CN109794553B - 一种成型机下加热升降组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成型机下加热升降组件，包括加热框升降架、上升降气缸和升降同步轴，所述加热框升降架的数目为两组，两组加热框升降架的顶部分别和下加热框的底部两侧固定连接，所述下加热框的底部两侧均安装有上升降气缸，所述上升降气缸的底部通过固定块连接有下升降气缸，两组下升降气缸的外壁套装有加热框平移框，所述加热框平移框的内壁和固定块焊接，两组上升降气缸之间安装有升降同步轴。本发明通过上下双层升降气缸驱动运行，两侧上下双层升降气缸采用升降同步轴加齿轮齿条配合直线导轨同步输送，保证其升降稳定，适合广泛推广与使用。

Description

一种成型机下加热升降组件

技术领域

本发明涉及一种加热组件，具体为一种成型机下加热升降组件。

背景技术

如今，国内大部分现有的成型机加热设备陈旧，在对板料进行加热操作时，设备加热时间长，加热效果差，升温速度慢，导致设备的生产效率低下，设备整体结构不紧凑，生产厂家拥有的设备不能很好的进行生产。

随着新工业时代的到来，社会强调节能减排，节约能耗，提高工作效率，工业对环境的影响日益加大。于是，为了更好的节约能耗，提高设备的生产效率，生产厂家纷纷对其现有的设备进行改造。国内厂家主要是采购进口设备，成本高，维护难，国内非标设备落后，以往设备下加热框无论需不需要退出，升降气缸都会驱动其退出加热区域，因此，我们提出一种成型机下加热升降组件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成型机下加热升降组件，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种成型机下加热升降组件，包括加热框升降架、上升降气缸和升降同步轴，所述加热框升降架的数目为两组，两组加热框升降架的顶部分别和下加热框的底部两侧固定连接，所述下加热框的底部两侧均安装有上升降气缸，所述上升降气缸的底部通过固定块连接有下升降气缸，两组下升降气缸的外壁套装有加热框平移框，所述加热框平移框的内壁和固定块焊接，两组上升降气缸之间安装有升降同步轴，所述升降同步轴的两端套装有齿轮，所述齿轮外壁啮合有齿条，所述齿条安装于加热框升降架的一侧壁，所述加热框升降架的另一侧壁安装有直线导轨，所述下加热框的正上方设置有下料夹组件。

作为本发明的一种优选实施方式，所述下料夹组件正上方设置有上加热框。

作为本发明的一种优选实施方式，所述升降同步轴的两端通过连接块活动安装于加热框平移框的内壁。

作为本发明的一种优选实施方式，所述加热框平移框的内壁安装有与直线导轨相适配的滑块。

作为本发明的一种优选实施方式，所述上升降气缸和下升降气缸均通过螺栓和固定块可拆卸式连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述加热框升降架的长度大于下加热框和下料夹组件之间的距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的成型机下加热升降组件，通过上下双层升降气缸驱动运行，两侧上下双层升降气缸采用升降同步轴加齿轮齿条配合直线导轨同步输送，保证其升降稳定。

2.本发明的成型机下加热升降组件，通过减少升降气缸的升降行程，节约操作时间，缩短加热区间的加热保温距离，提高设备加热区域的恒定温度，在板料需要加热时设备升温快，缩短加热时间。

3.本发明的成型机下加热升降组件，设备结构紧凑，设备运行平稳，提高生产厂家生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明成型机下加热升降组件的退出加热区状态图；

图2为本发明成型机下加热升降组件的下加热框位于下料夹组件内状态图；

图3为本发明成型机下加热升降组件的下加热组件抬升到位状态图。

图中：1、加热框升降架；2、上升降气缸；3、升降同步轴；4、齿轮；5、齿条；6、直线导轨；7、下加热框；8、下料夹组件；9、下升降气缸；10、加热框平移框架。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种成型机下加热升降组件，包括加热框升降架1、上升降气缸2和升降同步轴3，加热框升降架1的数目为两组，两组加热框升降架1的顶部分别和下加热框7的底部两侧固定连接，下加热框7的底部两侧均安装有上升降气缸2，上升降气缸2的底部通过固定块连接有下升降气缸9，两组下升降气缸9的外壁套装有加热框平移框10，加热框平移框10的内壁和固定块焊接，两组上升降气缸2之间安装有升降同步轴3，升降同步轴3的两端套装有齿轮4，齿轮4外壁啮合有齿条5，齿条5安装于加热框升降架1的一侧壁，加热框升降架1的另一侧壁安装有直线导轨6，下加热框7的正上方设置有下料夹组件8，通过上下双层升降气缸驱动运行，两侧上下双层升降气缸采用升降同步轴3加齿轮4齿条5配合直线导轨同步输送，保证其升降稳定，同时上升降气缸2工作使得上加热框7进入下料夹组件8内之后，然后只通过升降下升降气缸9即可，避免以往下加热框7无论需不需要退出，升降气缸都会驱动其退出加热区域。

本实施例中，下料夹组件8正上方设置有上加热框，升降同步轴3的两端通过连接块活动安装于加热框平移框10的内壁，加热框平移框10的内壁安装有与直线导轨6相适配的滑块，上升降气缸2和下升降气缸9均通过螺栓和固定块可拆卸式连接，加热框升降架1的长度大于下加热框7和下料夹组件8之间的距离。

在一种成型机下加热升降组件使用的时候，安装在加热框升降架1上的两侧上升降气缸2伸出，驱动下加热框7抬升，两侧上升降气缸2采用升降同步轴3加齿轮4齿条5配合直线导轨6同步输送，保证下加热框7可稳定升降，下加热框7升到位后位于下料夹组件8内；下加热框7升到位处于下料夹组件8内后，此状态为正常工作状态，生产过程中下加热框7无需下降；下加热框7升到位处于下料夹组件8内后，固定安装在加热框平移框架10上并与上升降气缸2连接的下升降气缸9伸出，驱动下加热组件抬升，两侧下升降气缸9升降；下加热组件升到位后，加热区域对板料进行加热；加热完毕后，固定安装在加热框平移框架10上并与上升降气缸2连接的下升降气缸9缩回，拉动下加热组件下降，在正常生产过程中，上升降气缸2无需拉动下加热框下降；循环运动即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种成型机下加热升降组件，包括加热框升降架(1)、上升降气缸(2)和升降同步轴(3)，其特征在于：所述加热框升降架(1)的数目为两组，两组加热框升降架(1)的顶部分别和下加热框(7)的底部两侧固定连接，所述下加热框(7)的底部两侧均安装有上升降气缸(2)，所述上升降气缸(2)的底部通过固定块连接有下升降气缸(9)，两组下升降气缸(9)的外壁套装有加热框平移框(10)，所述加热框平移框(10)的内壁和固定块焊接，两组上升降气缸(2)之间安装有升降同步轴(3)，所述升降同步轴(3)的两端套装有齿轮(4)，所述齿轮(4)外壁啮合有齿条(5)，所述齿条(5)安装于加热框升降架(1)的一侧壁，所述加热框升降架(1)的另一侧壁安装有直线导轨(6)，所述下加热框(7)的正上方设置有下料夹组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种成型机下加热升降组件，其特征在于：所述下料夹组件(8)正上方设置有上加热框。

3.根据权利要求1所述的一种成型机下加热升降组件，其特征在于：所述升降同步轴(3)的两端通过连接块活动安装于加热框平移框(10)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种成型机下加热升降组件，其特征在于：所述加热框平移框(10)的内壁安装有与直线导轨(6)相适配的滑块。

5.根据权利要求1所述的一种成型机下加热升降组件，其特征在于：所述上升降气缸(2)和下升降气缸(9)均通过螺栓和固定块可拆卸式连接。

6.根据权利要求1所述的一种成型机下加热升降组件，其特征在于：所述加热框升降架(1)的长度大于下加热框(7)和下料夹组件(8)之间的距离。

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