CN112719184A - 一种粗坯锻造工艺及锻造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的属于锻造技术领域，具体为一种粗坯锻造工艺及锻造装置，包括底座、机体与机门，所述机体底部与底座顶部连接，所述机体内下方设有下模固定座，所述下模固定座底部通过缓震装置与底座顶部连接，所述机体内下方设有吸尘口，所述吸尘口位于下模固定座的后方，所述机体右侧壁通过转轴与机门连接，所述机门正面下方设有出气口，所述机门背面左侧设有进气口，所述进气口与出气口通过气管连通，所述机体内顶部安装有液压装置，本发明进气口能够外接气泵，气泵中的气体通过进气口进入气管中，从出气口排出，从而将下模上的灰尘、锻造后的碎屑吹入吸尘口中，实现对灰尘、碎屑的清理，不需要人工清理，提高了锻造效率。

Description

一种粗坯锻造工艺及锻造装置
技术领域
本发明涉及锻造技术领域，具体为一种粗坯锻造工艺及锻造装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，现有的锻造机在锻造过程中对灰尘、锻造时产生的碎屑进行清除大都是通过人工手动进行清除，浪费了大量的时间，影响锻造效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粗坯锻造工艺及锻造装置，以解决上述背景技术中提出的大都是通过人工手动进行清除，浪费了大量的时间，影响锻造效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粗坯锻造工艺及锻造装置，包括底座、机体与机门，所述机体底部与底座顶部连接，所述机体内下方设有下模固定座，所述下模固定座底部通过缓震装置与底座顶部连接，所述机体内下方设有吸尘口，所述吸尘口位于下模固定座的后方，所述机体右侧壁通过转轴与机门连接，所述机门正面下方设有出气口，所述机门背面左侧设有进气口，所述进气口与出气口通过气管连通，所述机体内顶部安装有液压装置，所述液压装置底部伸缩端与固定座连接，所述固定座底部安装有上模固定座，所述机体内左右两侧均设有导轨，所述固定座左右两侧均安装有与导轨相匹配的导向杆，所述导向杆滑接在导轨中。
优选的，所述缓震装置包括支撑座、导向柱、弹簧一、限位块、导向杆与弹簧二，所述支撑座内顶部纵向开设有活动槽一，所述导向柱插设在活动槽一中，所述导向柱顶部与下模固定座底部连接，所述导向柱内纵向开设有活动槽二，所述导向杆插设在活动槽二中。
优选的，所述导向杆底部与支撑座内底部连接，所述弹簧二套设在导向杆外壁，所述弹簧二顶部与底部分别与导向柱底部、支撑座内底部连接，所述弹簧一套设在导向柱外壁，所述弹簧一的顶部与底部分别与下模固定座底部、支撑座顶部连接。
优选的，所述导向柱外壁下方设有限位块，所述限位块位于支撑座内，所述限位块的直径大于活动槽一的内径。
所述的一种粗坯锻造工艺及锻造装置，包括以下步骤：
步骤1：将锻造上模与下模分别安装在上模固定座与吸尘口上，将粗坯放置在锻造下模中，将机门关闭；
步骤：控制液压装置工作，液压装置工作带动固定座向下移动，固定座带动上模向下移动与下模贴合，对粗坯进行锻造，锻造完成后上模与下模分离，出气口出气将锻造完成的粗坯上的灰尘与碎屑吹送到吸尘口中；
步骤：将机门打开，将产品取出，放入下一个需要进行锻造的粗坯，重复以上步骤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明进气口能够外接气泵，气泵中的气体通过进气口进入气管中，从出气口排出，从而将下模上的灰尘、锻造后的碎屑吹入吸尘口中，实现对灰尘、碎屑的清理，不需要人工清理，提高了锻造效率。
2)本发明下模固定座通过缓震装置安装在底座上，能够对在锻造时产生的震动进行有效的缓冲消除，从而避免震动产生噪音，延长了机器的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明进气口结构示意图；
图3为本发明缓震装置结构示意图。
图中：1底座、2机门、3机体、4液压装置、5固定座、6导向杆、7导轨、8上模固定座、9吸尘口、10下模固定座、11支撑座、12出气口、13进气口、14导向柱、15弹簧一、16限位块、17弹簧二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种粗坯锻造装置，包括底座1、机体3与机门2，所述机体3底部与底座1顶部连接，所述机体3内下方设有下模固定座10，所述下模固定座10底部通过缓震装置与底座1顶部连接，缓震装置能够对合模锻造时产生的震动进行缓冲消除，所述机体3内下方设有吸尘口9，吸尘口9外接吸尘机，所述吸尘口9位于下模固定座10的后方，所述机体3右侧壁通过转轴与机门2连接，所述机门2正面下方设有出气口12，所述机门2背面左侧设有进气口13，所述进气口13与出气口12通过气管连通，进气口13外接气泵，气泵中的气体通过进气口13进入气管中，从出气口12排出，从而将下模上的灰尘、锻造后的碎屑吹入吸尘口9中，所述机体3内顶部安装有液压装置4，所述液压装置4底部伸缩端与固定座5连接，所述固定座5底部安装有上模固定座8，液压装置4工作带动固定座5下降，固定座5下降带动上模固定座8下降，使上模与下模合模，完成锻造，所述机体3内左右两侧均设有导轨7，所述固定座5左右两侧均安装有与导轨7相匹配的导向杆6，所述导向杆6滑接在导轨7中，导向杆6与导轨7配合起到防偏载导向作用。
其中，所述缓震装置包括支撑座11、导向柱14、弹簧一15、限位块16、导向杆与弹簧二17，所述支撑座11内顶部纵向开设有活动槽一，所述导向柱14插设在活动槽一中，所述导向柱14顶部与下模固定座10底部连接，所述导向柱14内纵向开设有活动槽二，所述导向杆插设在活动槽二中。
所述导向杆底部与支撑座11内底部连接，所述弹簧二17套设在导向杆外壁，所述弹簧二17顶部与底部分别与导向柱14底部、支撑座11内底部连接，所述弹簧一15套设在导向柱14外壁，所述弹簧一15的顶部与底部分别与下模固定座10底部、支撑座11顶部连接。
所述导向柱14外壁下方设有限位块16，所述限位块16位于支撑座11内，所述限位块16的直径大于活动槽一的内径。
所述的一种粗坯锻造工艺及锻造装置，包括以下步骤：
步骤1：将锻造上模与下模分别安装在上模固定座8与吸尘口9上，将粗坯放置在锻造下模中，将机门2关闭；
步骤2：控制液压装置4工作，液压装置4工作带动固定座5向下移动，固定座5带动上模向下移动与下模贴合，对粗坯进行锻造，锻造完成后上模与下模分离，出气口12出气将锻造完成的粗坯上的灰尘与碎屑吹送到吸尘口9中；
步骤3：将机门2打开，将产品取出，放入下一个需要进行锻造的粗坯，重复以上步骤。
工作原理：分别将上模与下模安装在上模固定座8与下模固定座10上，液压装置4工作带动固定座5下降，导向杆6与导轨7配合起到防偏载导向作用，固定座5下降带动上模固定座8下降，使上模与下模合模，完成锻造，缓震装置能够对合模锻造时产生的震动进行缓冲消除，进气口13外接气泵，气泵中的气体通过进气口13进入气管中，从出气口12排出，从而将下模上的灰尘、锻造后的碎屑吹入吸尘口9中。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种粗坯锻造装置，包括底座(1)、机体(3)与机门(2)，其特征在于：所述机体(3)底部与底座(1)顶部连接，所述机体(3)内下方设有下模固定座(10)，所述下模固定座(10)底部通过缓震装置与底座(1)顶部连接，所述机体(3)内下方设有吸尘口(9)，所述吸尘口(9)位于下模固定座(10)的后方，所述机体(3)右侧壁通过转轴与机门(2)连接，所述机门(2)正面下方设有出气口(12)，所述机门(2)背面左侧设有进气口(13)，所述进气口(13)与出气口(12)通过气管连通，所述机体(3)内顶部安装有液压装置(4)，所述液压装置(4)底部伸缩端与固定座(5)连接，所述固定座(5)底部安装有上模固定座(8)，所述机体(3)内左右两侧均设有导轨(7)，所述固定座(5)左右两侧均安装有与导轨(7)相匹配的导向杆(6)，所述导向杆(6)滑接在导轨(7)中。
2.根据权利要求1所述的一种粗坯锻造装置，其特征在于：所述缓震装置包括支撑座(11)、导向柱(14)、弹簧一(15)、限位块(16)、导向杆与弹簧二(17)，所述支撑座(11)内顶部纵向开设有活动槽一，所述导向柱(14)插设在活动槽一中，所述导向柱(14)顶部与下模固定座(10)底部连接，所述导向柱(14)内纵向开设有活动槽二，所述导向杆插设在活动槽二中。
3.根据权利要求2所述的一种粗坯锻造装置，其特征在于：所述导向杆底部与支撑座(11)内底部连接，所述弹簧二(17)套设在导向杆外壁，所述弹簧二(17)顶部与底部分别与导向柱(14)底部、支撑座(11)内底部连接，所述弹簧一(15)套设在导向柱(14)外壁，所述弹簧一(15)的顶部与底部分别与下模固定座(10)底部、支撑座(11)顶部连接。
4.根据权利要求2所述的一种粗坯锻造装置，其特征在于：所述导向柱(14)外壁下方设有限位块(16)，所述限位块(16)位于支撑座(11)内，所述限位块(16)的直径大于活动槽一的内径。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种粗坯锻造工艺及锻造装置，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将锻造上模与下模分别安装在上模固定座(8)与吸尘口(9)上，将粗坯放置在锻造下模中，将机门(2)关闭；
步骤2：控制液压装置(4)工作，液压装置(4)工作带动固定座(5)向下移动，固定座(5)带动上模向下移动与下模贴合，对粗坯进行锻造，锻造完成后上模与下模分离，出气口(12)出气将锻造完成的粗坯上的灰尘与碎屑吹送到吸尘口(9)中；
步骤3：将机门(2)打开，将产品取出，放入下一个需要进行锻造的粗坯，重复以上步骤。
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