CN211489317U - 一种用于锻造的冲压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于锻造的冲压成型装置，包括主体组件，所述底座的底部四角分别设置有四个支撑组件，所述底座在靠近所述下模具两侧的内部分别开设有第一收纳腔和第二收纳腔，所述第一收纳腔和第二收纳腔的内部分别固定连接有吹风机和抽风机，所述防护罩的内部设置有缓冲组件，所述底座的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部底壁分别开设有两个第二凹槽，所述支撑块的顶部焊接有所述下模具，所述下模具的两侧分别焊接有两个连接板，通过吹风机和抽风机对下模具上进行除屑降尘，能防止下模具有杂物或碎屑，导致在冲击成型时会造成不良品，有效的降低次品率，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造设备技术领域，特别涉及一种用于锻造的冲压成型装置。
背景技术
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
在背景技术中公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此其可能包含没有形成为本领域普通技术人员所知晓的现有技术的信息。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种用于锻造的冲压成型装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：
根据本实用新型的一个实施例，提供一种用于锻造的冲压成型装置，包括：
主体组件，所述主体组件包括底座、收集箱、支架、壳体、液压缸、上模具和下模具，所述上模具的内部设置有脱模组件，所述底座的底部四角分别设置有四个支撑组件；
除屑组件，所述除屑组件包括吹风口、吸尘口、吹风机、抽风机、第一收纳腔、第二收纳腔、管体和防护罩，所述底座在靠近所述下模具两侧的内部分别开设有第一收纳腔和第二收纳腔，所述第一收纳腔和第二收纳腔的内部分别固定连接有吹风机和抽风机，所述底座在靠近所述下模具两侧的顶部分别焊接有两个防护罩，两个防护罩的内部分别滑动连接有吹风口和吸尘口，所述防护罩的内部设置有缓冲组件；
减震组件，所述减震组件包括第一凹槽、第二凹槽、支撑块、第一弹簧、连接板和滑槽，所述底座的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部底壁分别开设有两个第二凹槽，所述第二凹槽的内部底壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧在远离所述第二凹槽底壁的一端焊接有支撑块，所述支撑块的顶部焊接有所述下模具，所述下模具的两侧分别焊接有两个连接板，所述第一凹槽的内部两侧分别开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有所述连接板。
在一些实施例中，所述缓冲组件包括第二弹簧、导向槽和导向块，所述防护罩的内部两侧分别开设有两个导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述吹风口和吸尘口的顶部分别固定连接有两个第二弹簧，所述第二弹簧在远离所述吹风口和吸尘口的一端固定连接于所述防护罩的内部顶壁，所述导向块的外侧壁分别焊接于所述吹风口和吸尘口的外侧壁。
在一些实施例中，所述脱模组件包括套杆、连接杆、滑杆、限位槽、凸块和第三弹簧，所述壳体的底部焊接有套杆，所述套杆的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆在远离所述套杆的一端贯穿至所述上模具的内部固定连接有滑杆，所述上模具的内部两侧壁分别开设有两个限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有所述滑杆，所述滑杆底部焊接有两个凸块，所述滑杆在靠近两个所述凸块之间固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧在远离所述滑杆的一端固定连接于所述上模具的内部底壁，所述凸块在远离所述滑杆的一端延伸至所述上模具的底部与上模具滑动连接。
在一些实施例中，所述支撑组件包括支撑座、支撑杆、第四弹簧和底板，所述底板的顶部焊接有支撑座，所述支撑座的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑座的内部底壁固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧在远离所述支撑座底壁的一端固定连接于所述支撑杆的底部，所述支撑杆的顶部焊接于所述底座的底部。
在一些实施例中，所述底座的外侧壁铆接有收集箱，所述底座的顶部分别焊接有两个支架，两个所述支架之间固定连接有壳体，所述壳体的内部分别固定连接有两个液压缸，所述液压缸的杆体在远离所述壳体的一端固定连接于所述上模具的顶部。
在一些实施例中，所述吹风机的和抽风机的进气端分别连通有两个管体，两个管体在远离所述抽风机和抽风机的一端分别连通所述吹风口和吸尘口，所述抽风机的排气端贯穿所述底座的外侧壁延伸至所述收集箱的内部。
本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
一、上模具和下模具合模时，下模具会受到上模具的冲压向第一凹槽内部移动，同时第一弹簧收缩受力，吸收冲击力和震动，上模具离开下模具时，第一弹簧会将下模具推回原处，下模具两侧的连接板接触到吹风口和吸尘口，使第二弹簧收缩受力，吸收震动，有效减少在上模具和下模具合模时的冲击力和震动，防止内部结构因受到冲击力或震动导致损坏或不能正常工作；
二、上模具离开下模具时，带动连接杆在套杆内滑动，在连接杆在套杆内行程滑动完后，连接杆会将滑杆向下挤压，同时第三弹簧收缩受力，滑杆向下移动时会带动凸块同时向下移动，将卡在上模具上的物料向下推动，使物料脱模，无需操作人员停下设备将卡在上模具上的物料取下，提高生产效率；
三、吹风机工作时，会通过吹风口对下模具的表面进行吹风除屑，同时抽风机工作时，通过吹风口对面的吸尘口对下模具的表面进行吸尘除屑，同时也能将由吹风机吹出的铁屑或灰尘进行收集，再通过排气端进入到收集箱内，通过吹风机和抽风机对下模具上进行除屑降尘，能防止下模具有杂物或碎屑，导致在冲击成型时会造成不良品，有效的降低次品率，提高生产效率。
上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本实用新型公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本实用新型范围的限制。
图1为本实用新型实施例的用于锻造的冲压成型装置的剖视图；
图2为本实用新型实施例的用于锻造的冲压成型装置的缓冲组件剖视图；
图3为本实用新型实施例的用于锻造的冲压成型装置的吹风口、吸尘口剖视图。
图中：1、主体组件；11、底座；12、收集箱；13、支架；14、壳体；15、液压缸；16、上模具；17、下模具；2、除屑组件；21、吹风口；22、吸尘口；23、吹风机；24、抽风机；25、第一收纳腔；26、第二收纳腔；27、管体；28、防护罩；3、减震组件；31、第一凹槽；32、第二凹槽；33、支撑块；34、第一弹簧；35、连接板；36、滑槽；4、缓冲组件；41、第二弹簧；42、导向槽；43、导向块；5、脱模组件；51、套杆；52、连接杆；53、滑杆；54、限位槽；55、凸块；56、第三弹簧；6、支撑组件；61、支撑座；62、支撑杆；63、第四弹簧；64、底板。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型实施例提供了一种用于锻造的冲压成型装置，如图1-3所示，包括
主体组件1，主体组件1包括底座11、收集箱12、支架13、壳体14、液压缸15、上模具16和下模具17，上模具16的内部设置有脱模组件5，底座11的底部四角分别设置有四个支撑组件6；
除屑组件2，除屑组件2包括吹风口21、吸尘口22、吹风机23、抽风机24、第一收纳腔25、第二收纳腔26、管体27和防护罩28，底座11在靠近下模具17两侧的内部分别开设有第一收纳腔25和第二收纳腔26，第一收纳腔25和第二收纳腔26的内部分别固定连接有吹风机23和抽风机24，底座11在靠近下模具17两侧的顶部分别焊接有两个防护罩28，两个防护罩28的内部分别滑动连接有吹风口21和吸尘口22，通过防护罩28对吹风口21和吸尘口22进行保护，防止碰触或撞击导致吹风口21或吸尘口22损坏，防护罩28的内部设置有缓冲组件4；
减震组件3，减震组件3包括第一凹槽31、第二凹槽32、支撑块33、第一弹簧34、连接板35和滑槽36，底座11的顶部开设有第一凹槽31，第一凹槽31的内部底壁分别开设有两个第二凹槽32，第二凹槽32的内部底壁固定连接有第一弹簧34，第一弹簧34在远离第二凹槽32底壁的一端焊接有支撑块33，支撑块33的顶部焊接有下模具17，当上模具16与下模具17合模时，下模具17会受到上模具16的冲压向第一凹槽31内部移动，同时第一弹簧34收缩受力，吸收冲击力和震动，下模具17的两侧分别焊接有两个连接板35，第一凹槽31的内部两侧分别开设有两个滑槽36，滑槽36的内部滑动连接有连接板35，下模具17向第一凹槽31内部移动时会带动连接板35同时在滑槽36内向下移动，同时连接板35用于连接吹风口21与吸尘口22能保持对下模具17的上表面进行除屑。
在一个实施例中，缓冲组件4包括第二弹簧41、导向槽42和导向块43，防护罩28的内部两侧分别开设有两个导向槽42，导向槽42的内部滑动连接有导向块43，吹风口21和吸尘口22的顶部分别固定连接有两个第二弹簧41，第二弹簧41在远离吹风口21和吸尘口22的一端固定连接于防护罩28的内部顶壁，导向块43的外侧壁分别焊接于吹风口21和吸尘口22的外侧壁，当上模具16离开下模具17时，第一弹簧34会将下模具17推回原处，同时下模具17两侧的连接板35接触到吹风口21和吸尘口22，使第二弹簧41收缩受力，吸收震动，防止第一弹簧34在推回下模具17时过量的冲击力产生震动或撞击导致吹风口21和吸尘口22损坏。
在一个实施例中，脱模组件5包括套杆51、连接杆52、滑杆53、限位槽54、凸块55和第三弹簧56，壳体14的底部焊接有套杆51，套杆51的内部滑动连接有连接杆52，连接杆52在远离套杆51的一端贯穿至上模具16的内部固定连接有滑杆53，上模具16的内部两侧壁分别开设有两个限位槽54，限位槽54的内部滑动连接有滑杆53，滑杆53底部焊接有两个凸块55，滑杆53在靠近两个凸块55之间固定连接有第三弹簧56，第三弹簧56在远离滑杆53的一端固定连接于上模具16的内部底壁，凸块55在远离滑杆53的一端延伸至上模具16的底部与上模具16滑动连接，上模具16离开下模具17时，带动连接杆52在套杆51内滑动，在连接杆52在套杆51内行程滑动完后，连接杆52会将滑杆53在限位槽54内向下挤压，同时第三弹簧56收缩受力，滑杆53向下移动时会带动凸块55同时向下移动，将卡在上模具16上的物料向下推动，使物料脱模。
在一个实施例中，支撑组件6包括支撑座61、支撑杆62、第四弹簧63和底板64，底板64的顶部焊接有支撑座61，支撑座61的内部滑动连接有支撑杆62，支撑座61的内部底壁固定连接有第四弹簧63，第四弹簧63在远离支撑座61底壁的一端固定连接于支撑杆62的底部，支撑杆62的顶部焊接于底座11的底部，当上模具16与下模具17合模时会对底座11产生冲击力和震动时，第四弹簧63收缩受力，能吸收冲击力的同时能减少震动。
在一个实施例中，底座11的外侧壁铆接有收集箱12，底座11的顶部分别焊接有两个支架13，两个支架13之间固定连接有壳体14，壳体14的内部分别固定连接有两个液压缸15，液压缸15的杆体在远离壳体14的一端固定连接于上模具16的顶部，下模具17与下模具17之间通过液压缸15进行冲压，对物料进行冲压成型。
在一个实施例中，吹风机23的和抽风机24的进气端分别连通有两个管体27，两个管体27在远离抽风机24和抽风机24的一端分别连通吹风口21和吸尘口22，抽风机24的排气端贯穿底座11的外侧壁延伸至收集箱12的内部，吹风机23工作时，会通过吹风口21对下模具17的表面进行吹风除屑，同时抽风机24工作时，通过吹风口21对面的吸尘口22对下模具17的表面进行吸尘除屑，同时也能将由吹风机23吹出的铁屑或灰尘进行收集，再通过排气端进入到收集箱12内。
本实用新型装置在工作时，接通电源后，通过开关组图中未示出，分别打开吹风机23和抽风机24，控制液压缸15将上模具16向下模具17移动，在上模具16移动至目标位置后与下模具17合模，下模具17会受到上模具16的冲压向第一凹槽31内部移动，同时第一弹簧34收缩受力，吸收冲击力和震动，下模具17向第一凹槽31内部移动时会带动连接板35同时在滑槽36内向下移动，当上模具16离开下模具17时，第一弹簧34会将下模具17推回原处，下模具17两侧的连接板35接触到吹风口21和吸尘口22，使第二弹簧41收缩受力，吸收震动，上模具16离开下模具17时，带动连接杆52在套杆51内滑动，在连接杆52在套杆51内行程滑动完后，连接杆52会将滑杆53在限位槽54内向下挤压，同时第三弹簧56收缩受力，滑杆53向下移动时会带动凸块55同时向下移动，将卡在上模具16上的物料向下推动，使物料脱模，吹风机23工作时，会通过吹风口21对下模具17的表面进行吹风除屑，同时抽风机24工作时，通过吹风口21对面的吸尘口22对下模具17的表面进行吸尘除屑，同时也能将由吹风机23吹出的铁屑或灰尘进行收集，再通过排气端进入到收集箱12内。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种用于锻造的冲压成型装置，其特征在于，包括：
主体组件，所述主体组件包括底座、收集箱、支架、壳体、液压缸、上模具和下模具，所述上模具的内部设置有脱模组件，所述底座的底部四角分别设置有四个支撑组件；
除屑组件，所述除屑组件包括吹风口、吸尘口、吹风机、抽风机、第一收纳腔、第二收纳腔、管体和防护罩，所述底座在靠近所述下模具两侧的内部分别开设有第一收纳腔和第二收纳腔，所述第一收纳腔和第二收纳腔的内部分别固定连接有吹风机和抽风机，所述底座在靠近所述下模具两侧的顶部分别焊接有两个防护罩，两个防护罩的内部分别滑动连接有吹风口和吸尘口，所述防护罩的内部设置有缓冲组件；
减震组件，所述减震组件包括第一凹槽、第二凹槽、支撑块、第一弹簧、连接板和滑槽，所述底座的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部底壁分别开设有两个第二凹槽，所述第二凹槽的内部底壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧在远离所述第二凹槽底壁的一端焊接有支撑块，所述支撑块的顶部焊接有所述下模具，所述下模具的两侧分别焊接有两个连接板，所述第一凹槽的内部两侧分别开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有所述连接板。
2.如权利要求1所述的用于锻造的冲压成型装置，其特征在于，所述缓冲组件包括第二弹簧、导向槽和导向块，所述防护罩的内部两侧分别开设有两个导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述吹风口和吸尘口的顶部分别固定连接有两个第二弹簧，所述第二弹簧在远离所述吹风口和吸尘口的一端固定连接于所述防护罩的内部顶壁，所述导向块的外侧壁分别焊接于所述吹风口和吸尘口的外侧壁。
3.如权利要求1所述的用于锻造的冲压成型装置，其特征在于，所述脱模组件包括套杆、连接杆、滑杆、限位槽、凸块和第三弹簧，所述壳体的底部焊接有套杆，所述套杆的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆在远离所述套杆的一端贯穿至所述上模具的内部固定连接有滑杆，所述上模具的内部两侧壁分别开设有两个限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有所述滑杆，所述滑杆底部焊接有两个凸块，所述滑杆在靠近两个所述凸块之间固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧在远离所述滑杆的一端固定连接于所述上模具的内部底壁，所述凸块在远离所述滑杆的一端延伸至所述上模具的底部与上模具滑动连接。
4.如权利要求1所述的用于锻造的冲压成型装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑座、支撑杆、第四弹簧和底板，所述底板的顶部焊接有支撑座，所述支撑座的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑座的内部底壁固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧在远离所述支撑座底壁的一端固定连接于所述支撑杆的底部，所述支撑杆的顶部焊接于所述底座的底部。
5.如权利要求1所述的用于锻造的冲压成型装置，其特征在于，所述底座的外侧壁铆接有收集箱，所述底座的顶部分别焊接有两个支架，两个所述支架之间固定连接有壳体，所述壳体的内部分别固定连接有两个液压缸，所述液压缸的杆体在远离所述壳体的一端固定连接于所述上模具的顶部。
6.如权利要求1所述的用于锻造的冲压成型装置，其特征在于，所述吹风机的和抽风机的进气端分别连通有两个管体，两个管体在远离所述抽风机和抽风机的一端分别连通所述吹风口和吸尘口，所述抽风机的排气端贯穿所述底座的外侧壁延伸至所述收集箱的内部。
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A stamping forming device for forging Effective date of registration: 20231026 Granted publication date: 20200915 Pledgee: Chengdu SME financing Company Limited by Guarantee Pledgor: CHENGDU SHUANGLIU HENGSHENG FORGING Co.,Ltd. Registration number: Y2023980062387 |
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