CN211803612U - 高效、低能耗精密模锻成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于模锻设备技术领域，具体为高效、低能耗精密模锻成形装置，其包括：柜体、固定架、下模具、上模具和抽风机，所述柜体的外部一侧固定安装有显示屏、控制面板和控制器，所述柜体的外部顶端一侧固定安装有报警器，所述控制面板电性连接所述控制器，所述控制器电性连接所述显示屏和所述报警器，所述柜体的外部一侧两端均固定安装有驱动电机，两个所述驱动电机的一端均插入所述柜体固定连接有转辊。该高效、低能耗精密模锻成形装置，不仅能够在模锻后自动输送成型的锻件，提高工作效率，而且能够在除去空气中扬尘的同时回收多余的热量再次利用，降低能耗，减少扬尘，提高锻件的品质。

Description

高效、低能耗精密模锻成形装置

技术领域

本实用新型涉及模锻设备技术领域，具体为高效、低能耗精密模锻成形装置。

背景技术

模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，并可锻制形状复杂的锻件；适用于批量生产。但是现有的装置往往工作效率较低，而且大量热量散发到外界，不能得到很好的利用，能耗较高，而且模锻时灰尘较大，容易影响锻件的品质。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有模锻成形装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供高效、低能耗精密模锻成形装置，不仅能够在模锻后自动输送成型的锻件，提高工作效率，而且能够在除去空气中扬尘的同时回收多余的热量再次利用，降低能耗，减少扬尘，提高锻件的品质。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

高效、低能耗精密模锻成形装置，其包括：柜体、固定架、下模具、上模具和抽风机，所述柜体的外部一侧固定安装有显示屏、控制面板和控制器，所述柜体的外部顶端一侧固定安装有报警器，所述控制面板电性连接所述控制器，所述控制器电性连接所述显示屏和所述报警器，所述柜体的外部一侧两端均固定安装有驱动电机，两个所述驱动电机的一端均插入所述柜体固定连接有转辊，两个所述转辊与另外四个转辊的外部固定连接有传送带，所述柜体的顶端固定安装所述固定架，所述固定架的顶端固定安装有液压推杆，所述柜体的顶端中间固定安装所述下模具，所述下模具的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一端固定连接有底板，所述底板贴合所述下模具的底端，所述下模具的内部两侧均固定安装有加热模块，所述下模具的内部一侧固定安装有温度传感器，所述液压推杆的输出端贯穿所述固定架固定连接所述上模具，所述固定架的顶端中间固定安装所述抽风机，所述抽风机的顶端固定连接有抽风管，所述抽风管的两个底端均贯穿所述固定架，所述抽风机的一侧固定连接有送风管，所述送风管的底端固定连接有过滤室，所述过滤室内部固定安装有过滤层，所述过滤室的一侧固定连接有暖风管，所述暖风管盘绕在所述下模具内。

作为本实用新型所述的高效、低能耗精密模锻成形装置的优选方案，其中：所述柜体的一侧固定安装有维修门，所述维修门的一侧固定安装有把手，所述把手上固定安装有防滑套。

作为本实用新型所述的高效、低能耗精密模锻成形装置的优选方案，其中：所述固定架的底端固定安装有照明灯，所述照明灯电性连接所述控制器。

作为本实用新型所述的高效、低能耗精密模锻成形装置的优选方案，其中：所述下模具内部固定安装有隔热层，所述隔热层为石棉板材料制成。

作为本实用新型所述的高效、低能耗精密模锻成形装置的优选方案，其中：所述下模具的顶端两侧均固定安装有滑杆，两个所述滑杆均贯穿所述上模具固定连接所述固定架。

作为本实用新型所述的高效、低能耗精密模锻成形装置的优选方案，其中：所述上模具的顶端固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶材料制成。

作为本实用新型所述的高效、低能耗精密模锻成形装置的优选方案，其中：所述过滤室的一侧固定安装有清洁门，所述清洁门的一侧开设有扣拉槽。

作为本实用新型所述的高效、低能耗精密模锻成形装置的优选方案，其中：所述柜体的底端四角均固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱的底端均固定安装有减震垫。

与现有技术相比：通过将原料导入下模具内，使用控制面板发送控制指令到控制器中，控制器控制加热模块打开对原料进行加热，温度传感器感知下模具内的温度，同时抽风机打开，将加热时产生的热风和灰尘通过抽风管和送风管抽送到过滤室内，过滤层过滤下灰尘，热风导入暖风管内在下模具内提供加热功能，从而充分利用热量，节省能源，当温度长时间不足时，报警器打开提醒周围人员检修装置，当加热到足够温度后，液压推杆推动上模具向下移动，上模具和下模具对原料进行模锻工作，当模锻成形后，伺服电机带动底板旋转，使成型后的锻件掉落到传送带上，通过驱动电机带动转辊，转辊带动传送带旋转输送锻件，再将原料导入下模具中进行下次模锻成形工作，该高效、低能耗精密模锻成形装置，不仅能够在模锻后自动输送成型的锻件，提高工作效率，而且能够在除去空气中扬尘的同时回收多余的热量再次利用，降低能耗，减少扬尘，提高锻件的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的背视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：100柜体、110显示屏、120控制面板、130控制器、140报警器、150驱动电机、160转辊、170传送带、180维修门、181把手、182防滑套、200固定架、210液压推杆、220照明灯、300下模具、310伺服电机、320底板、330加热模块、340温度传感器、350隔热层、360滑杆、400上模具、410缓冲垫、500抽风机、510抽风管、520送风管、530过滤室、531清洁门、532扣拉槽、540过滤层、550暖风管、600支撑柱、610减震垫。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供高效、低能耗精密模锻成形装置，不仅能够在模锻后自动输送成型的锻件，提高工作效率，而且能够在除去空气中扬尘的同时回收多余的热量再次利用，降低能耗，减少扬尘，提高锻件的品质，请参阅图1、图2、图3和图4，包括：柜体100、固定架200、下模具300、上模具400和抽风机500；

请再次参阅图1、图2、图3和图4，柜体100的外部一侧固定安装有显示屏110、控制面板120和控制器130，柜体100的外部顶端一侧固定安装有报警器140，控制面板120电性连接控制器130，控制器130电性连接显示屏110和报警器140，柜体100的外部一侧两端均固定安装有驱动电机150，两个驱动电机150的一端均插入柜体100固定连接有转辊160，两个转辊160与另外四个转辊160的外部固定连接有传送带170，具体的，柜体100的外部一侧通过螺栓螺纹连接有显示屏110、控制面板120和控制器130，柜体100的外部顶端一侧通过螺栓螺纹连接有报警器140，控制面板120电性输出连接控制器130，控制器130电性输出连接显示屏110和报警器140，柜体100的外部一侧两端均通过螺栓螺纹连接有驱动电机150，两个驱动电机150的一端均插入柜体100通过螺栓螺纹连接有转辊160，两个转辊160与另外四个转辊160的外部传动连接有传送带170，柜体100用于容纳内部的装置，显示屏110用于显示装置的工作情况，控制面板120用于发送控制指令到控制器130中，控制器130用于接收指令，控制其他装置的工作，报警器140用于发出报警信号提醒周围人员，驱动电机150用于带动转辊160旋转，转辊160用于撑起传送带170并带动传送带170旋转，传送带170用于输送成型后的模具；

请再次参阅图1、图2、图3和图4，柜体100的顶端固定安装固定架200，固定架200的顶端固定安装有液压推杆210，具体的,柜体100的顶端通过螺栓螺纹连接固定架200，固定架200的顶端通过螺栓螺纹连接有液压推杆210，固定架200用于固定上方的装置，液压推杆210用于带动上模具400上下移动；

请再次参阅图1、图2和图3，柜体100的顶端中间固定安装下模具300，下模具300的一侧固定安装有伺服电机310，伺服电机310的一端固定连接有底板320，底板320贴合下模具300的底端，下模具300的内部两侧均固定安装有加热模块330，下模具300的内部一侧固定安装有温度传感器340，具体的，柜体100的顶端中间通过螺栓螺纹连接下模具300，下模具300的一侧通过螺栓螺纹连接有伺服电机310，伺服电机310的一端通过轴焊接有底板320，底板320贴合下模具300的底端，下模具300的内部两侧均通过螺栓螺纹连接有加热模块330，下模具300的内部一侧通过螺栓螺纹连接有温度传感器340，下模具300用于配合上模具400提供模锻成形功能，伺服电机310用于带动底板320旋转，底板320用于封闭下模具300的底端，并在模锻成型后打开，使成型的模具掉落到传送带170上，方便输送，加热模块330用于为下模具300提供加热功能，从而使下模具300能够加热原料，从而进行模锻成形工作，温度传感器340用于感知下模具300内的温度；

请再次参阅图1、图2和图3，液压推杆210的输出端贯穿固定架200固定连接上模具400，具体的，液压推杆210的输出端贯穿固定架200通过螺栓螺纹连接上模具400，上模具400用于配合下模具300提供模锻成形功能；

请再次参阅图1、图2、图3和图4，固定架200的顶端中间固定安装抽风机500，抽风机500的顶端固定连接有抽风管510，抽风管510的两个底端均贯穿固定架200，抽风机500的一侧固定连接有送风管520，送风管520的底端固定连接有过滤室530，过滤室530内部固定安装有过滤层540，过滤室530的一侧固定连接有暖风管550，暖风管550盘绕在下模具300内，具体的，固定架200的顶端中间通过螺栓螺纹连接抽风机500，抽风机500的顶端连通有抽风管510，抽风管510的两个底端均贯穿固定架200，抽风机500的一侧连通有送风管520，送风管520的底端连通有过滤室530，过滤室530内部嵌入连接有过滤层540，过滤室530的一侧连通有暖风管550，暖风管550盘绕在下模具300内，抽风机500用于将热风和灰尘抽送抽风管510内，并将热风和灰尘输送到送风管520上，抽风管510用于提供热风和灰尘的进口，送风管520用于将热风和灰尘送入过滤室530中，过滤室530用于提供过滤的场所，过滤层540用于过滤热风中的灰尘，暖风管550用于提供热风在下模具300内流动的通道；

在具体的使用时，通过将原料导入下模具300内，使用控制面板120发送控制指令到控制器130中，控制器130控制加热模块330打开对原料进行加热，温度传感器340感知下模具300内的温度，同时抽风机500打开，将加热时产生的热风和灰尘通过抽风管510和送风管520抽送到过滤室530内，过滤层540过滤下灰尘，热风导入暖风管550内在下模具300内提供加热功能，从而充分利用热量，节省能源，当温度长时间不足时，报警器140打开提醒周围人员检修装置，当加热到足够温度后，液压推杆210推动上模具400向下移动，上模具400和下模具300对原料进行模锻工作，当模锻成形后，伺服电机310带动底板320旋转，使成型后的锻件掉落到传送带170上，通过驱动电机150带动转辊160，转辊160带动传送带170旋转输送锻件，再将原料导入下模具300中进行下次模锻成形工作。

请再次参阅图3和图4，柜体100的一侧固定安装有维修门180，维修门180的一侧固定安装有把手181，把手181上固定安装有防滑套182，具体的，柜体100的一侧通过螺栓螺纹连接有维修门180，维修门180的一侧焊接有把手181，把手181上套接有防滑套182，维修门180用于方便打开维修柜体100内部，把手181用于方便拉动维修门180，防滑套182用于方便抓握把手181。

请再次参阅图1和图3，固定架200的底端固定安装有照明灯220，照明灯220电性连接控制器130，具体的，固定架200的底端通过螺栓螺纹连接有照明灯220，照明灯220电性输入连接控制器130，照明灯220用于提供照明功能。

请再次参阅图2，下模具300内部固定安装有隔热层350，隔热层350为石棉板材料制成，具体的，下模具300内部嵌入连接有隔热层350，隔热层350为石棉板材料制成，隔热层350用于隔绝下模具300内部的热量，减少热量的损失。

请再次参阅图1、图2和图3，下模具300的顶端两侧均固定安装有滑杆360，两个滑杆360均贯穿上模具400固定连接固定架200，具体的，下模具300的顶端两侧均焊接有滑杆360，两个滑杆360均贯穿上模具400通过螺栓螺纹连接固定架200，滑杆360用于限制上模具400的移动位置，使上模具400保持直线移动。

请再次参阅图1、图2和图3，上模具400的顶端固定安装有缓冲垫410，缓冲垫410为橡胶材料制成，具体的，上模具400的顶端粘合连接有缓冲垫410，缓冲垫410为橡胶材料制成，缓冲垫410用于吸收上模具400和固定架200接触时的冲击力，防止液压推杆210损坏。

请再次参阅图1，过滤室530的一侧固定安装有清洁门531，清洁门531的一侧开设有扣拉槽532，具体的，过滤室530的一侧通过铰链焊接有清洁门531，清洁门531的一侧开设有扣拉槽532，清洁门531用于方便打开清理过滤室530内部，扣拉槽532用于方便拉动清洁门531。

请再次参阅图1和图3，柜体100的底端四角均固定安装有支撑柱600，四个支撑柱600的底端均固定安装有减震垫610，具体的，柜体100的底端四角均焊接有支撑柱600，四个支撑柱600的底端均粘合连接有减震垫610，支撑柱600用于支撑装置，减震垫610用于减小装置的震动。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.高效、低能耗精密模锻成形装置，其特征在于，包括：柜体(100)、固定架(200)、下模具(300)、上模具(400)和抽风机(500)，所述柜体(100)的外部一侧固定安装有显示屏(110)、控制面板(120)和控制器(130)，所述柜体(100)的外部顶端一侧固定安装有报警器(140)，所述控制面板(120)电性连接所述控制器(130)，所述控制器(130)电性连接所述显示屏(110)和所述报警器(140)，所述柜体(100)的外部一侧两端均固定安装有驱动电机(150)，两个所述驱动电机(150)的一端均插入所述柜体(100)固定连接有转辊(160)，两个所述转辊(160)与另外四个转辊(160)的外部固定连接有传送带(170)，所述柜体(100)的顶端固定安装所述固定架(200)，所述固定架(200)的顶端固定安装有液压推杆(210)，所述柜体(100)的顶端中间固定安装所述下模具(300)，所述下模具(300)的一侧固定安装有伺服电机(310)，所述伺服电机(310)的一端固定连接有底板(320)，所述底板(320)贴合所述下模具(300)的底端，所述下模具(300)的内部两侧均固定安装有加热模块(330)，所述下模具(300)的内部一侧固定安装有温度传感器(340)，所述液压推杆(210)的输出端贯穿所述固定架(200)固定连接所述上模具(400)，所述固定架(200)的顶端中间固定安装所述抽风机(500)，所述抽风机(500)的顶端固定连接有抽风管(510)，所述抽风管(510)的两个底端均贯穿所述固定架(200)，所述抽风机(500)的一侧固定连接有送风管(520)，所述送风管(520)的底端固定连接有过滤室(530)，所述过滤室(530)内部固定安装有过滤层(540)，所述过滤室(530)的一侧固定连接有暖风管(550)，所述暖风管(550)盘绕在所述下模具(300)内。

2.根据权利要求1所述的高效、低能耗精密模锻成形装置，其特征在于，所述柜体(100)的一侧固定安装有维修门(180)，所述维修门(180)的一侧固定安装有把手(181)，所述把手(181)上固定安装有防滑套(182)。

3.根据权利要求1所述的高效、低能耗精密模锻成形装置，其特征在于，所述固定架(200)的底端固定安装有照明灯(220)，所述照明灯(220)电性连接所述控制器(130)。

4.根据权利要求1所述的高效、低能耗精密模锻成形装置，其特征在于，所述下模具(300)内部固定安装有隔热层(350)，所述隔热层(350)为石棉板材料制成。

5.根据权利要求1所述的高效、低能耗精密模锻成形装置，其特征在于，所述下模具(300)的顶端两侧均固定安装有滑杆(360)，两个所述滑杆(360)均贯穿所述上模具(400)固定连接所述固定架(200)。

6.根据权利要求1所述的高效、低能耗精密模锻成形装置，其特征在于，所述上模具(400)的顶端固定安装有缓冲垫(410)，所述缓冲垫(410)为橡胶材料制成。

7.根据权利要求1所述的高效、低能耗精密模锻成形装置，其特征在于，所述过滤室(530)的一侧固定安装有清洁门(531)，所述清洁门(531)的一侧开设有扣拉槽(532)。

8.根据权利要求1所述的高效、低能耗精密模锻成形装置，其特征在于，所述柜体(100)的底端四角均固定安装有支撑柱(600)，四个所述支撑柱(600)的底端均固定安装有减震垫(610)。

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