CN217045323U - 一种一体式中轴自动装配机 - Google Patents

Abstract

实用新型提供一种一体式中轴自动装配机，涉及中轴装配技术领域，包括装配机本体，装配机本体的顶部活动安装有自动装配盘，自动装配盘的顶部一周均匀分布有多个套筒，自动装配盘的侧上方活动安装有上料轨道，自动装配盘的上方活动安装有压头，上料轨道的两侧设置有可调支撑架。本实用新型通过设置有自动装配盘，将自动装配盘活动安装在装配机本体的顶部并通过连接电动机进行转动，自动装配盘顶部均匀分布多个套筒可将中轴零件套设固定，在自动装配盘的侧方安装有上料轨道可方便连接上输送机构，将装配的零部件进行输送至套筒的位置，其中上料轨道通过设置有可调支撑架进行支撑的同时在内部设置有滑块和滑槽，从而可对其上料高度进行调节。

Description

一种一体式中轴自动装配机

技术领域

本实用新型涉及中轴装配技术领域，尤其涉及一种一体式中轴自动装配机。

背景技术

中轴，就是装在车架五通内的用于连接左右曲柄的转动部件。一般运动车常见的有方孔，花键和一体式三种。

但是现有的中轴自动装配机的结构设计较为复杂，且体积较大，在实际的使用过程中，占用空间较多，且操作不便，另外装配过程中容易产生毛絮灰尘等，容易使得中轴进入灰尘，造成生产质量下降的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在中轴自动装配机的结构设计较为复杂，且体积较大，在实际的使用过程中，占用空间较多，且操作不便，另外装配过程中容易产生毛絮灰尘等，容易使得中轴进入灰尘，造成生产质量下降的问题，而提出的一种一体式中轴自动装配机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种一体式中轴自动装配机，包括装配机本体，所述装配机本体的顶部活动安装有自动装配盘，所述自动装配盘的顶部一周均匀分布有多个套筒，所述自动装配盘的侧上方活动安装有上料轨道，所述自动装配盘的上方活动安装有压头，所述上料轨道的两侧设置有可调支撑架，所述上料轨道的两侧固定安装有滑块，所述可调支撑架的内侧开设有滑槽，所述滑块活动安装在滑槽的内侧，所述压头的一端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有液压泵，所述支撑柱固定安装在装配机本体的顶部，所述自动装配盘的底部活动安装有传动轴，所述传动轴贯穿于装配机本体的顶部，所述传动轴的底部设置有电动机，所述电动机固定安装在装配机本体的内部。

优选的，所述装配机本体的顶部固定安装有清理环，所述清理环的内侧开设有吸尘槽，所述清理环的底部固定连接有吸尘管，所述吸尘管贯穿于装配机本体的顶部，所述吸尘管的一端活动连接有储尘箱。

优选的，所述可调支撑架的底部固定安装有固定底座，所述固定底座固定安装在装配机本体的一侧。

优选的，所述储尘箱的一侧活动连接有过滤风管，所述过滤风管的一端固定连接有吸尘机，所述储尘箱的一侧固定安装有卡槽，所述过滤风管卡接在卡槽的内侧。

优选的，所述电动机的外壁固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定连接在装配机本体的内壁顶部。

优选的，所述储尘箱的底部两侧设置有卡条，所述卡条的底部固定安装有底板，所述储尘箱的一端固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置有自动装配盘，将自动装配盘活动安装在装配机本体的顶部并通过连接电动机进行转动，自动装配盘顶部均匀分布多个套筒可将中轴零件套设固定，在自动装配盘的侧方安装有上料轨道可方便连接上输送机构，将装配的零部件进行输送至套筒的位置，其中上料轨道通过设置有可调支撑架进行支撑的同时在内部设置有滑块和滑槽，从而可对其上料高度进行调节，以应对于不同情况进行上料工作，当装配的零件输送至套筒后则可通过液压泵控制压头进行施压装配等工作，整个过程一体化设计，其装配效率进一步提高，且该设备空间占用小，便于操作。

2、本实用新型中，通过设置有清理环，在清理环的内侧一圈开设有吸尘槽，且吸尘槽面向自动装配盘的外侧一圈，再通过吸尘管将清理环与储尘箱连通，且储尘箱通过过滤风管与吸尘机连通，从而在装配过程中，方便了通过吸尘机产生吸力将自动装配盘上漂浮的灰尘通过吸尘管吸入至储尘箱的内侧进行存储，从而有效地减少了灰尘或毛絮对中轴装配的影响，提升生产质量，另外储尘箱的侧面设置有卡槽，底部设置有卡条，通过此设计方便了在存储一定量的灰尘后通过拉动储尘箱即可滑动取出，对内部的灰尘进行清理，保证后期正常使用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种一体式中轴自动装配机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种一体式中轴自动装配机的立体内视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种一体式中轴自动装配机的吸尘部分结构示意图；

图4为本实用新型提出一种一体式中轴自动装配机的上料部分结构示意图。

图例说明：1、装配机本体；2、自动装配盘；3、清理环；101、门板；102、可视窗口；103、门把；104、散热格栅；201、套筒；202、上料轨道；2021、可调支撑架；2022、滑块；2023、滑槽；2024、固定底座；203、压头；2031、液压泵；2032、支撑柱；204、电动机；205、传动轴；206、固定架；301、吸尘槽；302、吸尘管；303、吸尘机；3031、过滤风管；304、储尘箱；3041、卡槽；3042、卡条；305、底板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种一体式中轴自动装配机，包括装配机本体1，装配机本体1的顶部活动安装有自动装配盘2，自动装配盘2的顶部一周均匀分布有多个套筒201，自动装配盘2的侧上方活动安装有上料轨道202，自动装配盘2的上方活动安装有压头203，上料轨道202的两侧设置有可调支撑架2021，上料轨道202的两侧固定安装有滑块2022，可调支撑架2021的内侧开设有滑槽2023，滑块2022活动安装在滑槽2023的内侧，压头203的一端固定安装有支撑柱2032，支撑柱2032的顶部设置有液压泵2031，支撑柱2032固定安装在装配机本体1的顶部，自动装配盘2的底部活动安装有传动轴205，传动轴205贯穿于装配机本体1的顶部，传动轴205的底部设置有电动机204，电动机204固定安装在装配机本体1的内部，可调支撑架2021的底部固定安装有固定底座2024，固定底座2024固定安装在装配机本体1的一侧，电动机204的外壁固定安装有固定架206，固定架206的顶部固定连接在装配机本体1的内壁顶部，装配机本体1的正面活动安装有门板101，门板101的正面设置有可视窗口102，可视窗口102的右方固定安装有门把103，装配机本体1的两侧均匀开设有散热格栅104。

在本实施例中，通过将自动装配盘2活动安装在装配机本体1的顶部并通过连接电动机204进行转动，自动装配盘2顶部均匀分布多个套筒201可将中轴零件套设固定，在自动装配盘2的侧方安装有上料轨道202可方便连接上输送机构，将装配的零部件进行输送至套筒201的位置，其中上料轨道202通过设置有可调支撑架2021进行支撑的同时在内部设置有滑块2022和滑槽2023，从而可对其上料高度进行调节，以应对于不同情况进行上料工作，当装配的零件输送至套筒201后则可通过液压泵2031控制压头203进行施压装配等工作，整个过程一体化设计，其装配效率进一步提高，且该设备空间占用小，便于操作，通过安装有固定底座2024可方便对上料轨道202整体进行安装支撑，通过支撑柱2032则对压头203整体提供支撑作用，通过固定架206则方便了对电动机204进行固定，保证稳定性，通过门板101可方便打开装配机本体1内部对储尘箱304进行清理以及内部维修等工作，通过可视窗口102则可方便随时查看内部，通过门把103可方便了对门板101进行开启，通过设置有散热格栅104则便于装配机本体1内部的散热工作。

实施例2

如图1-4所示，装配机本体1的顶部固定安装有清理环3，清理环3的内侧开设有吸尘槽301，清理环3的底部固定连接有吸尘管302，吸尘管302贯穿于装配机本体1的顶部，吸尘管302的一端活动连接有储尘箱304，储尘箱304的一侧活动连接有过滤风管3031，过滤风管3031的一端固定连接有吸尘机303，储尘箱304的一侧固定安装有卡槽3041，过滤风管3031卡接在卡槽3041的内侧，储尘箱304的底部两侧设置有卡条3042，卡条3042的底部固定安装有底板305，储尘箱304的一端固定安装有把手。

在本实施例中，通过在清理环3的内侧一圈开设有吸尘槽301，且吸尘槽301面向自动装配盘2的外侧一圈，再通过吸尘管302将清理环3与储尘箱304连通，且储尘箱304通过过滤风管3031与吸尘机303连通，从而在装配过程中，方便了通过吸尘机303产生吸力将自动装配盘2上漂浮的灰尘通过吸尘管302吸入至储尘箱304的内侧进行存储，从而有效地减少了灰尘或毛絮对中轴装配的影响，提升生产质量，另外储尘箱304的侧面设置有卡槽3041，底部设置有卡条3042，通过此设计方便了在存储一定量的灰尘后通过拉动储尘箱304即可滑动取出，对内部的灰尘进行清理，保证后期正常使用，通过在储尘箱304的正面安装有把手则方便了需要清理时可轻松将储尘箱304拉出，通过卡槽3041与卡条3042可方便了对储尘箱304进行拆卸以及固定，通过底板305则起到有效的安装固定的作用。

本实施例的工作原理：在使用时，首先通过将自动装配盘2活动安装在装配机本体1的顶部并通过连接电动机204进行转动，自动装配盘2顶部均匀分布多个套筒201可将中轴零件套设固定，在自动装配盘2的侧方安装有上料轨道202可方便连接上输送机构，将装配的零部件进行输送至套筒201的位置，其中上料轨道202通过设置有可调支撑架2021进行支撑的同时在内部设置有滑块2022和滑槽2023，从而可对其上料高度进行调节，以应对于不同情况进行上料工作，当装配的零件输送至套筒201后则可通过液压泵2031控制压头203进行施压装配等工作，整个过程一体化设计，其装配效率进一步提高，且该设备空间占用小，便于操作，通过安装有固定底座2024可方便对上料轨道202整体进行安装支撑，通过支撑柱2032则对压头203整体提供支撑作用，通过固定架206则方便了对电动机204进行固定，保证稳定性，通过门板101可方便打开装配机本体1内部对储尘箱304进行清理以及内部维修等工作，通过可视窗口102则可方便随时查看内部，通过门把103可方便了对门板101进行开启，通过设置有散热格栅104则便于装配机本体1内部的散热工作，通过在清理环3的内侧一圈开设有吸尘槽301，且吸尘槽301面向自动装配盘2的外侧一圈，再通过吸尘管302将清理环3与储尘箱304连通，且储尘箱304通过过滤风管3031与吸尘机303连通，从而在装配过程中，方便了通过吸尘机303产生吸力将自动装配盘2上漂浮的灰尘通过吸尘管302吸入至储尘箱304的内侧进行存储，从而有效地减少了灰尘或毛絮对中轴装配的影响，提升生产质量，另外储尘箱304的侧面设置有卡槽3041，底部设置有卡条3042，通过此设计方便了在存储一定量的灰尘后通过拉动储尘箱304即可滑动取出，对内部的灰尘进行清理，保证后期正常使用，通过在储尘箱304的正面安装有把手则方便了需要清理时可轻松将储尘箱304拉出，通过卡槽3041与卡条3042可方便了对储尘箱304进行拆卸以及固定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种一体式中轴自动装配机，包括装配机本体，其特征在于：所述装配机本体的顶部活动安装有自动装配盘，所述自动装配盘的顶部一周均匀分布有多个套筒，所述自动装配盘的侧上方活动安装有上料轨道，所述自动装配盘的上方活动安装有压头，所述上料轨道的两侧设置有可调支撑架，所述上料轨道的两侧固定安装有滑块，所述可调支撑架的内侧开设有滑槽，所述滑块活动安装在滑槽的内侧，所述压头的一端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有液压泵，所述支撑柱固定安装在装配机本体的顶部，所述自动装配盘的底部活动安装有传动轴，所述传动轴贯穿于装配机本体的顶部，所述传动轴的底部设置有电动机，所述电动机固定安装在装配机本体的内部。

2.根据权利要求1所述的一体式中轴自动装配机，其特征在于：所述装配机本体的顶部固定安装有清理环，所述清理环的内侧开设有吸尘槽，所述清理环的底部固定连接有吸尘管，所述吸尘管贯穿于装配机本体的顶部，所述吸尘管的一端活动连接有储尘箱。

3.根据权利要求1所述的一体式中轴自动装配机，其特征在于：所述可调支撑架的底部固定安装有固定底座，所述固定底座固定安装在装配机本体的一侧。

4.根据权利要求2所述的一体式中轴自动装配机，其特征在于：所述储尘箱的一侧活动连接有过滤风管，所述过滤风管的一端固定连接有吸尘机，所述储尘箱的一侧固定安装有卡槽，所述过滤风管卡接在卡槽的内侧。

5.根据权利要求1所述的一体式中轴自动装配机，其特征在于：所述电动机的外壁固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定连接在装配机本体的内壁顶部。

6.根据权利要求2所述的一体式中轴自动装配机，其特征在于：所述储尘箱的底部两侧设置有卡条，所述卡条的底部固定安装有底板，所述储尘箱的一端固定安装有把手。

7.根据权利要求1所述的一体式中轴自动装配机，其特征在于：所述装配机本体的正面活动安装有门板，所述门板的正面设置有可视窗口，所述可视窗口的右方固定安装有门把，所述装配机本体的两侧均匀开设有散热格栅。

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