CN211277030U - 一种塑胶制品生产线上的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型塑胶生产技术领域，公开了一种塑胶制品生产线上的切割装置，为了提高对塑胶切割生产的效率，所述T形滑轨的上方卡合有切割台，所述气压杆的伸缩端固定有激光切割机，所述激光切割机的两侧均固定有吹气软管，所述过滤箱体的内侧从上到下依次设置有滤网、海绵垫、活性炭网，所述过滤箱体的底端开设有排气口。本实用新型通过两个丝杆的组合，能够对切割台上的塑胶进行精准切割工作，通过吹气软管对激光切割后的塑胶进行吹气，能够将热融化产生的塑胶毛刺吹走，通过排气扇对定位架内塑胶切割产生的毛刺以及气体的吸附排出，能够将切割过程中产生的毛刺以及有毒性气体进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶生产技术领域，具体是一种塑胶制品生产线上的切割装置。
背景技术
随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，在塑胶的生产过程中，一般先对塑胶进行切割，在加工成相应的元件。
但是目前市场上关于塑胶的切割装置存在着一些缺点，现有的切割装置对塑胶切割的灵活性不足，易加强工作人员的劳动强度，且对切割后的细小毛刺与刺激性气味无法处理，易损害工作人员的身体健康。因此，本领域技术人员提供了一种塑胶制品生产线上的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品生产线上的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制品生产线上的切割装置，包括支撑架，所述支撑架的前侧固定有过滤箱体，且支撑架的上方位于中部位置处固定有定位架，所述支撑架的上方位于定位架的内侧贯穿设置有T形滑轨，且支撑架的上方位于两侧中部位置处设置有固定转座，所述支撑架的上方位于固定转座的一侧固定有传送电机，所述固定转座的内侧连接有传送丝杆，所述T形滑轨的上方卡合有切割台，所述定位架的上方位于前侧中部位置处固定有切割电机，且定位架的前侧固定有排气扇，所述排气扇通过进气管与过滤箱体连接，所述定位架的内侧位于顶端中部位置处设置有切割丝杆，所述切割丝杆通过传动带与切割电机连接，所述切割丝杆的外侧套接有套接螺母，所述套接螺母的下方固定有气压杆，所述气压杆的伸缩端固定有激光切割机，所述激光切割机的两侧均固定有吹气软管，所述过滤箱体的前侧连接有密闭门，且过滤箱体的内侧从上到下依次设置有滤网、海绵垫、活性炭网，所述过滤箱体的底端开设有排气口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述切割台的下方位于前后两侧位置处均固定有与T形滑轨相适配的T形卡槽，且切割台的底端中部固定有与套接螺母相同结构的套接件，所述切割台通过T形卡槽与T形滑轨卡合滑动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述切割电机的端部与切割丝杆的顶端均固定有转轴，所述传动带通过转轴分别与传动带和切割丝杆转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述吹气软管的出气口径不高于2mm，且吹气软管通过卡扣与激光切割机卡合固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滤网为一种不锈钢材质构件，且滤网的滤孔孔径不高于1mm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述海绵垫的内部浸有水，所述活性炭网的厚度为海绵垫的四分之一。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过两个丝杆的组合，能够带动切割台与激光切割机进行对接转动，进而能够对切割台上的塑胶进行精准切割工作，同时通过丝杆的组合，能够提高切割装置的灵活性，降低工作人员的操作强度，通过吹气软管对激光切割后的塑胶进行吹气，能够将热融化产生的塑胶毛刺吹走，进而保证塑胶切割的光滑性，通过排气扇对定位架内塑胶切割产生的毛刺以及气体的吸附排出，能够将切割过程中产生的毛刺以及有毒性气体进行清理，进而能够降低工作人员对毛刺的清理工作，同时能够避免有毒性气体腐蚀工作人员的身体健康。
附图说明
图1为一种塑胶制品生产线上的切割装置的结构示意图；
图2为一种塑胶制品生产线上的切割装置中定位架的结构示意图；
图3为一种塑胶制品生产线上的切割装置中过滤箱体的结构示意图。
图中：1、支撑架；2、过滤箱体；3、密闭门；4、传送电机；5、固定转座；6、切割台；7、T形滑轨；8、传送丝杆；9、定位架；10、切割电机；11、传动带；12、进气管；13、排气扇；14、切割丝杆；15、套接螺母；16、气压杆；17、激光切割机；18、吹气软管；19、滤网；20、海绵垫；21、活性炭网；22、排气口。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塑胶制品生产线上的切割装置，包括支撑架1，支撑架1的前侧固定有过滤箱体2，且支撑架1的上方位于中部位置处固定有定位架9，支撑架1的上方位于定位架9的内侧贯穿设置有T形滑轨7，且支撑架1的上方位于两侧中部位置处设置有固定转座5，支撑架1的上方位于固定转座5的一侧固定有传送电机4，固定转座5的内侧连接有传送丝杆8，T形滑轨7的上方卡合有切割台6，切割台6的下方位于前后两侧位置处均固定有与T形滑轨7相适配的T形卡槽，且切割台6的底端中部固定有与套接螺母15相同结构的套接件，切割台6通过T形卡槽与T形滑轨7卡合滑动，通过传送电机4带动传送丝杆8转动，进而带动切割台6在T形滑轨7上滑动，能够对切割台6上的塑胶进行传送切割工作，避免了人工操作的低效率工作，同时能够降低工作人员的操作强度，提高对塑胶的切割效率。
定位架9的上方位于前侧中部位置处固定有切割电机10，且定位架9的前侧固定有排气扇13，排气扇13通过进气管12与过滤箱体2连接，定位架9的内侧位于顶端中部位置处设置有切割丝杆14，切割丝杆14通过传动带11与切割电机10连接，切割丝杆14的外侧套接有套接螺母15，套接螺母15的下方固定有气压杆16，气压杆16的伸缩端固定有激光切割机17，激光切割机17的两侧均固定有吹气软管18，切割电机10的端部与切割丝杆14的顶端均固定有转轴，传动带11通过转轴分别与传动带11和切割丝杆14转动连接，通过切割电机10转动，带动传动带11转动，进而带动切割丝杆14转动，切割丝杆14带动套接螺母15发生相对转动，使套接螺母15进行前后平移，在平移过程中，套接螺母15带动气压杆16下方的激光切割机17以及吹气软管18进行同轴位移，对塑胶进行精准切割工作，吹气软管18的出气口径不高于2mm，且吹气软管18通过卡扣与激光切割机17卡合固定，通过吹气软管18对激光切割后的塑胶进行吹气，能够将热融化产生的塑胶毛刺吹走，进而保证塑胶切割的光滑性。
过滤箱体2的前侧连接有密闭门3，且过滤箱体2的内侧从上到下依次设置有滤网19、海绵垫20、活性炭网21，过滤箱体2的底端开设有排气口22，滤网19为一种不锈钢材质构件，且滤网19的滤孔孔径不高于1mm，通过排气扇13对定位架9内塑胶切割产生的毛刺以及气体的吸附排出，能够将切割过程中产生的毛刺以及有毒性气体进行清理，滤网19对细小毛刺以及有毒气体进行分离过滤，毛刺通过滤网19的过滤堆积在滤网19上表面，通过工作人员打开密闭门3对毛刺进行定期清理，避免了在切割过程中对塑胶毛刺的频繁清理工作，进而能够降低工作人员对毛刺的清理难度，减少了工作人员的操作强度，海绵垫20的内部浸有水，活性炭网21的厚度为海绵垫20的四分之一，过滤后的有毒气体在内部浸有水的海绵垫20以及活性炭网21的过滤下，能够将切割过程中产生的有毒气体进行吸附，进而保证切割过程中的安全性，避免有毒性气体腐蚀工作人员的身体健康。
本实用新型的工作原理是：在对塑胶进行切割工作时，传送电机4带动传送丝杆8转动，进而带动切割台6在T形滑轨7上滑动，将切割台6传送至定位架9内部，进一步的切割电机10转动，带动传动带11转动，进而带动切割丝杆14转动，切割丝杆14带动套接螺母15发生相对转动，使套接螺母15进行前后平移，在平移过程中，套接螺母15带动气压杆16下方的激光切割机17以及吹气软管18进行同轴位移，对塑胶进行精准切割工作，排气扇13将切割过程中产生的毛刺以及有毒性气体吸附排入至过滤箱体2内部，通过滤网19、海绵垫20以及活性炭网21对毛刺以及有毒性气体进行分离吸附，进而正常的气体通过排气口22排出，切割后的塑胶传送回原点，通过工作人员的搬运，将新的塑胶放置在切割台6上，进行持续切割工作。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑胶制品生产线上的切割装置，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的前侧固定有过滤箱体（2），且支撑架（1）的上方位于中部位置处固定有定位架（9），所述支撑架（1）的上方位于定位架（9）的内侧贯穿设置有T形滑轨（7），且支撑架（1）的上方位于两侧中部位置处设置有固定转座（5），所述支撑架（1）的上方位于固定转座（5）的一侧固定有传送电机（4），所述固定转座（5）的内侧连接有传送丝杆（8），所述T形滑轨（7）的上方卡合有切割台（6），所述定位架（9）的上方位于前侧中部位置处固定有切割电机（10），且定位架（9）的前侧固定有排气扇（13），所述排气扇（13）通过进气管（12）与过滤箱体（2）连接，所述定位架（9）的内侧位于顶端中部位置处设置有切割丝杆（14），所述切割丝杆（14）通过传动带（11）与切割电机（10）连接，所述切割丝杆（14）的外侧套接有套接螺母（15），所述套接螺母（15）的下方固定有气压杆（16），所述气压杆（16）的伸缩端固定有激光切割机（17），所述激光切割机（17）的两侧均固定有吹气软管（18），所述过滤箱体（2）的前侧连接有密闭门（3），且过滤箱体（2）的内侧从上到下依次设置有滤网（19）、海绵垫（20）、活性炭网（21），所述过滤箱体（2）的底端开设有排气口（22）。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产线上的切割装置，其特征在于，所述切割台（6）的下方位于前后两侧位置处均固定有与T形滑轨（7）相适配的T形卡槽，且切割台（6）的底端中部固定有与套接螺母（15）相同结构的套接件，所述切割台（6）通过T形卡槽与T形滑轨（7）卡合滑动。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产线上的切割装置，其特征在于，所述切割电机（10）的端部与切割丝杆（14）的顶端均固定有转轴，所述传动带（11）通过转轴分别与传动带（11）和切割丝杆（14）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产线上的切割装置，其特征在于，所述吹气软管（18）的出气口径不高于2mm，且吹气软管（18）通过卡扣与激光切割机（17）卡合固定。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产线上的切割装置，其特征在于，所述滤网（19）为一种不锈钢材质构件，且滤网（19）的滤孔孔径不高于1mm。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产线上的切割装置，其特征在于，所述海绵垫（20）的内部浸有水，所述活性炭网（21）的厚度为海绵垫（20）的四分之一。
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2019
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