CN215847246U - 一种门框锁孔的铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门框锁孔的铣床，涉及到门窗加工技术领域，包括箱体，所述箱体内腔底部固定设置有铣切机构与翻转固定机构，所述翻转固定机构位于铣切机构前侧，所述箱体顶部右侧固定设置有吹气机构以及顶部左侧固定设置有收集机构，所述吹气机构中的气泵通过进气管向空心板内部送风，风由多个支管吹向铣切机构与翻转固定机构的顶部，进而将开孔过程中产生的金属碎屑吹向箱体内腔底部，并最终通过收集机构中的排气管进入到收集箱中被收集。本实用新型可以更好的对金属碎屑进行收集，进而避免金属碎屑残留在铣切机构中的双轨滑道上导致其磨损加速而影响开孔精度的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗加工技术领域，特别涉及一种门框锁孔的铣床。
背景技术
门窗的锁眼开孔需采用铣床设备，现有的铣床设备只能在工件的上表面进行铣切开孔，因此，在需要多面均开孔的门窗型材加工方面。
专利申请公布号CN 212600210 U的实用新型专利公开了一种锁眼铣床。包括工作台、设备底座和铣切单元，还包括：位于设备底座顶部的双轨滑道，固定于工作台上的翻转底座，两端轴接在翻转底座上的翻转置料架和用于驱动翻转置料架旋转的翻转伺服电机，所述铣切单元轨道连接在所述双轨滑道上，所述翻转置料架能够实现对工件的夹紧固定和双向翻转，以实现对工件正面和两个侧面的开孔，所述铣切单元中的铣头可上下延伸，并设有打磨部，能够实现对工件正面、背面的同时开孔和打磨。该实用新型提供的设备，具有一次定位实现多面铣切，开孔和打磨能够同时连续生产，精准定位以保证铣切精度的优点。
但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是其虽然可以通过吸尘装置对开孔过程中产生的金属碎屑进行收集，但是吹气装置在将金属碎屑由锁孔中吹出时，会有部分金属碎屑落在设备底座以及双轨滑道的顶部，这一部分金属碎屑无法有效被吸尘装置进行收集，长时间的残留则会导致双轨滑道的磨损加速，进而影响开孔精度。
因此，发明一种门框锁孔的铣床来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种门框锁孔的铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门框锁孔的铣床，包括箱体，所述箱体内腔底部固定设置有铣切机构与翻转固定机构，所述翻转固定机构位于铣切机构前侧，所述箱体顶部右侧固定设置有吹气机构以及顶部左侧固定设置有收集机构，所述吹气机构中的气泵通过进气管向空心板内部送风，风由多个支管吹向铣切机构与翻转固定机构的顶部，进而将开孔过程中产生的金属碎屑吹向箱体内腔底部，并最终通过收集机构中的排气管进入到收集箱中被收集。
优选的，所述吹气机构包括气泵、进气管、空心板和支管，所述气泵固定设置于箱体顶部右侧，所述进气管的进气端与气泵的排气端固定连接，且进气管贯穿箱体顶部并延伸至箱体内部与空心板的进气端固定连接，所述空心板固定设置于箱体内腔顶部，所述支管设置有多个，多个所述支管均匀固定嵌套设置于空心板底部。
优选的，所述收集机构包括收集箱、排气管和滤网，所述收集箱固定设置于箱体顶部左侧，所述排气管顶端贯穿收集箱外壁并与其固定连接，所述排气管底端贯穿箱体后侧并延伸至其内部，所述滤网固定嵌套设置于收集箱顶部。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过在箱体内腔顶部设置有吹气机构，同时在箱体顶部设置收集机构，以便于在打孔过程，气泵通过进气管向空心板内部送风，风由多个支管吹向铣切机构与翻转固定机构的顶部，进而将开孔过程中产生的金属碎屑吹向箱体内腔底部，碎屑最终通过收集机构中的排气管进入到收集箱中被收集，气体则穿过滤网被排出，相较于现有技术中的同类型装置，本实用新型可以更好的对金属碎屑进行收集，进而避免金属碎屑残留在铣切机构中的双轨滑道上导致其磨损加速而影响开孔精度的情况。
附图说明
图1为本实用新型的整体正视结构示意图。
图2为本实用新型的箱体打开后内部结构示意图。
图3为本实用新型的收集机构正面剖视结构示意图。
图中：1、箱体；2、铣切机构；3、翻转固定机构；4、吹气机构；41、气泵；42、进气管；43、空心板；44、支管；5、收集机构；51、收集箱；52、排气管；53、滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种门框锁孔的铣床，包括箱体1，所述箱体1内腔底部固定设置有铣切机构2与翻转固定机构3，所述翻转固定机构3位于铣切机构2前侧，以便于技术人员可以将箱体1正面的密封门打开，然后将原料件固定在翻转固定机构3上，随后将密封关闭并控制铣切机构2对原料件进行打孔，同时顶面打孔完毕后，使得翻转固定机构3带动原料件进行翻转，进而进行底部的打孔。
同时，所述箱体1顶部右侧固定设置有吹气机构4以及顶部左侧固定设置有收集机构5，所述吹气机构4中的气泵41通过进气管42向空心板43内部送风，风由多个支管44吹向铣切机构2与翻转固定机构3的顶部，进而将开孔过程中产生的金属碎屑吹向箱体1内腔底部，并最终通过收集机构5中的排气管52进入到收集箱51中被收集。
还需要说明的是，铣切机构2与翻转固定机构3均属于现有技术中已经公开的技术，且不属于本申请的必要技术特征，因此本申请在此不对其具体结构进行赘述。
如图2所示，所述吹气机构4包括气泵41、进气管42、空心板43和支管44。
更为具体的，所述气泵41固定设置于箱体1顶部右侧，所述进气管42的进气端与气泵41的排气端固定连接，且进气管42贯穿箱体1顶部并延伸至箱体1内部与空心板43的进气端固定连接，所述空心板43固定设置于箱体1内腔顶部，所述支管44设置有多个，多个所述支管44均匀固定嵌套设置于空心板43底部。
如图3所示，所述收集机构5包括收集箱51、排气管52和滤网53。
更为具体的，所述收集箱51固定设置于箱体1顶部左侧，所述排气管52顶端贯穿收集箱51外壁并与其固定连接，所述排气管52底端贯穿箱体1后侧并延伸至其内部，所述滤网53固定嵌套设置于收集箱51顶部。
本实用新型工作原理：
实际使用时，技术人员可以将箱体1正面的密封门打开，然后将原料件固定在翻转固定机构3上，随后将密封关闭并控制铣切机构2对原料件进行打孔，同时顶面打孔完毕后，使得翻转固定机构3带动原料件进行翻转，进而进行底部的打孔；
同时在打孔过程，气泵41通过进气管42向空心板43内部送风，风由多个支管44吹向铣切机构2与翻转固定机构3的顶部，进而将开孔过程中产生的金属碎屑吹向箱体1内腔底部，碎屑最终通过收集机构5中的排气管52进入到收集箱51中被收集，气体则穿过滤网53被排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种门框锁孔的铣床，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内腔底部固定设置有铣切机构(2)与翻转固定机构(3)，所述翻转固定机构(3)位于铣切机构(2)前侧，所述箱体(1)顶部右侧固定设置有吹气机构(4)以及顶部左侧固定设置有收集机构(5)，所述吹气机构(4)中的气泵(41)通过进气管(42)向空心板(43)内部送风，风由多个支管(44)吹向铣切机构(2)与翻转固定机构(3)的顶部，进而将开孔过程中产生的金属碎屑吹向箱体(1)内腔底部，并最终通过收集机构(5)中的排气管(52)进入到收集箱(51)中被收集。
2.根据权利要求1所述的一种门框锁孔的铣床，其特征在于：所述吹气机构(4)包括气泵(41)、进气管(42)、空心板(43)和支管(44)，所述气泵(41)固定设置于箱体(1)顶部右侧，所述进气管(42)的进气端与气泵(41)的排气端固定连接，且进气管(42)贯穿箱体(1)顶部并延伸至箱体(1)内部与空心板(43)的进气端固定连接，所述空心板(43)固定设置于箱体(1)内腔顶部，所述支管(44)设置有多个，多个所述支管(44)均匀固定嵌套设置于空心板(43)底部。
3.根据权利要求2所述的一种门框锁孔的铣床，其特征在于：所述收集机构(5)包括收集箱(51)、排气管(52)和滤网(53)，所述收集箱(51)固定设置于箱体(1)顶部左侧，所述排气管(52)顶端贯穿收集箱(51)外壁并与其固定连接，所述排气管(52)底端贯穿箱体(1)后侧并延伸至其内部，所述滤网(53)固定嵌套设置于收集箱(51)顶部。
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