所述存储箱一端贯穿连接有进液管架，所述下模块侧端对称开设有固定安装孔，所述进液管架一端对应固定安装孔位置处通过转接头安装有喷淋管，所述存储箱一端对应进液管架位置处通过电机座安装有增压泵。

优选的，所述回流管和注入管架贯穿安装于冲压联动套侧端，所述喷淋管套接安装于固定安装孔内侧，所述注入泵一端通过转接头与注入管架一端卡接连接，所述增压泵一端通过转接头与进液管架一端卡接连接，所述注入泵和增压泵的输入端与外部控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、设置有联动生产组件，通过支撑液压缸带动支撑分隔块顺着冲压联动套和冲压支撑块移动，改变冲压联动套和冲压支撑块的外形，从而根据转子的实际尺寸和外形对冲压模具进行变形，使得在生产不同的转子时可以快速的调节模具的开孔位置和数量，无需对模具进行更换，加快生产的速度，减轻生产人员的劳动强度，并且通过联动带动冲压支撑块升降，由固定电磁铁吸附固定，从而在生产不同厚度的金属片时可以调节生产尺寸，使得在生产时可以根据实际的所需调节生产尺寸，保证了生产的速度和生产的适用范围，同时通过定位限制，保证了产品的质量；

通过下压液压缸带动上模块下压与下模块贴合，利用冲压联动套和冲压支撑块生产金属片，冲压生产完成后，通过下压液压缸带动上模块复位，上模块带动联动绳顺着定滑轮移动，联动绳拉动冲压支撑块下压，从而将金属片带出，并由联动电机带动套接安装块。进出电推杆和吸附固定板转动，通过气泵、排空管架和固定吸盘对金属片吸附，使得在生产完成后可以快速的脱料，并且利用设备的往复冲击带动产品整体移动，从而完成冲压生产和出料，保证了生产的速度和取料的稳定。

2、设置有进出组件，通过推动弹簧带动移动导向架和定位操作柱推动钢带移动，再由上升弹簧带动上升辅助架上升，从而推动钢带，对钢带进行限位绷直，使得在冲压成型时，避免钢带放置鼓起导致产品成型异常的情况发生，并且在拉动过程中可以进行缓冲，降低原料移动过程中对原料的损伤，由上升电推杆带动升降固定架上升，使得在取料时可以准确的贴合到取料位置，避免在下料时金属片下滑偏移导致卡接出现损坏的情况发生，保证了下料的稳定，避免在下料过程中导致产品损坏的情况发生。

3、设置有循环操作组件，通过注入泵和注入管架抽取存水箱内的冷却液，冷却液被注入到冷却腔内侧，并通过回流管回流排入到存水箱内侧，从而在冲压过程中持续对冲压联动套冷却降温，再通过增压泵和进液管架抽取存储箱内的润滑油，润滑油通过喷淋管注入到移动固定孔内侧，通过对冲压位置润滑，并对两端模具同时降温，降低设备生产过程中的温度，避免高温导致设备热胀形变影响产品的尺寸和质量的情况出现，从而保证了生产的效率和产品的质量，保证了生产的稳定。

综上所述，通过联动生产组件与进出组件相互配合，在冲压生产过程中可以同步进料和出料，同时在冲压复位时，可以同步联动，加快生产速度，保证了生产的效率，通过联动生产组件和循环操作组件相互配合，使得在冲压过程中可以对设备进行冷却处理，避免设备热胀形变导致产品尺寸异常的情况出现，通过多个组件相互配合，保证了产品的生产速度和产品的质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的立体的结构示意图；

图2是本发明的联动生产组件的结构示意图；

图3是本发明的上模块的安装结构示意图；

图4是本发明的冲压联动套的安装结构示意图；

图5是本发明的气泵的安装结构示意图；

图6是本发明的进出组件的结构示意图；

图7是本发明的收集固定盒的安装结构示意图；

图8是本发明的循环操作组件的结构示意图；

图中标号：1、固定支撑架；

2、联动生产组件；201、下压液压缸；202、固定限位套；203、卡接销钉；204、上模块；205、冲压联动套；206、固定螺栓；207、下模块；208、移动固定孔；209、冲压支撑块；210、支撑液压缸；211、支撑分隔块；212、支撑弹簧；213、联动绳；214、定滑轮；215、定向柱；216、固定卡接块；217、联动销钉；218、排料电滑轨；219、固定限制套；220、联动电机；221、套接安装块；222、进出电推杆；223、吸附固定板；224、固定吸盘；225、排空管架；226、气泵；227、固定电磁铁；

3、进出组件；301、限位卡接架；302、进出固定孔；303、推动弹簧；304、移动导向架；305、定位操作柱；306、上升弹簧；307、上升辅助架；308、联动辅助柱；309、上升电推杆；310、升降固定架；311、支撑销钉；312、放置操作套；313、排渣辅助孔；314、操作电推杆；315、收集固定盒；

4、循环操作组件；401、存水箱；402、存储箱；403、回流管；404、注入管架；405、冷却腔；406、注入泵；407、进液管架；408、固定安装孔；409、喷淋管；410、增压泵。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，一种电机制作的便捷型制作模具，包括固定支撑架1，固定支撑架1一侧安装有联动生产组件2；

联动生产组件2包括下压液压缸201、固定限位套202、卡接销钉203、上模块204、冲压联动套205、固定螺栓206、下模块207、移动固定孔208、冲压支撑块209、支撑液压缸210、支撑分隔块211、支撑弹簧212、联动绳213、定滑轮214、定向柱215、固定卡接块216、联动销钉217、排料电滑轨218、固定限制套219、联动电机220、套接安装块221、进出电推杆222、吸附固定板223、固定吸盘224、排空管架225、气泵226和固定电磁铁227；

固定支撑架1顶端等距安装有若干个下压液压缸201，多个下压液压缸201底端卡接有固定限位套202，固定限位套202底端通过卡接销钉203连接有上模块204，固定限位套202一端插入安装于上模块204侧端，使得在卡接组合可以稳定操作，上模块204底端等距卡接有若干个冲压联动套205，固定支撑架1内侧两端通过固定螺栓206连接有下模块207，下模块207的纵截面为匚形，便于进行支撑固定，便于快速的组合安装，下模块207顶端等距开设有若干个移动固定孔208，移动固定孔208内侧滑动连接有冲压支撑块209，冲压支撑块209与定向柱215滑动套接，便于滑动定向，冲压支撑块209的纵截面为T形，使得在支撑下压时可以有效的支撑限位，冲压联动套205和冲压支撑块209均内侧等距安装有若干个支撑液压缸210，支撑液压缸210底端等距安装有支撑分隔块211，多个支撑分隔块211分别滑动安装于冲压联动套205和冲压支撑块209侧端，使得在升降时可以有效的支撑导向，冲压支撑块209底端对称焊接有支撑弹簧212，支撑分隔块211底端对称固定连接有联动绳213，固定支撑架1内侧底端对应联动绳213位置处对称安装有定滑轮214，联动绳213与定滑轮214侧端滑动贴合，使得在移动过程中对联动绳213定位滑动，固定支撑架1内侧底端对应支撑弹簧212位置处焊接有定向柱215，联动绳213顶端安装有固定卡接块216，固定卡接块216套接安装于上模块204侧端，使得在套接组合时保证卡接位置的准确和稳定，固定卡接块216通过联动销钉217与上模块204套接卡接；

固定支撑架1内侧底端等距安装有若干个排料电滑轨218，排料电滑轨218一端通过滑轨座安装有固定限制套219，固定限制套219内侧通过电机座安装有联动电机220，联动电机220输出轴顶端卡接有套接安装块221，固定限制套219滑动安装于固定支撑架1侧端，套接安装块221转动安装于固定限制套219侧端，使得在移动和转动过程中可以有效的支撑限位，套接安装块221侧端套接有进出电推杆222，进出电推杆222一端安装有吸附固定板223，吸附固定板223底端套接有固定吸盘224，固定吸盘224顶端贯穿连接有排空管架225，排空管架225贯穿安装于吸附固定板223顶端，使得在移动时可以有效的定位支撑，固定支撑架1内侧对应排空管架225位置处安装有气泵226，气泵226通过电机座安装于固定支撑架1侧端，便于对气泵226固定限位，移动固定孔208内侧安装有固定电磁铁227，下压液压缸201、支撑液压缸210、排料电滑轨218、联动电机220、进出电推杆222、气泵226和固定电磁铁227的输入端均与外部控制器的输出端电性连接，外部控制器的输入端与外部电源输出端电性连接。

固定支撑架1一侧安装有进出组件3；

进出组件3包括限位卡接架301、进出固定孔302、推动弹簧303、移动导向架304、定位操作柱305、上升弹簧306、上升辅助架307、联动辅助柱308、上升电推杆309、升降固定架310、支撑销钉311、放置操作套312、排渣辅助孔313、操作电推杆314和收集固定盒315；

固定支撑架1一端焊接有限位卡接架301，限位卡接架301两端均开设有进出固定孔302，限位卡接架301一端焊接有推动弹簧303，推动弹簧303一端焊接有移动导向架304，移动导向架304贯穿安装于限位卡接架301侧端，使得在移动过程中可以对移动导向架304定位限制，移动导向架304一端转动连接有定位操作柱305，限位卡接架301底端焊接有上升弹簧306，上升弹簧306底端焊接有上升辅助架307，上升辅助架307滑动安装于限位卡接架301侧端，使得在上升时可以有效的滑动定向，限位卡接架301一端转动连接有联动辅助柱308；

固定支撑架1一端等距安装有若干个上升电推杆309，上升电推杆309顶端卡接有升降固定架310，升降固定架310底端与固定支撑架1侧端贴合，在存储时可以有效的支撑限位，升降固定架310顶端通过支撑销钉311卡接有放置操作套312，放置操作套312侧端与升降固定架310侧端贴合，便于固定限位，固定支撑架1底端等距开设有若干个排渣辅助孔313，固定支撑架1一端两侧均安装有操作电推杆314，两个操作电推杆314一端安装有收集固定盒315，收集固定盒315滑动安装于固定支撑架1侧端，便于收集废屑，上升电推杆309和操作电推杆314的输入端与外部控制器的输出端电性连接。

固定支撑架1一侧安装有循环操作组件4；

循环操作组件4包括存水箱401、存储箱402、回流管403、注入管架404、冷却腔405、注入泵406、进液管架407、固定安装孔408、喷淋管409和增压泵410；

固定支撑架1顶端一侧安装有存水箱401，固定支撑架1顶端靠近存水箱401位置处安装有存储箱402，存水箱401顶端等距贯穿连接有若干个回流管403，存水箱401一端靠近回流管403位置处贯穿连接有注入管架404，冲压联动套205内侧开设有冷却腔405，存水箱401一端对应注入管架404位置处通过电机座安装有注入泵406，存储箱402一端贯穿连接有进液管架407，下模块207侧端对称开设有固定安装孔408，进液管架407一端对应固定安装孔408位置处通过转接头安装有喷淋管409，回流管403和注入管架404贯穿安装于冲压联动套205侧端，喷淋管409套接安装于固定安装孔408内侧，使得在降温和润滑时可以有效的操作，存储箱402一端对应进液管架407位置处通过电机座安装有增压泵410，注入泵406一端通过转接头与注入管架404一端卡接连接，增压泵410一端通过转接头与进液管架407一端卡接连接，便于稳定的供液，注入泵406和增压泵410的输入端与外部控制器的输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：在需要生产电机的转子片时，工作人员将钢带顺着进出固定孔302穿过限位卡接架301侧端，同时钢带侧端与定位操作柱305、联动辅助柱308和上升辅助架307侧端贴合，从而将钢带拉动到下模块207和上模块204之间，在钢带拉动过程中，通过推动弹簧303带动移动导向架304和定位操作柱305推动钢带移动，再由上升弹簧306带动上升辅助架307上升，从而推动钢带，对钢带进行限位绷直，使得在冲压成型时，避免钢带放置鼓起导致产品成型异常的情况发生；

钢带放置完成后，通过卡接销钉203将上模块204与固定限位套202套接连接，将下模块207插入到固定支撑架1侧端，并通过固定螺栓206对下模块207固定限位，通过联动销钉217将固定卡接块216固定到上模块204侧端，通过支撑液压缸210带动支撑分隔块211升降，从而根据转子的外形对模具内部进行形变操作，在形变完成后，由下压液压缸201带动固定限位套202和上模块204下压，同时固定卡接块216下压，联动绳213被松开，由支撑弹簧212带动冲压支撑块209顺着定向柱215上升，同时带动联动绳213顺着定滑轮214移动，在冲压支撑块209完全嵌入到移动固定孔208内侧后，通过固定电磁铁227对冲压支撑块209吸附固定，利用冲压联动套205和冲压支撑块209对钢带冲压，从而生产转子片，在转子片冲压生产完成后，上模块204被下压液压缸201带动上升复位，由上模块204带动联动绳213顺着定滑轮214移动，从而拉动冲压支撑块209顺着移动固定孔208下移，从而将冲压支撑块209和转子片带出移动固定孔208，由排料电滑轨218带动固定限制套219移动到冲压支撑块209位置处，由联动电机220带动套接安装块221转动，由进出电推杆222带动吸附固定板223移动到冲压支撑块209位置处，再通过支撑液压缸210带动支撑分隔块211推动转子片贴合到吸附固定板223底端，由气泵226和排空管架225抽取固定吸盘224处的空气，利用负压环境将转子片贴合到固定吸盘224侧端，再由联动电机220带动套接安装块221和进出电推杆222复位，由排料电滑轨218带动固定限制套219移动排出，再通过进出电推杆222带动吸附固定板223移动到升降固定架310位置处，由上升电推杆309带动升降固定架310上升，从而带动放置操作套312插入到吸附固定板223位置处，对固定吸盘224注气，转子片掉落到放置操作套312内侧，从而实现收集，并对其进行整理，便于稳定的排料，并且在冲压时利用收集固定盒315对废料进收集，并通过操作电推杆314推动收集固定盒315，从而便于持续稳定的排料和收集；

在持续的冲压生产过程中，通过注入泵406和注入管架404抽取存水箱401内的冷却液，冷却液顺着注入管架404注入到冷却腔405内侧，并通过回流管403回流排入到存水箱401内侧，从而在冲压过程中持续对冲压联动套205冷却降温，再通过增压泵410和进液管架407抽取存储箱402内的润滑油，润滑油顺着进液管架407进入到喷淋管409内侧，润滑油顺着喷淋管409注入到移动固定孔208内侧，从而对冲压支撑块209顶端喷淋润滑油，使得在冲压成型时可以有效的降温润滑。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机制作的便捷型制作模具，包括固定支撑架（1），其特征在于：所述固定支撑架（1）一侧安装有联动生产组件（2）；

所述联动生产组件（2）包括下压液压缸（201）；

所述固定支撑架（1）顶端等距安装有若干个下压液压缸（201），多个所述下压液压缸（201）底端卡接有固定限位套（202），所述固定限位套（202）底端通过卡接销钉（203）连接有上模块（204），所述上模块（204）底端等距卡接有若干个冲压联动套（205），所述固定支撑架（1）内侧两端通过固定螺栓（206）连接有下模块（207），所述下模块（207）顶端等距开设有若干个移动固定孔（208），所述移动固定孔（208）内侧滑动连接有冲压支撑块（209）；

所述冲压联动套（205）和冲压支撑块（209）均内侧等距安装有若干个支撑液压缸（210），所述支撑液压缸（210）底端等距安装有支撑分隔块（211），所述冲压支撑块（209）底端对称焊接有支撑弹簧（212），所述支撑分隔块（211）底端对称固定连接有联动绳（213）；

所述固定支撑架（1）内侧底端对应联动绳（213）位置处对称安装有定滑轮（214），所述固定支撑架（1）内侧底端对应支撑弹簧（212）位置处焊接有定向柱（215），所述联动绳（213）顶端安装有固定卡接块（216），所述固定卡接块（216）通过联动销钉（217）与上模块（204）套接卡接；

所述固定支撑架（1）内侧底端等距安装有若干个排料电滑轨（218），所述排料电滑轨（218）一端通过滑轨座安装有固定限制套（219），所述固定限制套（219）内侧通过电机座安装有联动电机（220），所述联动电机（220）输出轴顶端卡接有套接安装块（221），所述套接安装块（221）侧端套接有进出电推杆（222），所述进出电推杆（222）一端安装有吸附固定板（223），所述吸附固定板（223）底端套接有固定吸盘（224），所述固定吸盘（224）顶端贯穿连接有排空管架（225）；

所述固定支撑架（1）内侧对应排空管架（225）位置处安装有气泵（226），所述移动固定孔（208）内侧安装有固定电磁铁（227）；

所述冲压支撑块（209）与定向柱（215）滑动套接，所述联动绳（213）与定滑轮（214）侧端滑动贴合，所述固定卡接块（216）套接安装于上模块（204）侧端；

所述固定限制套（219）滑动安装于固定支撑架（1）侧端，所述套接安装块（221）转动安装于固定限制套（219）侧端，所述排空管架（225）贯穿安装于吸附固定板（223）顶端；

所述固定支撑架（1）一侧安装有进出组件（3）；

所述进出组件（3）包括限位卡接架（301）；

所述固定支撑架（1）一端焊接有限位卡接架（301），所述限位卡接架（301）两端均开设有进出固定孔（302），所述限位卡接架（301）一端焊接有推动弹簧（303），所述推动弹簧（303）一端焊接有移动导向架（304），所述移动导向架（304）一端转动连接有定位操作柱（305），所述限位卡接架（301）底端焊接有上升弹簧（306），所述上升弹簧（306）底端焊接有上升辅助架（307），所述限位卡接架（301）一端转动连接有联动辅助柱（308）；

所述固定支撑架（1）一端等距安装有若干个上升电推杆（309），所述上升电推杆（309）顶端卡接有升降固定架（310），所述升降固定架（310）顶端通过支撑销钉（311）卡接有放置操作套（312），所述固定支撑架（1）底端等距开设有若干个排渣辅助孔（313），所述固定支撑架（1）一端两侧均安装有操作电推杆（314），两个所述操作电推杆（314）一端安装有收集固定盒（315）；

所述固定支撑架（1）一侧安装有循环操作组件（4）；

所述循环操作组件（4）包括存水箱（401）；

所述固定支撑架（1）顶端一侧安装有存水箱（401），所述固定支撑架（1）顶端靠近存水箱（401）位置处安装有存储箱（402），所述存水箱（401）顶端等距贯穿连接有若干个回流管（403），所述存水箱（401）一端靠近回流管（403）位置处贯穿连接有注入管架（404），所述冲压联动套（205）内侧开设有冷却腔（405），所述存水箱（401）一端对应注入管架（404）位置处通过电机座安装有注入泵（406），所述存储箱（402）一端贯穿连接有进液管架（407），所述下模块（207）侧端对称开设有固定安装孔（408），所述进液管架（407）一端对应固定安装孔（408）位置处通过转接头安装有喷淋管（409），所述存储箱（402）一端对应进液管架（407）位置处通过电机座安装有增压泵（410）。

2.根据权利要求1所述的一种电机制作的便捷型制作模具，其特征在于，所述固定限位套（202）一端插入安装于上模块（204）侧端，所述下模块（207）的纵截面为匚形，所述冲压支撑块（209）的纵截面为T形，多个所述支撑分隔块（211）分别滑动安装于冲压联动套（205）和冲压支撑块（209）侧端。

3.根据权利要求1所述的一种电机制作的便捷型制作模具，其特征在于，所述气泵（226）通过电机座安装于固定支撑架（1）侧端，所述下压液压缸（201）、支撑液压缸（210）、排料电滑轨（218）、联动电机（220）、进出电推杆（222）、气泵（226）和固定电磁铁（227）的输入端均与外部控制器的输出端电性连接，所述外部控制器的输入端与外部电源输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机制作的便捷型制作模具，其特征在于，所述移动导向架（304）贯穿安装于限位卡接架（301）侧端，所述上升辅助架（307）滑动安装于限位卡接架（301）侧端，所述升降固定架（310）底端与固定支撑架（1）侧端贴合。

5.根据权利要求1所述的一种电机制作的便捷型制作模具，其特征在于，所述放置操作套（312）侧端与升降固定架（310）侧端贴合，所述收集固定盒（315）滑动安装于固定支撑架（1）侧端，所述上升电推杆（309）和操作电推杆（314）的输入端与外部控制器的输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种电机制作的便捷型制作模具，其特征在于，所述回流管（403）和注入管架（404）贯穿安装于冲压联动套（205）侧端，所述喷淋管（409）套接安装于固定安装孔（408）内侧，所述注入泵（406）一端通过转接头与注入管架（404）一端卡接连接，所述增压泵（410）一端通过转接头与进液管架（407）一端卡接连接，所述注入泵（406）和增压泵（410）的输入端与外部控制器的输出端电性连接。