CN214161197U - 一种耐高温的金属冲压件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及领域，具体为一种耐高温的金属冲压件，包括机架，所述机架的内部连接有用于对原材料进行加工的冲压组件，所述冲压组件的一端连接有用于回收加工废料的收集组件，所述冲压组件的下侧设置有用于防止收集组件内部堵塞的清理组件，本实用新型通过清理组件的设置能够清理堵塞在废料孔内的废料，通过压缩弹簧的设置使装置受力更加均匀，运行更加稳定，通过收集组件的设置能够回收钢材加工时的废料，清理组件在更换上模具加工底面平整成品时还能作为顶出装置使用，使冲压成型后的钢材取出更为顺畅，通过清理组件的设置使装置更为实用，具有多功能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工领域，具体为一种耐高温的金属冲压件。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件，冲压件，的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，或称压力加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。
存在以下问题：
钢板冷锻加工时，板材冲孔后的废料容易卡在废料孔中，清理费力，使用机械清理时设备受废料影响顶出方向不稳定，容易使器械发生故障，为此，我们提出一种耐高温的金属冲压件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐高温的金属冲压件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，一种耐高温的金属冲压件，包括机架，所述机架的内部连接有用于对原材料进行加工的冲压组件，所述冲压组件的一端连接有用于回收加工废料的收集组件，所述冲压组件的下侧设置有用于防止收集组件内部堵塞的清理组件。
优选的：所述冲压组件包括第一液压缸、上模具和下模具，所述第一液压缸的上端与机架内部的上端固定连接，所述第一液压缸的下端固定连接有矩形的上模具，所述机架内壁的两端均固定连接有下模具。
优选的：所述收集组件包括废料孔、斜板、支撑板，所述圆形的废料孔贯穿设置在下模具的表面，所述废料孔的下侧设置有斜板，所述机架的内部固定连接有矩形的支撑板，所述支撑板的上表面与斜板的下表面滑动连接。
优选的：所述清理组件包括第二液压杆、压缩弹簧、护筒、垫板和顶杆，所述机架的内部底部固定连接有二组第二液压杆，所述第二液压杆的上端均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的外侧均设置有护筒，所述护筒的内壁与第二液压杆上端外壁套接，所述压缩弹簧与护筒的上端均固定连接有圆形的垫板，所述垫板的上端固定连接有圆形的顶杆。
优选的：所述护筒的内壁尺寸与第二液压杆上端的尺寸相适配，所述顶杆的尺寸与废料孔的尺寸相适配，所述垫板的上表面设置有两组限位筒。
优选的：所述废料孔又分为孔槽与落槽，所述孔槽的尺寸与上模具的尺寸相适配，所述落槽的截面面积大于孔槽且二者均为圆形，所述孔槽与落槽的竖向轴心点相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过清理组件的设置能够清理堵塞在废料孔内的废料，通过压缩弹簧的设置使装置受力更加均匀，运行更加稳定，通过收集组件的设置能够回收钢材加工时的废料，清理组件在更换上模具加工底面平整成品时还能作为顶出装置使用，使冲压成型后的钢材取出更为顺畅，通过清理组件的设置使装置更为实用，具有多功能性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A区域放大示意图；
图3为本实用新型斜板示意图。
图中：1、机架；2、冲压组件；3、收集组件；4、清理组件；5、第一液压缸；6、上模具；7、下模具；8、废料孔；9、斜板；10、支撑板；11、第二液压杆；12、压缩弹簧；13、护筒；14、垫板；15、顶杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，图示中的一种耐高温的金属冲压件，一种耐高温的金属冲压件，包括机架1，所述机架1的内部连接有用于对原材料进行加工的冲压组件2，所述冲压组件2的一端连接有用于回收加工废料的收集组件3，所述冲压组件2的下侧设置有用于防止收集组件3内部堵塞的清理组件4。
所述冲压组件2包括第一液压缸5、上模具6和下模具7，所述第一液压缸5的上端与机架1内部的上端固定连接，所述第一液压缸5的下端固定连接有矩形的上模具6，所述机架1内壁的两端均固定连接有下模具7。
具体的：通过冲压组件2的设置使装置能够对钢材进行冲压加工。
所述收集组件3包括废料孔8、斜板9、支撑板10，所述圆形的废料孔8贯穿设置在下模具7的表面，所述废料孔8的下侧设置有斜板9，所述机架1的内部固定连接有矩形的支撑板10，所述支撑板10的上表面与斜板9的下表面滑动连接。
具体的：通过收集组件3的设置使钢板加工后废料的回收更为简便，方便人工取料。
所述清理组件4包括第二液压杆11、压缩弹簧12、护筒13、垫板14和顶杆15，所述机架1的内部底部固定连接有二组第二液压杆11，所述第二液压杆11的上端均固定连接有压缩弹簧12，所述压缩弹簧12的外侧均设置有护筒13，所述护筒13的内壁与第二液压杆11上端外壁套接，所述压缩弹簧12与护筒13的上端均固定连接有圆形的垫板14，所述垫板14的上端固定连接有圆形的顶杆15。
具体的：通过清理组件4的设置能够在排料孔堵塞时为其清理，必要时也可作为钢材顶出装置使用。
所述护筒13的内壁尺寸与第二液压杆11上端的尺寸相适配，所述顶杆15的尺寸与废料孔8的尺寸相适配，所述垫板14的上表面设置有两组限位筒。
具体的：通过护筒13约束压缩弹簧12的活动路径，使装置的运行更为平稳。
所述废料孔8又分为孔槽与落槽，所述孔槽的尺寸与上模具6的尺寸相适配，所述落槽的截面面积大于孔槽且二者均为圆形，所述孔槽与落槽的竖向轴心点相同。
具体的：通过废料孔8的设置使废料的落下更为顺畅，降低废料卡住的概率。
其中：装置的加工方式为冷锻式加工，顶杆15的顶面为平整表面，废料孔8的内壁与顶杆15的外壁均为光滑表面。
工作原理及使用流程：使用时，将钢材放入下模具7表面，通过第一液压缸5推动上模具6对钢材进行冲压加工，加工时钢材冲孔产生的废料通过废料孔8落入斜板9收集，通过支撑板10的设置为斜板9提供支撑，通过第二液压杆11的设置为垫板14的活动提供推动力，通过顶杆15顶向废料孔8将孔内卡住的废料顶出，过程中通过压缩弹簧12分散传导给第二液压杆11的压力，使装置的运转更为顺畅。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐高温的金属冲压件，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部连接有用于对原材料进行加工的冲压组件(2)，所述冲压组件(2)的一端连接有用于回收加工废料的收集组件(3)，所述冲压组件(2)的下侧设置有用于防止收集组件(3)内部堵塞的清理组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温的金属冲压件，其特征在于：所述冲压组件(2)包括第一液压缸(5)、上模具(6)和下模具(7)，所述第一液压缸(5)的上端与机架(1)内部的上端固定连接，所述第一液压缸(5)的下端固定连接有矩形的上模具(6)，所述机架(1)内壁的两端均固定连接有下模具(7)。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温的金属冲压件，其特征在于：所述收集组件(3)包括废料孔(8)、斜板(9)、支撑板(10)，所述圆形的废料孔(8)贯穿设置在下模具(7)的表面，所述废料孔(8)的下侧设置有斜板(9)，所述机架(1)的内部固定连接有矩形的支撑板(10)，所述支撑板(10)的上表面与斜板(9)的下表面滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种耐高温的金属冲压件，其特征在于：所述清理组件(4)包括第二液压杆(11)、压缩弹簧(12)、护筒(13)、垫板(14)和顶杆(15)，所述机架(1)的内部底部固定连接有二组第二液压杆(11)，所述第二液压杆(11)的上端均固定连接有压缩弹簧(12)，所述压缩弹簧(12)的外侧均设置有护筒(13)，所述护筒(13)的内壁与第二液压杆(11)上端外壁套接，所述压缩弹簧(12)与护筒(13)的上端均固定连接有圆形的垫板(14)，所述垫板(14)的上端固定连接有圆形的顶杆(15)。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温的金属冲压件，其特征在于：所述护筒(13)的内壁尺寸与第二液压杆(11)上端的尺寸相适配，所述顶杆(15)的尺寸与废料孔(8)的尺寸相适配，所述垫板(14)的上表面设置有两组限位筒。
6.根据权利要求3所述的一种耐高温的金属冲压件，其特征在：所述废料孔(8)又分为孔槽与落槽，所述孔槽的尺寸与上模具(6)的尺寸相适配，所述落槽的截面面积大于孔槽且二者均为圆形，所述孔槽与落槽的竖向轴心点相同。
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