CN215654486U - 一种防爆膜生产用无尘车间 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产车间技术领域，尤其是一种防爆膜生产用无尘车间，针对现有车间防尘效果一般的问题，现提出如下方案，其包括车间主体，所述车间主体一侧的外壁安装有进气管，所述进气管的一端延伸至车间主体的内部，所述进气管的内部通过固定机构卡接有滤芯，所述车间主体内部安装有除尘机构，所述除尘机构包括固接在车间主体顶部内壁上的吸气泵和水箱，且吸气泵位于水箱靠近进气管的一侧，所述水箱顶部的内壁固接有过渡管，所述吸气泵的两侧均固接有循环管。本实用新型结构合理，操作简单，能够对进入车间主体内部的空气进行多次过滤，从而提高了无尘车间的无尘等级，便于对滤芯进行更换。

Description

一种防爆膜生产用无尘车间

技术领域

本实用新型涉及生产车间领域，尤其涉及一种防爆膜生产用无尘车间。

背景技术

防爆膜是装在压力容器上部来防止容器爆炸的金属薄膜，是一种安全装置，又称防爆片或爆破片，为了提高防爆膜的加工质量，需要在无尘车间来进行防爆膜的生产，现有的无尘车间大都仅通过滤芯过滤空气来实现车间内部空气的循环，滤芯难以将所有非常细小的灰尘过滤出来，进而会有残留的灰尘进入车间内部，为此，本方案提出了一种防爆膜生产用无尘车间。

实用新型内容

本实用新型提出的一种防爆膜生产用无尘车间，解决了现有技术中防尘效果一般的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防爆膜生产用无尘车间，包括车间主体，所述车间主体一侧的外壁安装有进气管，所述进气管的一端延伸至车间主体的内部，所述进气管的内部通过固定机构卡接有滤芯，所述车间主体内部安装有除尘机构，所述除尘机构包括固接在车间主体顶部内壁上的吸气泵和水箱，且吸气泵位于水箱靠近进气管的一侧，所述水箱顶部的内壁固接有过渡管，所述吸气泵的两侧均固接有循环管，其中一个循环管的一端延伸至进气管的内部，另一个循环管的一端贯穿水箱和过渡管、并延伸至过渡管的内部、且与过渡管相连通，所述水箱远离吸气泵一侧的外壁开设有开口，所述车间主体另一侧的外壁安装有用于加速车间主体内部空气循环的排气机构。

优选的，所述固定机构包括固接在进气管顶部内壁上的套筒和固接在套筒的两侧连接套，且两个连接套均与套筒连通，所述套筒底部的内壁上转动连接有丝杆，所述丝杆的外部螺接有驱动块，所述驱动块底部的两侧均铰接有连接杆，两个所述连接套的内部均安装有从动块，两个所述连接杆的底端分别与两个从动块相靠近的一侧铰接，两个所述从动块互相远离的一端分别延伸至两个连接套的外部、且固接有弧形支撑块，两个所述弧形支撑块的外部均与滤芯的内壁抵接。

优选的，两个所述连接套顶部和底部的内壁均开设有限位槽，所述从动块的顶部和底部分别延伸至两个限位槽的内部、且与限位槽滑接。

优选的，所述丝杆的顶端贯穿套筒和进气管、并延伸至进气管的上方，所述丝杆的顶端固接有把手。

优选的，所述车间主体远离进气管一侧的内壁上固接有导气管，所述导气管的另一端延伸至开口的内部、且与开口的内壁固接，所述导气管的底部开设有多个导气槽。

优选的，所述排气机构包括固接有在车间主体远离进气管一侧外壁上的排气管，且排气管的一端延伸至车间主体的内部，所述排气管的内壁固接有固定条，所述固定条远离车间主体一侧的外壁上固接有电机，所述电机输出轴的外部套接有排气扇。

本实用新型的有益效果：

1、通过进气管、滤芯与除尘机构各部件的配合，能够对进入车间主体内部的空气进行多次过滤，从而提高了无尘车间的无尘等级，通过导气管和导气槽的设置，使进入车间主体内部的气体分布的更加均匀，通过排气机构各部件的配合能够加速车间主体内部的空气循环。

2、通过固定机构各部件的配合，解决了滤芯更换操作复杂的问题，进而提高了滤芯更换的速度，便于工作人员使用。

本实用新型结构合理，操作简单，能够对进入车间主体内部的空气进行多次过滤，从而提高了无尘车间的无尘等级，便于对滤芯进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构正剖图。

图2为本实用新型的图1中A处的放大图。

图3为本实用新型的图2中B处的放大图。

图中标号：1、车间主体；2、进气管；3、滤芯；4、吸气泵；5、水箱；6、过渡管；7、循环管；8、套筒；9、连接套；10、丝杆；11、驱动块；12、连接杆；13、从动块；14、弧形支撑块；15、限位槽；16、把手；17、导气管；18、导气槽；19、排气管；20、固定条；21、电机；22、排气扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防爆膜生产用无尘车间，包括车间主体1，车间主体1一侧的外壁安装有进气管2，进气管2的一端延伸至车间主体1的内部，进气管2的内部通过固定机构卡接有滤芯3，车间主体1内部安装有除尘机构，除尘机构包括固接在车间主体1顶部内壁上的吸气泵4和水箱5，且吸气泵4位于水箱5靠近进气管2的一侧，水箱5顶部的内壁固接有过渡管6，吸气泵4的两侧均固接有循环管7，其中一个循环管7的一端延伸至进气管2的内部、且与进气管2相连通，另一个循环管7的一端贯穿水箱5和过渡管6、并延伸至过渡管6的内部，水箱5远离吸气泵4一侧的外壁开设有开口，车间主体1另一侧的外壁安装有用于加速车间主体1内部空气循环的排气机构，车间主体1在运行过程中，通过启动吸气泵4并配合与进气管2连通的循环管7从进气管2中吸气，然后由于进气管2内部负压的作用，外部的空气会经过滤芯3过滤后进入进气管2内部，同时经过与过渡管6连通的循环管7使气体进入过渡管6中，当过渡管6中的气压大于水箱5内部的水压时，过渡管6中的气体会排放至水箱5内部的水体中，进而将气体中可能残留的灰尘与水体融合、并逐渐沉淀在水体底部，从而经水体进行二次过滤的气体经过导气管17和导气槽18进入车间主体1内部，以此循环对车间主体1内部进行循环换气；

固定机构包括固接在进气管2顶部内壁上的套筒8和固接在套筒8的两侧连接套9，且两个连接套9均与套筒8连通，套筒8底部的内壁上转动连接有丝杆10，丝杆10的外部螺接有驱动块11，驱动块11底部的两侧均铰接有连接杆12，两个连接套9的内部均安装有从动块13，两个连接杆12的底端分别与两个从动块13相靠近的一侧铰接，两个从动块13互相远离的一端分别延伸至两个连接套9的外部、且固接有弧形支撑块14，两个弧形支撑块14的外部均与滤芯3的内壁抵接，当工作人员需要更换滤芯3时，通过逆时针转动丝杆10带动驱动块11沿着套筒8的内壁向上移动，通过两个连接杆12分别与两个从动块13铰接的作用，进而分别带动两个从动块13沿着两个连接套9的内壁向相对的方向移动，进而分别带动两个弧形支撑块14同步移动、并与滤芯3的内壁不再抵接，从而当滤芯3失去内壁支撑力之后，即可向下将滤芯3从进气管2的内壁上抽出，接着工作人员将新的滤芯3沿着进气管2的内壁向上插入，再顺时针转动丝杆10带动驱动块11沿着套筒8的内壁向下移动，通过两个连接杆12分别与两个从动块13铰接的作用，进而分别带动两个从动块13沿着两个连接套9的内壁向滤芯3内壁的方向移动，进而分别带动两个弧形支撑块14同步移动、并将滤芯3抵紧在进气管2的内壁上，即可完成对滤芯3的安装；

两个连接套9顶部和底部的内壁均开设有限位槽15，从动块13的顶部和底部分别延伸至两个限位槽15的内部、且与限位槽15滑接，限位槽15的设置是用于使从动块13沿着连接套9的内壁向左或向右水平移动；

丝杆10的顶端贯穿套筒8和进气管2、并延伸至进气管2的上方，丝杆10的顶端固接有把手16，把手16的设置是用于转动丝杆10；

车间主体1远离进气管2一侧的内壁上固接有导气管17，导气管17的另一端延伸至开口的内部、且与开口的内壁固接，导气管17的底部开设有多个导气槽18，进入水箱5中的气体经过水体过滤后会进入导气管17中，并通过导气管17底部开设的多个导气槽18均匀的进入到车间主体1中，以便于对车间主体1内部进行充分的换气；

排气机构包括固接有在车间主体1远离进气管2一侧外壁上的排气管19，且排气管19的一端延伸至车间主体1的内部，排气管19的内壁固接有固定条20，固定条20的设置是用于给电机21提供支撑，固定条20远离车间主体1一侧的外壁上固接有电机21，电机21输出轴的外部套接有排气扇22,通过启动电机21配合其输出轴带动排气扇22快速旋转，排气扇22在快速旋转过程中将车间主体1内部的空气吸出，并经过排气管19排出至车间主体1外部。

工作原理：车间主体1在运行过程中，通过启动吸气泵4并配合与进气管2连通的循环管7从进气管2中吸气，然后由于进气管2内部负压的作用，外部的空气会经过滤芯3过滤后进入进气管2内部，同时经过与过渡管6连通的循环管7使气体进入过渡管6中，当过渡管6中的气压大于水箱5内部的水压时，过渡管6中的气体会排放至水箱5内部的水体中，进而将气体中可能残留的灰尘与水体融合、并逐渐沉淀在水体底部，从而经水体进行二次过滤的气体经过导气管17和导气槽18进入车间主体1内部，通过启动电机21配合其输出轴带动排气扇22快速旋转，排气扇22在快速旋转过程中将车间主体1内部的空气吸出，并经过排气管19排出至车间主体1外部，以此循环，对车间主体1内部进行循环换气；

当工作人员需要更换滤芯3时，通过逆时针转动丝杆10带动驱动块11沿着套筒8的内壁向上移动，通过两个连接杆12分别与两个从动块13铰接的作用，进而分别带动两个从动块13沿着两个连接套9的内壁向相对的方向移动，进而分别带动两个弧形支撑块14同步移动、并与滤芯3的内壁不再抵接，从而当滤芯3失去内壁支撑力之后，即可向下将滤芯3从进气管2的内壁上抽出，接着工作人员将新的滤芯3沿着进气管2的内壁向上插入，再顺时针转动丝杆10带动驱动块11沿着套筒8的内壁向下移动，通过两个连接杆12分别与两个从动块13铰接的作用，进而分别带动两个从动块13沿着两个连接套9的内壁向滤芯3内壁的方向移动，进而分别带动两个弧形支撑块14同步移动、并将滤芯3抵紧在进气管2的内壁上，即可完成对滤芯3的安装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防爆膜生产用无尘车间，包括车间主体(1)，其特征在于，所述车间主体(1)一侧的外壁安装有进气管(2)，所述进气管(2)的一端延伸至车间主体(1)的内部，所述进气管(2)的内部通过固定机构卡接有滤芯(3)，所述车间主体(1)内部安装有除尘机构，所述除尘机构包括固接在车间主体(1)顶部内壁上的吸气泵(4)和水箱(5)，且吸气泵(4)位于水箱(5)靠近进气管(2)的一侧，所述水箱(5)顶部的内壁固接有过渡管(6)，所述吸气泵(4)的两侧均固接有循环管(7)，其中一个循环管(7)的一端延伸至进气管(2)的内部，另一个循环管(7)的一端贯穿水箱(5)和过渡管(6)、并延伸至过渡管(6)的内部、且与过渡管(6)相连通，所述水箱(5)远离吸气泵(4)一侧的外壁开设有开口，所述车间主体(1)另一侧的外壁安装有用于加速车间主体(1)内部空气循环的排气机构。

2.根据权利要求1所述的一种防爆膜生产用无尘车间，其特征在于，所述固定机构包括固接在进气管(2)顶部内壁上的套筒(8)和固接在套筒(8)的两侧连接套(9)，且两个连接套(9)均与套筒(8)连通，所述套筒(8)底部的内壁上转动连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的外部螺接有驱动块(11)，所述驱动块(11)底部的两侧均铰接有连接杆(12)，两个所述连接套(9)的内部均安装有从动块(13)，两个所述连接杆(12)的底端分别与两个从动块(13)相靠近的一侧铰接，两个所述从动块(13)互相远离的一端分别延伸至两个连接套(9)的外部、且固接有弧形支撑块(14)，两个所述弧形支撑块(14)的外部均与滤芯(3)的内壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种防爆膜生产用无尘车间，其特征在于，两个所述连接套(9)顶部和底部的内壁均开设有限位槽(15)，所述从动块(13)的顶部和底部分别延伸至两个限位槽(15)的内部、且与限位槽(15)滑接。

4.根据权利要求2所述的一种防爆膜生产用无尘车间，其特征在于，所述丝杆(10)的顶端贯穿套筒(8)和进气管(2)、并延伸至进气管(2)的上方，所述丝杆(10)的顶端固接有把手(16)。

5.根据权利要求1所述的一种防爆膜生产用无尘车间，其特征在于，所述车间主体(1)远离进气管(2)一侧的内壁上固接有导气管(17)，所述导气管(17)的另一端延伸至开口的内部、且与开口的内壁固接，所述导气管(17)的底部开设有多个导气槽(18)。

6.根据权利要求1所述的一种防爆膜生产用无尘车间，其特征在于，所述排气机构包括固接有在车间主体(1)远离进气管(2)一侧外壁上的排气管(19)，且排气管(19)的一端延伸至车间主体(1)的内部，所述排气管(19)的内壁固接有固定条(20)，所述固定条(20)远离车间主体(1)一侧的外壁上固接有电机(21)，所述电机(21)输出轴的外部套接有排气扇(22)。

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