CN220740257U - 一种数控相贯线切割机 - Google Patents
一种数控相贯线切割机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220740257U CN220740257U CN202322449354.1U CN202322449354U CN220740257U CN 220740257 U CN220740257 U CN 220740257U CN 202322449354 U CN202322449354 U CN 202322449354U CN 220740257 U CN220740257 U CN 220740257U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting machine
- fixing device
- intersecting line
- line cutting
- steel pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 52
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 39
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 19
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 26
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 231100000206 health hazard Toxicity 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
本申请属于数控相贯线切割技术领域，公开了一种数控相贯线切割机，包括工作台，所述工作台的顶部中部固定安装有固定装置，所述固定装置的中部开设有插孔，所述固定装置的内腔左侧固定安装呈环形分布的夹座，所述夹座的面向插孔中心的一端滑动安装有夹头，所述夹头的右侧固定安装有联动杆，通过抽风管对钢管管内造成负压吸气，同时抽风管也通过二号吸烟管和一号吸烟管与吸烟板相连接吸气，最后启动切割头进行切割工作，钢管管内的烟尘被抽风管抽走，钢管切口处泄漏出的烟尘被吸烟板吸进排出到吸烟板中，并最终到达烟尘处理装置内处理，此设计可有效对钢管管内、外的烟尘进行吸收，净化工作人员的工作环境。
Description
技术领域
本申请属于数控相贯线切割技术领域，具体为一种数控相贯线切割机。
背景技术
在机械加工过程中，管材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及相贯线切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控相贯线切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度，相贯线切割装置在对管材进行切割时会产生大量的烟雾。
如专利号CN201446343U公开了一种相贯线切割机，包括切割机卡盘，所述的切割机卡盘一端与抽风机风管连通，切割机卡盘上设有卡盘密封罩，卡盘密封罩装置由卡盘罩外壳、卡盘罩抱箍、密封板等部件组成，卡盘密封罩由卡盘抱箍固定在切割机卡盘上，可自由拆卸，卡盘密封罩外壳上开有卡盘爪孔、卡盘爪能在卡盘爪孔内自由伸缩，卡盘爪孔处装有橡胶密封条。卡盘罩将卡盘的缝隙几乎完全密封，使卡盘内形成一个密闭空间，卡盘爪在卡盘爪孔内自由伸缩，夹住不同直径的钢管，同时，密封板换成与钢管相对应的中心孔径的板，就能完全实现卡盘缝隙密封，结构简单，安装方便快捷，不影响被切割钢管的装夹，密封性好。
在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题，该装置通过在被切割管材的一端设置抽风机将管内的烟尘抽走，但是当切割坡口较大时，坡口处会有刺激性烟尘向管外泄漏，仍然会对工作人员产生健康危害，另外为了管材内部的烟尘抽出，端部密封操作较为繁琐，影响工作的效率，因此就提到的方面可进行优化设计。
实用新型内容
本申请的目的在于：为了解决上述提出的该装置通过在被切割管材的一端设置抽风机将管内的烟尘抽走，但是当切割坡口较大时，坡口处会有刺激性烟尘向管外泄漏，仍然会对工作人员产生健康危害的问题，以及管材端部密封操作较为繁琐影响工作效率的问题，提供一种数控相贯线切割机。
本申请采用的技术方案如下：一种数控相贯线切割机，包括工作台，所述工作台的顶部中部固定安装有固定装置，所述固定装置的中部开设有插孔，所述固定装置的内腔左侧固定安装呈环形分布的夹座，所述夹座的面向插孔中心的一端滑动安装有夹头，所述夹头的右侧固定安装有联动杆，所述固定装置的内腔位于夹座的右侧转动连接有齿轮环，且联动杆滑动安装在齿轮环上，所述固定装置的中部插接安装有钢管，且夹头抵接在钢管上；
所述工作台的左侧放置有烟尘处理装置，所述烟尘处理装置的右端固定连接有抽风管，所述抽风管的右端外壁固定安装有密封气圈；
所述工作台的顶部右侧滑动安装有滑座，所述滑座的顶部固定安装有相贯线切割机，所述相贯线切割机的内槽顶部固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有切割头，所述连接块的右侧固定安装有横板，所述横板的底部前后两侧均滑动安装有滑块，所述滑块的底部固定安装有吸烟板。
在一优选的实施方式中，所述夹座面向插孔中心的一端开设有与夹头相适配的滑槽，且夹头的相对端固定安装有橡胶防滑垫。
在一优选的实施方式中，所述固定装置内开设有与齿轮环相适配的转动槽，且齿轮环的外壁与转动槽相贴合，所述齿轮环上开设有与联动杆相适配的弧形槽，且联动杆滑动安装在弧形槽上。
在一优选的实施方式中，所述固定装置的内腔位于齿轮环的后侧固定安装有动力板，所述动力板内固定安装有固定块，所述固定块的前侧固定安装有齿条，且齿条与齿轮环相啮合。
在一优选的实施方式中，所述密封气圈由多个直径不同的气囊圈组合而成，且每个气囊圈的外周均固定安装有橡胶密封圈，所述工作台的顶部固定安装有微型气泵，且微型气泵通过气管与密封气圈固定连接。
在一优选的实施方式中，所述工作台的顶部开设有与滑座相适配的滑槽，所述滑座上螺纹连接有丝杆，所述丝杆的旋转动力来源与丝杆左端固定连接的驱动电机。
在一优选的实施方式中，所述横板的底部两侧开设有与滑块相适配的移动槽，所述滑块上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的相对端固定连接有双头电机，两侧所述螺纹杆外壁上的螺纹相反设置。
在一优选的实施方式中，所述连接块的前壁和后壁固定连接有连接管套，且连接管套的底部通过一号吸烟管与吸烟板相连接，所述连接管套的左侧通过二号吸烟管与抽风管相连接，所述固定装置的两侧固定安装有套接在二号吸烟管上固定架。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
1、本申请中，通过设置夹头，当钢管从固定装置中部的插孔中插接，此时启动电动伸缩杆收缩带动固定块前侧的齿条向上移动，进而带动齿轮环逆时针旋转，由于联动杆滑动安装在齿轮环上开设的弧形槽中，同时加上夹座对夹头的限位只能直线滑动，进而使得夹头上的联动杆会受到弧形槽的弧形轨迹挤压向插孔的中心移动，进而使得夹头靠近钢管并对钢管进行夹持，此设计可满足夹持固定不同外径的钢管。
2、本申请中，通过设置由多个直径不同的气囊圈组合而成的密封气圈，当钢管被夹持固定好后，将抽风管的右端连同密封气圈一起插接到钢管的左端内腔中，接着启动微型气泵对密封气圈进行充气，密封气圈上的去气囊圈会膨胀，并使得外壁上的密封圈与钢管内径紧密贴合，完成连接密封，为后续的管内抽取烟尘做准备。
3、本申请中，通过设置吸烟板，当抽风管与钢管内腔左侧连接好后，启动螺纹杆端部固定连接的双头电机带动螺纹杆旋转，带动横板内的滑块相向移动，进而带动滑块底部的吸烟板靠近并包围钢管的外壁切割头所切割的位置前后两侧，此时启动烟尘处理装置工作，通过抽风管对钢管管内造成负压吸气，同时抽风管也通过二号吸烟管和一号吸烟管与吸烟板相连接吸气，最后启动切割头进行切割工作，钢管管内的烟尘被抽风管抽走，钢管切口处泄漏出的烟尘被吸烟板吸进排出到吸烟板中，并最终到达烟尘处理装置内处理，此设计可有效对钢管管内、外的烟尘进行吸收，净化工作人员的工作环境。
附图说明
图1为本申请的结构主视图；
图2为本申请中固定装置内夹头和齿轮环的结构右视图；
图3为本申请中吸烟板及其邻接结构的右视图。
图中标记：1-工作台、2-固定装置、3-插孔、4-夹座、5-夹头、6-联动杆、7-齿轮环、8-弧形槽、9-动力板、10-电动伸缩杆、11-固定块、12-齿条、13-钢管、14-烟尘处理装置、15-抽风管、16-密封气圈、17-微型气泵、18-滑座、19-相贯线切割机、20-连接块、21-切割头、22-横板、23-滑块、24-螺纹杆、25-吸烟板、26-连接管套、27-固定架、28-丝杆。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
参照图1、2，一种数控相贯线切割机，包括工作台1，工作台1的顶部中部固定安装有固定装置2，固定装置2的中部开设有插孔3，固定装置2的内腔左侧固定安装呈环形分布的夹座4，夹座4的面向插孔3中心的一端滑动安装有夹头5，夹座4面向插孔3中心的一端开设有与夹头5相适配的滑槽，且夹头5的相对端固定安装有橡胶防滑垫，夹头5的右侧固定安装有联动杆6，固定装置2的内腔位于夹座4的右侧转动连接有齿轮环7，且联动杆6滑动安装在齿轮环7上，固定装置2内开设有与齿轮环7相适配的转动槽，且齿轮环7的外壁与转动槽相贴合，齿轮环7上开设有与联动杆6相适配的弧形槽8，且联动杆6滑动安装在弧形槽8上，固定装置2的内腔位于齿轮环7的后侧固定安装有动力板9，动力板9内固定安装有固定块11，固定块11的前侧固定安装有齿条12，且齿条12与齿轮环7相啮合，固定装置2的中部插接安装有钢管13，且夹头5抵接在钢管13上。
通过设置夹头5，当钢管13从固定装置2中部的插孔3中插接，此时启动电动伸缩杆10收缩带动固定块11前侧的齿条12向上移动，进而带动齿轮环7逆时针旋转，由于联动杆6滑动安装在齿轮环7上开设的弧形槽8中，同时加上夹座4对夹头5的限位只能直线滑动，进而使得夹头5上的联动杆6会受到弧形槽8的弧形轨迹挤压向插孔3的中心移动，进而使得夹头5靠近钢管13并对钢管13进行夹持，此设计可满足夹持固定不同外径的钢管13。
参照图1，工作台1的左侧放置有烟尘处理装置14，烟尘处理装置14的右端固定连接有抽风管15，抽风管15的右端外壁固定安装有密封气圈16，密封气圈16由多个直径不同的气囊圈组合而成，且每个气囊圈的外周均固定安装有橡胶密封圈，工作台1的顶部固定安装有微型气泵17，且微型气泵17通过气管与密封气圈16固定连接。
通过设置由多个直径不同的气囊圈组合而成的密封气圈16，当钢管13被夹持固定好后，将抽风管15的右端连同密封气圈16一起插接到钢管13的左端内腔中，接着启动微型气泵17对密封气圈16进行充气，密封气圈16上的去气囊圈会膨胀，并使得外壁上的密封圈与钢管13内径紧密贴合，完成连接密封，为后续的管内抽取烟尘做准备。
参照图1、3，工作台1的顶部右侧滑动安装有滑座18，工作台1的顶部开设有与滑座18相适配的滑槽，滑座18上螺纹连接有丝杆28，丝杆28的旋转动力来源与丝杆28左端固定连接的驱动电机，滑座18的顶部固定安装有相贯线切割机19，相贯线切割机19的内槽顶部固定安装有连接块20，连接块20的底部固定安装有切割头21，连接块20的右侧固定安装有横板22，横板22的底部前后两侧均滑动安装有滑块23，横板22的底部两侧开设有与滑块23相适配的移动槽，滑块23上螺纹连接有螺纹杆24，螺纹杆24的相对端固定连接有双头电机，两侧螺纹杆24外壁上的螺纹相反设置，滑块23的底部固定安装有吸烟板25，连接块20的前壁和后壁固定连接有连接管套26，且连接管套26的底部通过一号吸烟管与吸烟板25相连接，连接管套26的左侧通过二号吸烟管与抽风管15相连接，固定装置2的两侧固定安装有套接在二号吸烟管上固定架27。
通过设置吸烟板25，当抽风管15与钢管13内腔左侧连接好后，启动螺纹杆24端部固定连接的双头电机带动螺纹杆24旋转，带动横板22内的滑块23相向移动，进而带动滑块23底部的吸烟板25靠近并包围钢管13的外壁切割头21所切割的位置前后两侧，此时启动烟尘处理装置14工作，通过抽风管15对钢管13管内造成负压吸气，同时抽风管15也通过二号吸烟管和一号吸烟管与吸烟板25相连接吸气，最后启动切割头21进行切割工作，钢管13管内的烟尘被抽风管15抽走，钢管13切口处泄漏出的烟尘被吸烟板25吸进排出到吸烟板25中，并最终到达烟尘处理装置14内处理，此设计可有效对钢管13管内、外的烟尘进行吸收，净化工作人员的工作环境。
本申请实施例的实施原理为：
首先，1、本申请中，通过设置夹头5，当钢管13从固定装置2中部的插孔3中插接，此时启动电动伸缩杆10收缩带动固定块11前侧的齿条12向上移动，进而带动齿轮环7逆时针旋转，由于联动杆6滑动安装在齿轮环7上开设的弧形槽8中，同时加上夹座4对夹头5的限位只能直线滑动，进而使得夹头5上的联动杆6会受到弧形槽8的弧形轨迹挤压向插孔3的中心移动，进而使得夹头5靠近钢管13并对钢管13进行夹持，此设计可满足夹持固定不同外径的钢管13。
其次，通过设置由多个直径不同的气囊圈组合而成的密封气圈16，当钢管13被夹持固定好后，将抽风管15的右端连同密封气圈16一起插接到钢管13的左端内腔中，接着启动微型气泵17对密封气圈16进行充气，密封气圈16上的去气囊圈会膨胀，并使得外壁上的密封圈与钢管13内径紧密贴合，完成连接密封，为后续的管内抽取烟尘做准备。
最后，通过设置吸烟板25，当抽风管15与钢管13内腔左侧连接好后，启动螺纹杆24端部固定连接的双头电机带动螺纹杆24旋转，带动横板22内的滑块23相向移动，进而带动滑块23底部的吸烟板25靠近并包围钢管13的外壁切割头21所切割的位置前后两侧，此时启动烟尘处理装置14工作，通过抽风管15对钢管13管内造成负压吸气，同时抽风管15也通过二号吸烟管和一号吸烟管与吸烟板25相连接吸气，最后启动切割头21进行切割工作，钢管13管内的烟尘被抽风管15抽走，钢管13切口处泄漏出的烟尘被吸烟板25吸进排出到吸烟板25中，并最终到达烟尘处理装置14内处理，此设计可有效对钢管13管内、外的烟尘进行吸收，净化工作人员的工作环境。
以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种数控相贯线切割机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中部固定安装有固定装置(2)，所述固定装置(2)的中部开设有插孔(3)，所述固定装置(2)的内腔左侧固定安装呈环形分布的夹座(4)，所述夹座(4)的面向插孔(3)中心的一端滑动安装有夹头(5)，所述夹头(5)的右侧固定安装有联动杆(6)，所述固定装置(2)的内腔位于夹座(4)的右侧转动连接有齿轮环(7)，且联动杆(6)滑动安装在齿轮环(7)上，所述固定装置(2)的中部插接安装有钢管(13)，且夹头(5)抵接在钢管(13)上；
所述工作台(1)的左侧放置有烟尘处理装置(14)，所述烟尘处理装置(14)的右端固定连接有抽风管(15)，所述抽风管(15)的右端外壁固定安装有密封气圈(16)；
所述工作台(1)的顶部右侧滑动安装有滑座(18)，所述滑座(18)的顶部固定安装有相贯线切割机(19)，所述相贯线切割机(19)的内槽顶部固定安装有连接块(20)，所述连接块(20)的底部固定安装有切割头(21)，所述连接块(20)的右侧固定安装有横板(22)，所述横板(22)的底部前后两侧均滑动安装有滑块(23)，所述滑块(23)的底部固定安装有吸烟板(25)。
2.如权利要求1所述的一种数控相贯线切割机，其特征在于：所述夹座(4)面向插孔(3)中心的一端开设有与夹头(5)相适配的滑槽，且夹头(5)的相对端固定安装有橡胶防滑垫。
3.如权利要求1所述的一种数控相贯线切割机，其特征在于：所述固定装置(2)内开设有与齿轮环(7)相适配的转动槽，且齿轮环(7)的外壁与转动槽相贴合，所述齿轮环(7)上开设有与联动杆(6)相适配的弧形槽(8)，且联动杆(6)滑动安装在弧形槽(8)上。
4.如权利要求1所述的一种数控相贯线切割机，其特征在于：所述固定装置(2)的内腔位于齿轮环(7)的后侧固定安装有动力板(9)，所述动力板(9)内固定安装有固定块(11)，所述固定块(11)的前侧固定安装有齿条(12)，且齿条(12)与齿轮环(7)相啮合。
5.如权利要求1所述的一种数控相贯线切割机，其特征在于：所述密封气圈(16)由多个直径不同的气囊圈组合而成，且每个气囊圈的外周均固定安装有橡胶密封圈，所述工作台(1)的顶部固定安装有微型气泵(17)，且微型气泵(17)通过气管与密封气圈(16)固定连接。
6.如权利要求1所述的一种数控相贯线切割机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有与滑座(18)相适配的滑槽，所述滑座(18)上螺纹连接有丝杆(28)，所述丝杆(28)的旋转动力来源与丝杆(28)左端固定连接的驱动电机。
7.如权利要求1所述的一种数控相贯线切割机，其特征在于：所述横板(22)的底部两侧开设有与滑块(23)相适配的移动槽，所述滑块(23)上螺纹连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的相对端固定连接有双头电机，两侧所述螺纹杆(24)外壁上的螺纹相反设置。
8.如权利要求1所述的一种数控相贯线切割机，其特征在于：所述连接块(20)的前壁和后壁固定连接有连接管套(26)，且连接管套(26)的底部通过一号吸烟管与吸烟板(25)相连接，所述连接管套(26)的左侧通过二号吸烟管与抽风管(15)相连接，所述固定装置(2)的两侧固定安装有套接在二号吸烟管上固定架(27)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322449354.1U CN220740257U (zh) | 2023-09-11 | 2023-09-11 | 一种数控相贯线切割机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322449354.1U CN220740257U (zh) | 2023-09-11 | 2023-09-11 | 一种数控相贯线切割机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220740257U true CN220740257U (zh) | 2024-04-09 |
Family
ID=90559916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322449354.1U Active CN220740257U (zh) | 2023-09-11 | 2023-09-11 | 一种数控相贯线切割机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220740257U (zh) |
-
2023
- 2023-09-11 CN CN202322449354.1U patent/CN220740257U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208601596U (zh) | 一种pvc管材无屑切割机的切割装置 | |
| CN114951833B (zh) | 一种三相异步电机主轴加工机床 | |
| CN214770064U (zh) | 一种声学模架生产用焊接辅助装置 | |
| CN220740257U (zh) | 一种数控相贯线切割机 | |
| CN109894918B (zh) | 一种车铣复合带刀塔数控机床 | |
| CN109079342B (zh) | 头盔吸塑外壳孔边用五轴联动数控激光切割机及其工艺 | |
| CN212794100U (zh) | 一种龙门主轴增速机用增速刀柄 | |
| CN111730091A (zh) | 一种方便对泵用集装式机械密封件进行冲孔的冲孔装置 | |
| CN216327635U (zh) | 一种注塑机配件加工用除锈装置 | |
| CN216576911U (zh) | 一种加工车床 | |
| CN212858013U (zh) | 一种精密裁板机 | |
| CN213997970U (zh) | 一种防飞屑铣床 | |
| CN211966195U (zh) | 一种螺纹球阀喷嘴去毛刺装置 | |
| CN208929785U (zh) | 采用自动气缸的铣床 | |
| CN215355094U (zh) | 一种模具加工碎屑清理装置 | |
| CN211277030U (zh) | 一种塑胶制品生产线上的切割装置 | |
| CN111069631A (zh) | 一种活塞环内、外圆车削专用数控机床 | |
| CN216326909U (zh) | 一种便于加工金属的多主轴的龙门式加工中心 | |
| CN216992910U (zh) | 一种筒子切水口治具 | |
| CN215654486U (zh) | 一种防爆膜生产用无尘车间 | |
| CN215199728U (zh) | 一种建筑材料生产加工用的钻孔机 | |
| CN214815257U (zh) | 一种船舶制造用数控切割机 | |
| CN215397944U (zh) | 一种模型雕刻余料回收处理装置 | |
| CN210588286U (zh) | 一种多工位工装夹治具 | |
| CN218136319U (zh) | 一种摇臂钻床横臂夹紧机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |