CN111619154B - 一种用于铝合金模具制造的托架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铝合金模具制造的托架，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有伸缩杆。该用于铝合金模具制造的托架操作简单，实用性强，座椅伸缩棒和座板实现了操作人员的坐姿工作，伸缩杆和弹簧有利于托架的减震，防止了振动影响，调节板、调节盘、插孔、插杆、拉绳槽、拉绳和脚踏板体控制了托板的高度变换，撑块有利于电池体的保护，照明灯体和电池体实现了照明效果，弹性压持伸缩杆和压持板有利于模具的固定，排渣中空体、渣槽、挡板、过滤网、转动电机、风泵、排渣风管、抽渣转角风管和软管实现了模具加工后的残渣收集和排放，转角调节架和调节气杆实现了排渣风管和抽渣转角风管的通风控制，辅助了残渣收集和排放。

Description

一种用于铝合金模具制造的托架

技术领域

本发明涉及托架技术领域，具体为一种用于铝合金模具制造的托架。

背景技术

铝合金模具一般用于小批量产品的打样开模之用，其使用周期一般不长，但同时由于其制造简单、成本低廉，也深受模具企业的喜爱，现有的铝合金模具一般包括上模体和下模体，使用时上模体与下模体扣合，但常由于模具的限制，需要托架来进行辅助，完成一些清理和加强扣合的作用，但现有的托架结构简单，功能单一，不能够很好地满足生产地要求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铝合金模具制造的托架，解决了现有托架结构简单、功能单一的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于铝合金模具制造的托架，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧，所述伸缩杆的顶部固定连接有托板，所述弹簧的底部固定连接在底板的顶部，所述弹簧的顶部固定连接在托板的底部，所述托板底部背面的中部固定连接有电池体，所述托板正面和背面的两侧均通过滑轨滑动连接有弹性压持伸缩杆，所述弹性压持伸缩杆的顶部转动连接有压持板，所述托板底部的中部固定连接有调节板，所述调节板的底部贯穿底板并延伸至底板的底部，所述调节板左侧的底部转动连接有调节盘，所述调节盘的右侧呈圆环状等间隔开设有插孔，所述调节板右侧的底部插接有插杆，所述插杆的左端贯穿调节板并插接在插孔的内侧，所述底板顶部的中部开设有拉绳槽，所述拉绳槽的底部贯穿底板并延伸至底板的底部，所述调节盘的外侧缠绕有拉绳，所述拉绳的顶端贯穿拉绳槽并固定连接在托板底部的中部，所述调节盘左侧的中部安装有脚踏板体，所述托板底部的两侧均固定连接有排渣中空体，所述托板顶部的两侧均开设有渣槽，所述渣槽的底部贯穿托板并连通在排渣中空体的顶部，两个渣槽内壁的相对远离侧均插接有挡板，所述排渣中空体内侧的底部固定连接有过滤网，所述托板底部正面的中部通过连接块固定连接有转动电机，所述托板底部正面的两侧均通过连接块固定连接有风泵，所述转动电机正面转动轴的外侧分别通过传送带传动连接在两个风泵正面转轴的外侧，所述排渣中空体的正面连通有排渣风管，所述排渣中空体的底部连通有抽渣转角风管，所述排渣风管和抽渣转角风管的另一端均通过软管连通在风泵的背面，所述托板底部正面的两侧均固定连接有转角调节架，所述转角调节架的内壁滑动连接有调节气杆。

进一步优选的，所述底板底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮，所述万向轮安装有刹车结构。

进一步优选的，所述托板背面的中部通过转轴转动连接有照明灯体，所述照明灯体与电池体电连接。

进一步优选的，所述弹性压持伸缩杆的数量为四个。

进一步优选的，所述底板底部正面的中部转动连接有座椅伸缩棒，所述座椅伸缩棒的底部固定连接有座板。

进一步优选的，所述排渣中空体的背面通过合页安装有箱门，所述挡板的外侧滑动连接在托板的壁内。

进一步优选的，所述调节气杆位于排渣风管和抽渣转角风管之间，所述调节气杆和转角调节架通过螺母进行固定。

进一步优选的，所述托板底部的两侧均固定连接有撑块，所述撑块的长度高于电池体的长度，两个排渣中空体的间距小于两个撑块的间距。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于铝合金模具制造的托架，具备以下有益效果：

(1)该用于铝合金模具制造的托架操作简单，实用性强，万向轮的使用有利于托架的移动，座椅伸缩棒和座板的使用实现了操作人员的坐姿工作。

(2)伸缩杆和弹簧的使用有利于托架的减震，防止了振动影响，调节板、调节盘、插孔、插杆、拉绳槽、拉绳和脚踏板体的使用控制了托板的高度变换。

(3)撑块的使用有利于电池体的保护，照明灯体和电池体的使用实现了照明效果，弹性压持伸缩杆和压持板的使用有利于模具的固定。

(4)排渣中空体、渣槽、挡板、过滤网、转动电机、风泵、排渣风管、抽渣转角风管和软管的使用实现了模具加工后的残渣收集和排放。

(5)转角调节架和调节气杆的使用实现了排渣风管和抽渣转角风管的通风控制，辅助了残渣收集和排放。

附图说明

图1为本发明第一结构示意图；

图2为本发明第二结构示意图；

图3为本发明右视图；

图4为本发明排渣中空体右面剖视图；

图5为本发明俯视图。

图中：1底板、2万向轮、3伸缩杆、4弹簧、5托板、6照明灯体、7电池体、8弹性压持伸缩杆、9压持板、10调节板、11调节盘、12插孔、13插杆、14拉绳槽、15拉绳、16脚踏板体、17座椅伸缩棒、18座板、19排渣中空体、20渣槽、21挡板、22撑块、23过滤网、24转动电机、25风泵、26排渣风管、27抽渣转角风管、28软管、29转角调节架、30调节气杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于铝合金模具制造的托架，操作简单，实用性强，包括底板1，底板1底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮2，万向轮2的使用有利于托架的移动，万向轮2安装有刹车结构，底板1顶部的四角均固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3的外侧套接有弹簧4，伸缩杆3和弹簧4的使用有利于托架的减震，防止了振动影响，伸缩杆3的顶部固定连接有托板5，弹簧4的底部固定连接在底板1的顶部，弹簧4的顶部固定连接在托板5的底部，托板5背面的中部通过转轴转动连接有照明灯体6，托板5底部背面的中部固定连接有电池体7，照明灯体6与电池体7电连接，托板5正面和背面的两侧均通过滑轨滑动连接有弹性压持伸缩杆8，弹性压持伸缩杆8的数量为四个，弹性压持伸缩杆8的顶部转动连接有压持板9，弹性压持伸缩杆8和压持板9的使用有利于模具的固定，托板5底部的中部固定连接有调节板10，调节板10的底部贯穿底板1并延伸至底板1的底部，调节板10左侧的底部转动连接有调节盘11，调节盘11的右侧呈圆环状等间隔开设有插孔12，调节板10右侧的底部插接有插杆13，插杆13的左端贯穿调节板10并插接在插孔12的内侧，底板1顶部的中部开设有拉绳槽14，拉绳槽14的底部贯穿底板1并延伸至底板1的底部，调节盘11的外侧缠绕有拉绳15，拉绳15的顶端贯穿拉绳槽14并固定连接在托板5底部的中部，调节盘11左侧的中部安装有脚踏板体16，调节板10、调节盘11、插孔12、插杆13、拉绳槽14、拉绳15和脚踏板体16的使用控制了托板5的高度变换，底板1底部正面的中部转动连接有座椅伸缩棒17，座椅伸缩棒17的底部固定连接有座板18，座椅伸缩棒17和座板18的使用实现了操作人员的坐姿工作，托板5底部的两侧均固定连接有排渣中空体19，排渣中空体19的背面通过合页安装有箱门，托板5顶部的两侧均开设有渣槽20，渣槽20的底部贯穿托板5并连通在排渣中空体19的顶部，两个渣槽20内壁的相对远离侧均插接有挡板21，挡板21的外侧滑动连接在托板5的壁内，托板5底部的两侧均固定连接有撑块22，撑块22的长度高于电池体7的长度，撑块22的使用有利于电池体7的保护，照明灯体6和电池体7的使用实现了照明效果，两个排渣中空体19的间距小于两个撑块22的间距，排渣中空体19内侧的底部固定连接有过滤网23，托板5底部正面的中部通过连接块固定连接有转动电机24，托板5底部正面的两侧均通过连接块固定连接有风泵25，转动电机24正面转动轴的外侧分别通过传送带传动连接在两个风泵25正面转轴的外侧，排渣中空体19的正面连通有排渣风管26，排渣中空体19的底部连通有抽渣转角风管27，排渣风管26和抽渣转角风管27的另一端均通过软管28连通在风泵25的背面，排渣中空体19、渣槽20、挡板21、过滤网23、转动电机24、风泵25、排渣风管26、抽渣转角风管27和软管28的使用实现了模具加工后的残渣收集和排放，托板5底部正面的两侧均固定连接有转角调节架29，转角调节架29的内壁滑动连接有调节气杆30，调节气杆30位于排渣风管26和抽渣转角风管27之间，调节气杆30和转角调节架29通过螺母进行固定，转角调节架29和调节气杆30的使用实现了排渣风管26和抽渣转角风管27的通风控制，辅助了残渣收集和排放。

工作原理：将模具防止在托板5上，移动弹性压持伸缩杆8，将压持板9卡在模具上，使得模具固定，辅助模具之间的扣合，同时转动照明灯体6，便于观察加工过程的进行，转动拉伸座椅伸缩棒17，人坐到座板18上，脚踏在脚踏板体16上，使得调节盘11转动，伸缩杆3和弹簧4伸缩变化，来调整合适的高度，最后，将插杆13插入插孔12中，进行高度固定，同时在模具加工结束后，会产生大量残渣，这时打开Y2型转动电机24，同时使得调节气杆30向上滑动后固定，使得排渣风管26后的软管28封闭，滑动挡板21，风泵25将残渣吸入过滤网23顶部保存，而在需要清理残渣时，转动电机24反向转动，同时使得调节气杆30向下滑动后固定，通过转角调节架29和调节气杆30的夹持，使得抽渣转角风管27后的软管28封闭，再关闭挡板21，使得风泵25将残渣通过排渣中空体19的箱门排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种用于铝合金模具制造的托架，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部正面的中部转动连接有座椅伸缩棒（17），所述座椅伸缩棒（17）的底部固定连接有座板（18），所述底板（1）顶部的四角均固定连接有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的外侧套接有弹簧（4），所述伸缩杆（3）的顶部固定连接有托板（5），所述弹簧（4）的底部固定连接在底板（1）的顶部，所述弹簧（4）的顶部固定连接在托板（5）的底部，所述托板（5）底部背面的中部固定连接有电池体（7），所述托板（5）正面和背面的两侧均通过滑轨滑动连接有弹性压持伸缩杆（8），所述弹性压持伸缩杆（8）的顶部转动连接有压持板（9），所述托板（5）底部的中部固定连接有调节板（10），所述调节板（10）的底部贯穿底板（1）并延伸至底板（1）的底部，所述调节板（10）左侧的底部转动连接有调节盘（11），所述调节盘（11）的右侧呈圆环状等间隔开设有插孔（12），所述调节板（10）右侧的底部插接有插杆（13），所述插杆（13）的左端贯穿调节板（10）并插接在插孔（12）的内侧，所述底板（1）顶部的中部开设有拉绳槽（14），所述拉绳槽（14）的底部贯穿底板（1）并延伸至底板（1）的底部，所述调节盘（11）的外侧缠绕有拉绳（15），所述拉绳（15）的顶端贯穿拉绳槽（14）并固定连接在托板（5）底部的中部，所述调节盘（11）左侧的中部安装有脚踏板体（16），所述托板（5）底部的两侧均固定连接有排渣中空体（19），所述托板（5）顶部的两侧均开设有渣槽（20），所述渣槽（20）的底部贯穿托板（5）并连通在排渣中空体（19）的顶部，所述托板（5）底部的两侧均固定连接有撑块（22），所述撑块（22）的长度高于电池体（7）的长度，两个排渣中空体（19）的间距小于两个撑块（22）的间距，两个渣槽（20）内壁的相对远离侧均插接有挡板（21），所述排渣中空体（19）内侧的底部固定连接有过滤网（23），所述托板（5）底部正面的中部通过连接块固定连接有转动电机（24），所述托板（5）底部正面的两侧均通过连接块固定连接有风泵（25），所述转动电机（24）正面转动轴的外侧分别通过传送带传动连接在两个风泵（25）正面转轴的外侧，所述排渣中空体（19）的正面连通有排渣风管（26），所述排渣中空体（19）的底部连通有抽渣转角风管（27），所述排渣风管（26）和抽渣转角风管（27）的另一端均通过软管（28）连通在风泵（25）的背面，所述托板（5）底部正面的两侧均固定连接有转角调节架（29），所述转角调节架（29）的内壁滑动连接有调节气杆（30），所述调节气杆（30）位于排渣风管（26）和抽渣转角风管（27）之间，所述调节气杆（30）和转角调节架（29）通过螺母进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模具制造的托架，其特征在于：所述底板（1）底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮（2），所述万向轮（2）安装有刹车结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模具制造的托架，其特征在于：所述托板（5）背面的中部通过转轴转动连接有照明灯体（6），所述照明灯体（6）与电池体（7）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模具制造的托架，其特征在于：所述弹性压持伸缩杆（8）的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模具制造的托架，其特征在于：所述排渣中空体（19）的背面通过合页安装有箱门，所述挡板（21）的外侧滑动连接在托板（5）的壁内。

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