CN216461495U - 一种用于锻件生产用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锻件生产用下料装置，包括工作台，所述工作台顶部的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压力板，所述工作台顶部的中心开设有与压力板相对应的压力槽，所述压力槽内壁的周侧均设置有弹性机构，所述工作台的中心开设有与压力槽相对应的落灰槽。本实用新型通过多个弹性机构能够对锻件进行有效固定，并且锻造结束后通过弹簧与固定板的复位能够将压力槽内残存的残渣残屑推入至收灰柜中，通过滤网来使锻造后的锻件自动滑落至下料箱中，并且在其过程中能够通过风机来对锻件进行快速的降温冷却。

Description

一种用于锻件生产用下料装置

技术领域

本实用新型涉及锻件下料技术领域，特别是涉及一种用于锻件生产用下料装置。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。

目前在锻件锻造结束后大多为操作人员直接佩戴手套来进行拿取，但是由于刚完成锻造后锻件温度很高，所以存在很大的安全隐患，并且锻件的表面也附着有很多锻造时产生的残渣残屑。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于锻件生产用下料装置，能够通过滤网来使锻造后的锻件直接滑动至下料箱中进行下料，并且在其过程中能对锻件进行快速的降温冷却。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于锻件生产用下料装置，包括工作台；

所述工作台顶部的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压力板，可通过气缸来带动压力板进行冲压，进而能够对制造件进行压力锻造；

所述工作台顶部的中心开设有与压力板相对应的压力槽，所述压力槽内壁的周侧均设置有弹性机构，将需要进行冲压的锻件放置在压力槽中，并通过多个弹性机构来对进行限位固定，所述工作台的中心开设有与压力槽相对应的落灰槽，所述落灰槽中心的底部滑动连接有收灰柜，可通过收灰柜来收纳锻件产生的残渣废料，所述收灰柜底部的两侧均固定连接有限位滑块，所述落灰槽一侧的顶部固定连接有滤网，使锻造结束的锻件落在滤网上进行滑动，使其表面的残渣废料能够落入到收灰柜中；

所述工作台中心的一侧开设有冷却槽，所述冷却槽中心的底部固定连接有风机，在锻件于滤网上滑落时，能够通过启动风机来对其进行吹风，进而能够对其进行快速降温冷却，所述工作台外壁的一侧固定连接有下料箱。

优选的，所述滤网远离落灰槽的一端与冷却槽内壁的一侧固定连接。

优选的，所述风机的进风管贯穿工作台底部的一侧并延伸至工作台外侧。

优选的，所述落灰槽内壁底部的两侧均开设有与限位滑块相对应的限位滑槽。

优选的，多个所述弹性机构均包括压力槽内壁周侧设置的多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的外壁均套接有弹簧，多个所述伸缩杆远离压力槽内壁的一端均固定连接有固定板，所述压力槽内壁的周侧开设有多个与伸缩杆相对应的伸缩滑槽。

优选的，多个所述伸缩杆的一端均贯穿压力槽的内壁并延伸至伸缩滑槽中心，通过将锻件放置在压力槽中，通过多个弹簧与伸缩杆来使多个固定板对其进行限位固定，而在锻造结束后锻件脱离压力槽，此时多个固定板会在弹簧与伸缩杆的作用下向中心进行移动，进而能够将压力槽内残留的残渣废料推入至落灰槽中。

本实用新型的有益效果如下：

1. 本实用新型一种用于锻件生产用下料装置通过多个弹性机构能够对锻件进行有效固定，并且锻造结束后通过弹簧与固定板的复位能够将压力槽内残存的残渣残屑推入至收灰柜中；

2. 本实用新型一种用于锻件生产用下料装置通过滤网来使锻造后的锻件自动滑落至下料箱中，并且在其过程中能够通过风机来对锻件进行快速的降温冷却。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于锻件生产用下料装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

图中：1、工作台 ；2、支撑杆 ；3、支撑板 ；4、气缸 ；5、压力板 ；6、压力槽 ；7、弹性机构 ；8、落灰槽 ；9、收灰柜 ；10、限位滑块 ；11、滤网 ；12、冷却槽 ；13、风机 ；14、下料箱；15、限位滑槽 ；701、伸缩杆 ；702、弹簧 ；703、固定板 ；704、伸缩滑槽 。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，一种用于锻件生产用下料装置，包括工作台1，工作台1顶部的一侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3底部的一侧固定连接有气缸4，气缸4的输出端固定连接有压力板5，可通过气缸4来带动压力板5进行冲压，进而能够对制造件进行压力锻造，工作台1顶部的中心开设有与压力板5相对应的压力槽6，压力槽6内壁的周侧均设置有弹性机构7，将需要进行冲压的锻件放置在压力槽6中，并通过多个弹性机构7来对进行限位固定，工作台1的中心开设有与压力槽6相对应的落灰槽8，落灰槽8中心的底部滑动连接有收灰柜9，可通过收灰柜9来收纳锻件产生的残渣废料，收灰柜9底部的两侧均固定连接有限位滑块10，落灰槽8内壁底部的两侧均开设有与限位滑块10相对应的限位滑槽15，落灰槽8一侧的顶部固定连接有滤网11，使锻造结束的锻件落在滤网11上进行滑动，使其表面的残渣废料能够落入到收灰柜9中，工作台1中心的一侧开设有冷却槽12，且滤网11远离落灰槽8的一端与冷却槽12内壁的一侧固定连接，冷却槽12中心的底部固定连接有风机13，在锻件于滤网11上滑落时，能够通过启动风机13来对其进行吹风，进而能够对其进行快速降温冷却，风机13的进风管贯穿工作台1底部的一侧并延伸至工作台1外侧，工作台1外壁的一侧固定连接有下料箱14。

参照图3所示，多个弹性机构7均包括压力槽6内壁周侧设置的多个伸缩杆701，多个伸缩杆701的外壁均套接有弹簧702，多个伸缩杆701远离压力槽6内壁的一端均固定连接有固定板703，压力槽6内壁的周侧开设有多个与伸缩杆701相对应的伸缩滑槽704，多个伸缩杆701的一端均贯穿压力槽6的内壁并延伸至伸缩滑槽704中心，通过将锻件放置在压力槽6中，通过多个弹簧702与伸缩杆701来使多个固定板703对其进行限位固定，而在锻造结束后锻件脱离压力槽6，此时多个固定板703会在弹簧702与伸缩杆701的作用下向中心进行移动，进而能够将压力槽6内残留的残渣废料推入至落灰槽8中。

本实用新型在使用时，首先将需要进行锻造的锻件放置在压力槽6中心，此时压力槽6内的多个固定板703会在弹簧702与伸缩杆701的作用下对其进行限位固定，随后启动支撑板3底部的气缸4来带动压力板5对锻件进行冲压，冲压完成后的锻件会脱离压力槽6进入落灰槽8中，并落在滤网11上进行滑动，此时锻件表面的残渣废料会通过滤网11进入到收灰柜9中，待锻件滑动至冷却槽12时可启动风机13来对其进行快速的降温冷却，最后锻件会落入到下料箱14中以便进行拿取，同时压力槽6内的多个固定板703会在弹簧702的弹性复位下进行移动，进而能够将压力槽6内冲压产生的残渣废料推入到落灰槽8内的收灰柜9中。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于锻件生产用下料装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的一侧固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）底部的一侧固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的输出端固定连接有压力板（5）；

所述工作台（1）顶部的中心开设有与压力板（5）相对应的压力槽（6），所述压力槽（6）内壁的周侧均设置有弹性机构（7），所述工作台（1）的中心开设有与压力槽（6）相对应的落灰槽（8），所述落灰槽（8）中心的底部滑动连接有收灰柜（9），所述收灰柜（9）底部的两侧均固定连接有限位滑块（10），所述落灰槽（8）一侧的顶部固定连接有滤网（11）；

所述工作台（1）中心的一侧开设有冷却槽（12），所述冷却槽（12）中心的底部固定连接有风机（13），所述工作台（1）外壁的一侧固定连接有下料箱（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于锻件生产用下料装置，其特征在于：所述滤网（11）远离落灰槽（8）的一端与冷却槽（12）内壁的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于锻件生产用下料装置，其特征在于：所述风机（13）的进风管贯穿工作台（1）底部的一侧并延伸至工作台（1）外侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于锻件生产用下料装置，其特征在于：所述落灰槽（8）内壁底部的两侧均开设有与限位滑块（10）相对应的限位滑槽（15）。

5.根据权利要求1所述的一种用于锻件生产用下料装置，其特征在于：多个所述弹性机构（7）均包括压力槽（6）内壁周侧设置的多个伸缩杆（701），多个所述伸缩杆（701）的外壁均套接有弹簧（702），多个所述伸缩杆（701）远离压力槽（6）内壁的一端均固定连接有固定板（703），所述压力槽（6）内壁的周侧开设有多个与伸缩杆（701）相对应的伸缩滑槽（704）。

6.根据权利要求5所述的一种用于锻件生产用下料装置，其特征在于：多个所述伸缩杆（701）的一端均贯穿压力槽（6）的内壁并延伸至伸缩滑槽（704）中心。

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