CN220969593U - 一种空压机零部件生产的喷塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空压机零部件生产技术领域，尤其为一种空压机零部件生产的喷塑设备，包括喷塑加工箱，所述喷塑加工箱的内侧中部后方位置设有立板，且立板的前端下方位置固定连接有托台，所述托台的顶端转动安装有真空吸盘，所述立板的前端上方位置设有托板，且托板的顶端中部位置固定安装有第一电机，通过设置的平衡吊、吊装卡座、第一电机、托板和斜支杆，在该喷塑设备需要对大体积的空压机零部件，进行限定操作时，设备会根据零部件的实际尺寸，选择合适的限定结构固定住零部件，这一设置在有效地提高该喷塑设备使用过程中的适配性的同时，也避免因尺寸差异过大，导致喷塑设备不便对不同尺寸大小的空压机零部件，进行高效喷塑处理。

Description

一种空压机零部件生产的喷塑设备

技术领域

本实用新型涉及空压机零部件生产技术领域，具体为一种空压机零部件生产的喷塑设备。

背景技术

一般在使用空压机时，空压机会利用压缩组件，将大量的空气压缩成较小的体积，以供后续使用，而在将空压机零部件，组装到空压机机体上前，需要使用喷塑设备，来对其表面进行涂装处理，以便达到将零部件金属表面，与腐蚀性介质隔离开来的目的；

实际现有的喷塑设备，在利用旋转台，固定空压机零部件，进行喷塑处理的过程中，由于组装空压机的各个零部件之间，存在结构各异和尺寸各异的情况，在设备限定尺寸偏大一些空压机零部件时，旋转台承载面积的不可调节设置，在使得设备不能很好地将零部件固定住的同时，也不利于设备能够适配实现对应的喷塑操作，因此，针对上述问题提出一种空压机零部件生产的喷塑设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空压机零部件生产的喷塑设备，以解决上述背景技术中提出喷塑设备在实际使用时，会因支撑构件的尺寸受限，导致设备容易出现不便于对不同尺寸大小的空压机零部件，进行适配喷塑操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种空压机零部件生产的喷塑设备，包括喷塑加工箱，所述喷塑加工箱的内侧中部后方位置设有立板，且立板的前端下方位置固定连接有托台，所述托台的顶端转动安装有真空吸盘，所述立板的前端上方位置设有托板，且托板的顶端中部位置固定安装有第一电机，所述托板的底端中部位置设有吊装卡座，且吊装卡座的底端位置活动安装有平衡吊，所述托板的底端两侧位置均固定连接有斜支杆，一组所述斜支杆之间通过连杆相连接，所述连杆的底端中部位置设有气缸，且气缸固定安装于立板的后方中部位置，所述喷塑加工箱的内部两侧位置分别设有移动卡框，且移动卡框的一侧中部设有喷塑转接头，所述喷塑转接头的一侧及一端分别接通有喷塑头本体和送料软管。

优选的，所述立板和托台之间前后位置相邻设置，且托台的顶端设有外形呈“T”型结构的真空吸盘，所述喷塑加工箱的顶端四角端位置分别固定安装有第二电机。

优选的，所述移动卡框的前后两端均啮合连接有第一丝杆，且第一丝杆的一端和喷塑加工箱转动连接，所述第一丝杆的另一端和第二电机的输出端相连接。

优选的，所述移动卡框的内侧中部位置滑动连接有传动套筒，且传动套筒的中部位置啮合连接有第二丝杆，所述传动套筒和喷塑转接头固定连接，所述第二丝杆和移动卡框之间转动连接，且移动卡框的一侧后端设有驱动盒，所述驱动盒的前端活动安装有主动齿轮，所述第二丝杆的后端外部套设有从动齿轮，且从动齿轮和主动齿轮之间啮合连接，所述主动齿轮和驱动盒内部设有的电机的输出端相连接。

优选的，所述立板的两侧上方位置开设有和一组斜支杆滑动连接的滑槽，且斜支杆通过连杆和气缸的活动端相连接，所述平衡吊和真空吸盘之间上下位置相邻设置，所述第一电机贯穿所述吊装卡座的内侧和平衡吊相连接，所述托台固定安装于喷塑加工箱的内侧中下方位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，在该喷塑设备需要对大体积的空压机零部件，进行限定操作时，设备会根据零部件的实际尺寸，选择由平衡吊、吊装卡座、第一电机、托板和斜支杆组成的悬吊结构，来将零部件悬吊起来，方便设备后续对其进行多方位的喷塑处理，通过在实际生产加工空压机零部件时，能够根据零部件的实际尺寸，选择合适的限定结构固定住零部件，在有效地提高该喷塑设备使用过程中的适配性的同时，也避免因尺寸差异过大，导致喷塑设备不便对不同尺寸大小的空压机零部件，进行高效喷塑处理，方便本实用新型能够解决在上述背景技术中提出的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型喷塑加工箱内部结构示意图；

图3为本实用新型斜支杆安装结构示意图；

图4为本实用新型移动卡框内部结构示意图。

图中：1、喷塑加工箱；2、立板；3、托台；4、真空吸盘；5、托板；6、第一电机；7、吊装卡座；8、平衡吊；9、斜支杆；10、连杆；11、气缸；12、移动卡框；13、喷塑转接头；14、喷塑头本体；15、送料软管；16、第二电机；17、第一丝杆；18、驱动盒；19、主动齿轮；20、从动齿轮；21、传动套筒；22、第二丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种空压机零部件生产的喷塑设备，包括喷塑加工箱1，喷塑加工箱1的内侧中部后方位置设有立板2，且立板2的前端下方位置固定连接有托台3，托台3的顶端转动安装有真空吸盘4，立板2的前端上方位置设有托板5，且托板5的顶端中部位置固定安装有第一电机6，托板5的底端中部位置设有吊装卡座7，且吊装卡座7的底端位置活动安装有平衡吊8，托板5的底端两侧位置均固定连接有斜支杆9，一组斜支杆9之间通过连杆10相连接，连杆10的底端中部位置设有气缸11，且气缸11固定安装于立板2的后方中部位置，喷塑加工箱1的内部两侧位置分别设有移动卡框12，且移动卡框12的一侧中部设有喷塑转接头13，喷塑转接头13的一侧及一端分别接通有喷塑头本体14和送料软管15。

如图1和图2所示，立板2和托台3之间前后位置相邻设置，且托台3的顶端设有外形呈“T”型结构的真空吸盘4，喷塑加工箱1的顶端四角端位置分别固定安装有第二电机16，在该喷塑设备采用横放的方式，对小体积的空压机零部件进行限定时，通电状态下的真空吸盘4，会利用产生的吸附作用力，来对需要喷塑处理的空压机零部件进行限定；移动卡框12的前后两端均啮合连接有第一丝杆17，且第一丝杆17的一端和喷塑加工箱1转动连接，第一丝杆17的另一端和第二电机16的输出端相连接，启动后的一组第二电机16在带动一组第一丝杆17回旋转动的同时，受到传动作用力后的移动卡框12，会携带一侧位置设有的喷塑组件，在喷塑加工箱1的内部上下拉伸移动，以便该喷塑设备从不同高度位置，对空压机零部件进行喷塑处理。

如图2和图4所示，移动卡框12的内侧中部位置滑动连接有传动套筒21，且传动套筒21的中部位置啮合连接有第二丝杆22，传动套筒21和喷塑转接头13固定连接，第二丝杆22和移动卡框12之间转动连接，且移动卡框12的一侧后端设有驱动盒18，驱动盒18的前端活动安装有主动齿轮19，第二丝杆22的后端外部套设有从动齿轮20，且从动齿轮20和主动齿轮19之间啮合连接，主动齿轮19和驱动盒18内部设有的电机的输出端相连接，在受电机驱动的主动齿轮19，带动从动齿轮20实现回旋转动的同时，传动套筒21会在移动卡框12的内部，携带喷塑组件，实现前后位置移动，进而方便设备能够从不同前后位置，实现喷塑操作。

如图2和图3所示，立板2的两侧上方位置开设有和一组斜支杆9滑动连接的滑槽，且斜支杆9通过连杆10和气缸11的活动端相连接，平衡吊8和真空吸盘4之间上下位置相邻设置，第一电机6贯穿吊装卡座7的内侧和平衡吊8相连接，托台3固定安装于喷塑加工箱1的内侧中下方位置，由平衡吊8、吊装卡座7、第一电机6、托板5和斜支杆9组成的悬吊结构整体支持上下调整的设置，会方便设备在合适的操作高度范围内，通过人工手动操作的方式，将零部件快速锁定且悬吊起来。

工作流程：随着在使用该喷塑设备，对空压机零部件进行表面处理前，工作人员会根据空压机零部件实际的尺寸，可任意选择悬吊或旋转台吸附的方式，将其固定到设备中，当喷塑加工箱1前端面设有的盖板被关闭后，该喷塑设备在按照设定好的程序命令，分别通过齿轮传动结构和第二电机16的启动运行，控制第二丝杆22和第二丝杆22实现转动的同时，喷塑转接头13会带着喷塑头本体14，在喷塑加工箱1的内部，分步实现前后移动和上下移动，以便喷塑头本体14能够将从送料软管15内部送出的涂料，多方位地喷涂到空压机零部件表面上，配合设备实现对空压机零部件的表面处理操作，而且当该喷塑设备需要对大体积的空压机零部件，进行限定操作时，在人工辅助操作的配合下，设备预先通过真空吸盘4承托起零部件后，气缸11会通过连杆10和斜支杆9，向下调整托板5的高度位置，接着托板5底部的平衡吊8在与零部件锁定在一起后，由平衡吊8、吊装卡座7、第一电机6、托板5和斜支杆9组成的悬吊结构，会重新向上调整，进而将零部件悬吊起来，方便设备能够达到对不同尺寸大小的空压机，进行适配限定的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种空压机零部件生产的喷塑设备，包括喷塑加工箱(1)，其特征在于：所述喷塑加工箱(1)的内侧中部后方位置设有立板(2)，且立板(2)的前端下方位置固定连接有托台(3)，所述托台(3)的顶端转动安装有真空吸盘(4)，所述立板(2)的前端上方位置设有托板(5)，且托板(5)的顶端中部位置固定安装有第一电机(6)，所述托板(5)的底端中部位置设有吊装卡座(7)，且吊装卡座(7)的底端位置活动安装有平衡吊(8)，所述托板(5)的底端两侧位置均固定连接有斜支杆(9)，一组所述斜支杆(9)之间通过连杆(10)相连接，所述连杆(10)的底端中部位置设有气缸(11)，且气缸(11)固定安装于立板(2)的后方中部位置，所述喷塑加工箱(1)的内部两侧位置分别设有移动卡框(12)，且移动卡框(12)的一侧中部设有喷塑转接头(13)，所述喷塑转接头(13)的一侧及一端分别接通有喷塑头本体(14)和送料软管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种空压机零部件生产的喷塑设备，其特征在于：所述立板(2)和托台(3)之间前后位置相邻设置，且托台(3)的顶端设有外形呈“T”型结构的真空吸盘(4)，所述喷塑加工箱(1)的顶端四角端位置分别固定安装有第二电机(16)。

3.根据权利要求1所述的一种空压机零部件生产的喷塑设备，其特征在于：所述移动卡框(12)的前后两端均啮合连接有第一丝杆(17)，且第一丝杆(17)的一端和喷塑加工箱(1)转动连接，所述第一丝杆(17)的另一端和第二电机(16)的输出端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种空压机零部件生产的喷塑设备，其特征在于：所述移动卡框(12)的内侧中部位置滑动连接有传动套筒(21)，且传动套筒(21)的中部位置啮合连接有第二丝杆(22)，所述传动套筒(21)和喷塑转接头(13)固定连接，所述第二丝杆(22)和移动卡框(12)之间转动连接，且移动卡框(12)的一侧后端设有驱动盒(18)，所述驱动盒(18)的前端活动安装有主动齿轮(19)，所述第二丝杆(22)的后端外部套设有从动齿轮(20)，且从动齿轮(20)和主动齿轮(19)之间啮合连接，所述主动齿轮(19)和驱动盒(18)内部设有的电机的输出端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种空压机零部件生产的喷塑设备，其特征在于：所述立板(2)的两侧上方位置开设有和一组斜支杆(9)滑动连接的滑槽，且斜支杆(9)通过连杆(10)和气缸(11)的活动端相连接，所述平衡吊(8)和真空吸盘(4)之间上下位置相邻设置，所述第一电机(6)贯穿所述吊装卡座(7)的内侧和平衡吊(8)相连接，所述托台(3)固定安装于喷塑加工箱(1)的内侧中下方位置。