CN114713693A - 一种型材冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种型材冲压装置，包括底座，所述底座上设置有冲压单元，所述冲压单元的外侧设置有罩体，所述罩体上设置有用于所述型材进入所述罩体内部的开口；所述底座或罩体上设置有与所述罩体内部连通的进风口和过滤结构；在使用状态下，外部气体能够依次通过滤结构和进风口进入罩体内，并经过开口排出。本发明提供的型材冲压装置，在使用时，可使用机械手通过开口将冲压件置于罩体内，然后冲压单元对冲压件进行冲压作业，在使用机械手放置冲压件的过程中，由于机械手带动冲压件进入罩体时时逆流前进的，因此，即使冲压件表面有灰尘也会在进入罩体内时被吹走，从而防止灰尘进入罩体后附着在驱动件的动力件上。

Description

一种型材冲压装置

技术领域

本发明涉及型材加工设备技术领域，特别是涉及一种型材冲压装置。

背景技术

冲压是对型材加工的一种常用的加工方式，冲压装置一般是通过驱动件带动上模具与下模具配合实现型材的冲压成型的，其中，实现冲压功能的结构可称为冲压单元，现有的冲压装置可分为两种，一种是冲压单元暴露在工作环境中，由于型材加工环境中存在的灰尘较多，因此在加工冲压件时灰尘会附着在驱动件的动力件上后积聚，影响驱动件驱动上模具上下运动，进而影响加工后的型材的精度，甚至是造成机械故障；另一种冲压装置的冲压单元被防尘的罩子罩住，冲压件在罩子内被加工，这种结构在加工冲压件前要清理冲压件表面的灰尘，进而保持罩子内部清洁，防止在加工冲压件时灰尘附着在驱动件的动力件上后积聚，影响驱动件驱动上模具上下运动，因此这种结构的冲压装置使用时对冲压件的表面灰尘清洁要求较高，并且不能使用机械手取放冲压件，不利于自动化生产。由此可见，设计一种即能够有效防止灰尘附着在驱动件的动力件上又能够使用机械手取放冲压件的冲压装置已成为人们亟待解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种型材冲压装置以解决上述的至少一个技术问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供的一个技术方案如下：

一种型材冲压装置，包括底座，所述底座上设置有冲压单元，所述冲压单元的外侧设置有罩体，所述罩体上设置有用于所述型材进入所述罩体内部的开口；所述底座或罩体上设置有与所述罩体内部连通的进风口和过滤结构；在使用状态下，外部气体能够依次通过滤结构和进风口进入罩体内，并经过开口排出。

优选的，所述底座上靠近两侧的位置设置有支撑体，两个支撑体的顶端固定有一支撑板；所述支撑体的两端均设置有密封板；所述支撑板上固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定有上模具，所述底座上对应上模具的位置固定有下模具；两个所述支撑体、两个密封板以及支撑板形成所述罩体，所述液压缸、上模具和所述下模具形成冲压单元，所述罩体和所述底座之间形成容纳空间，所述冲压单元位于所述容纳空间内。

优选的，所述开口设置于其中一个所述密封板上，所述过滤结构设置于另一个所述密封板上。

优选的，所述过滤结构包括：箱体，所述箱体的一端为敞开的，并且安装有第一过滤网，所述箱体的另一端设置有排风口，所述排风口与所述进风口连通或者形成所述进风口；所述箱体的至少一个侧面设置有与箱体内部连通的通风管，所述通风管上设置有第一电磁阀，所述箱体的侧面上对应所述通风管的位置或者所述通风管上设置有第二过滤网；所述箱体内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板靠近所述第一过滤网设置，所述第二隔板靠近所述排风口设置，所述第二隔板上设置有通风孔，所述通风孔和所述排风口通过连接管连接，所述连接管上安装有第二电磁阀，所述通风管位于所述第一隔板和所述第二隔板之间；所述第一隔板上设置有第一风道和第二风道，所述第一风道倾斜设置，所述第二风道对应所述第二风道靠近所述第一过滤网的一端设置，并且与所述第一风道连通，所述第二风道水平设置；所述第一隔板背对所述第一过滤网的一侧设置有第一延伸管和第二延伸管，所述第一延伸管与所述第一风道连通，所述第二延伸管与所述第二风道连通，所述第一延伸管上设置有第三电磁阀，所述第二延伸管上设置有第四电磁阀，所述第一延伸管内设置有第一风机，所述第二延伸管内设置有第二风机，所述第一风机和所述第二风机的排风方向相反。

优选的，所述过滤结构包括：箱体，所述箱体的一端设置有入风口，所述箱体内靠近所述入风口的位置安装有第一过滤网，所述箱体的另一端设置有排风口，所述排风口与所述进风口连通或者形成所述进风口；所述箱体的至少一个侧面设置有与箱体内部连通的通风口，箱体的侧面上对应相应的所述通风口的位置第二过滤网；所述箱体内设置有隔离板（30），所述隔离板上设置有风道，所述箱体的入风口一侧与所述隔离板之间设置有滑杆，所述第一过滤网设置于所述滑杆上，与所述滑杆滑动连接，所述滑杆上位于所述第一过滤网和所述隔板之间套设有弹簧；所述隔离板靠近所述排风口的一侧设置有引风机；所述第二过滤网位于所述第一过滤网和所述隔离板之间，所述第一过滤网靠近所述第二过滤网的一侧设置有毛刷。

优选的，所述箱体的底面靠近所述入风口的位置设置排尘孔，所述排尘孔上设置有堵头。

优选的，所述开口设置于其中一个所述密封板上，所述箱体设置于另一个所述密封板上，所述排风口与所述进风口连通。

优选的，所述开口设置于其中一个所述密封板上，所述箱体为所述底座，所述排风口形成所述进风口。

优选的，所述排风口朝上设置。

优选的，所述底座的底端设置有支撑柱。

本发明提供的型材冲压装置，在使用时，外部气体能够依次通过滤结构和进风口进入罩体内，并经过开口排出，形成气流，此时，可使用机械手通过开口将冲压件置于罩体内，然后冲压单元对冲压件进行冲压作业，在使用机械手放置冲压件的过程中，由于机械手带动冲压件进入罩体时时逆流前进的，因此，即使冲压件表面有灰尘也会在进入罩体内时被吹走，从而防止灰尘进入罩体后附着在驱动件的动力件上。

附图说明

图1示出了实施例1提供的一种型材冲压装置的正面结构示意图；

图2示出了图1中去掉正面的密封板的结构示意图；

图3示出了实施例1提供的一种型材冲压装置的背面结构示意图；

图4示出了实施例2的过滤结构的外部结构示意图；

图5示出了图4的内部结构示意图；

图6示出了实施例3的过滤结构的内部结构示意图之一；

图7示出了实施例3的过滤结构的内部结构示意图之二；

附图中标记：

底座1、罩体2、开口3、支撑体4、支撑板5、密封板6、液压缸7、活塞杆8、上模具9、下模具10、第一过滤网11、排风口12、通风管13、第一电磁阀14、第二过滤网15、通风孔16、连接管17、第二电磁阀18、第一隔板19、第二隔板20、第一风道21、第二风道22、第一延伸管23、第二延伸管24、第三电磁阀25、第四电磁阀26、第一风机27、第二风机28、入风口29、隔离板30、风道31、滑杆32、弹簧33、引风机34、排尘孔35、堵头36、支撑柱37。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，请参阅图1-图3，本申请实施例提供了一种型材冲压装置，包括底座1，所述底座上设置有冲压单元，其中，冲压单元可使用现有结构，所述冲压单元的外侧设置有罩体2，所述罩体上设置有用于所述型材进入所述罩体内部的开口3；所述底座或罩体上设置有与所述罩体内部连通的进风口和过滤结构；在使用状态下，外部气体能够依次通过滤结构和进风口进入罩体内，并经过开口排出。作为一种具体的实施方式，所述底座上靠近两侧的位置设置有支撑体4，支撑体一般为板状，两个支撑体的顶端固定有一支撑板5；所述支撑体的两端均设置有密封板6；所述支撑板上固定有液压缸7，所述液压缸的活塞杆8上固定有上模具9，所述底座上对应上模具的位置固定有下模具10；两个所述支撑体、两个密封板以及支撑板形成所述罩体，所述液压缸、上模具和所述下模具形成冲压单元，所述罩体和所述底座之间形成容纳空间，所述冲压单元位于所述容纳空间内。其中，过滤结构可以使用现有的结构，比如过滤网，在进风口处设置引风机引风即可实现过滤功能，此时，所述开口可设置于其中一个所述密封板上，所述过滤结构设置于另一个所述密封板上即可。

上述的型材冲压装置在使用时，外部气体能够依次通过滤结构和进风口进入罩体内，并经过开口排出，形成气流，此时，可使用机械手通过开口将冲压件置于下模具上，然后启动液压缸带动上模具对冲压件进行冲压作业，在使用机械手放置冲压件的过程中，由于机械手带动冲压件进入罩体时时逆流前进的，因此，即使冲压件表面有灰尘也会在进入罩体内时被吹走，从而防止灰尘进入罩体后附着在驱动件的动力件上。当然，在实际制作时，还可以在在罩体的开口位置设置挡灰板或者可拆卸设置盖板，以便于在不使用时保持罩体内部清洁，这是本领域技术人员熟知的，此处不再赘述。

实施例2，在实际使用中，过滤网使用一段时间容易堵塞，为此，人们需要经常对过滤网进行清洁，费事费力，为此，申请人在实施例1的基础上设计了以下过滤结构：参见图4和图5，所述过滤结构包括：箱体，所述箱体的一端为敞开的，并且安装有第一过滤网11，所述箱体的另一端设置有排风口12，所述排风口与所述进风口连通或者形成所述进风口；所述箱体的至少一个侧面设置有与箱体内部连通的通风管13，所述通风管上设置有第一电磁阀14，所述箱体的侧面上对应所述通风管的位置或者所述通风管上设置有第二过滤网15；所述箱体内设置有第一隔板19和第二隔板20，所述第一隔板靠近所述第一过滤网设置，所述第二隔板靠近所述排风口设置，所述第二隔板上设置有通风孔16，所述通风孔和所述排风口通过连接管17连接，所述连接管上安装有第二电磁阀18，所述通风管位于所述第一隔板和所述第二隔板之间；所述第一隔板上设置有第一风道21和第二风道22，所述第一风道倾斜设置，所述第二风道对应所述第二风道靠近所述第一过滤网的一端设置，并且与所述第一风道连通，所述第二风道水平设置；所述第一隔板背对所述第一过滤网的一侧设置有第一延伸管23和第二延伸管24，所述第一延伸管与所述第一风道连通，所述第二延伸管与所述第二风道连通，所述第一延伸管上设置有第三电磁阀25，所述第二延伸管上设置有第四电磁阀26，所述第一延伸管内设置有第一风机27，所述第二延伸管内设置有第二风机28，所述第一风机和所述第二风机的排风方向相反。

参见图5，以第二风机向右侧排风为例说明该过滤结构的原理：该过滤结构在冲压装置使用时，关闭第一电磁阀和第三电磁阀，打开第二电磁阀和第四电磁阀，启动第二风机，此时气体依次经过第一过滤网、第二风道、第二延伸管、通风孔、连接管和排风口最终流向罩体内，在此过程中，第一过滤网左侧会逐渐附着灰尘，在冲压装置使用完毕后，停止第二风机，关闭第二电磁阀和第四电磁阀，打开第一电磁阀和第三电磁阀，然后打开第一风机，第一风机运转时气流经过第二过滤网、第一延伸管、第一风道后在第一过滤网的右侧倾斜吹向第一过滤网，清理附着在第一过滤网上的灰尘，使得冲压装置再次使用时第一过滤网不容易堵塞；在对第一过滤网清理多次后，还可以关闭第二电磁阀和第三电磁阀，打开第二风机对第二过滤网清理一次，以防止第二过滤网堵塞影响第一过滤网的清洁效率。

实施例3，作为一种实施方案，申请人在实施例1的基础上还设计了另一种过滤结构，参见图6，该过滤结构包括：箱体，所述箱体的一端设置有入风口29，所述箱体内靠近所述入风口的位置安装有第一过滤网11，所述箱体的另一端设置有排风口12，所述排风口与所述进风口连通或者形成所述进风口；所述箱体的至少一个侧面设置有与箱体内部连通的通风口，箱体的侧面上对应相应的所述通风口的位置第二过滤网15；所述箱体内设置有隔离板30，所述隔离板上设置有风道31，所述箱体的入风口一侧与所述隔离板之间设置有滑杆32，所述第一过滤网设置于所述滑杆上，与所述滑杆滑动连接，所述滑杆上位于所述第一过滤网和所述隔板之间套设有弹簧33，一般的滑杆和弹簧结构设置2-4个，以保持第一过滤网滑动时平稳；所述隔离板靠近所述排风口的一侧设置有引风机34；所述第二过滤网位于所述第一过滤网和所述隔离板之间，所述第一过滤网靠近所述第二过滤网的一侧设置有毛刷。

参见图6该过滤结构的原理为：该过滤结构在冲压装置使用时，启动引风机，此时气体有两个通路，一路为依次经过入风口、第一过滤网、风道和排风口最终流向罩体内；另一路为依次经过通风口、第二过滤网、风道和排风口最终流向罩体内；在此过程中，第一过滤网左侧以及第二过滤网的后侧会逐渐附着灰尘，随着灰尘的积聚，进风受阻，从而使得第一过滤网压缩弹簧向右运动，此时，在冲压装置使用完毕后，停止引风机，在弹簧的恢复力作用下，第一过滤网会左右摆动做阻尼运动，在摆动的过程中，第一过滤网上附着的灰尘容易掉落，尤其是第一过滤网起始状态下靠近入风口时，第一过滤网在恢复起始位置前，受惯性作用会撞击箱体的入风口的一侧，清理灰尘效果更好；此外，在摆动的过程中，毛刷会与第二过滤网接触，对第二过滤网进行清理，这样冲压装置再次使用时第一过滤网和第二过滤网不容易堵塞。

本实施例中，为了方便排尘，所述箱体的底面靠近所述入风口的位置还可以设置排尘孔35，所述排尘孔上设置有堵头36，排尘时取下堵头即可。

上述实施例1和实施例2中，所述开口可设置于其中一个所述密封板上，所述箱体可设置于另一个所述密封板上，所述排风口与所述进风口连通即可。

上述实施例1和实施例2中，所述开口可以设置于其中一个所述密封板上，所述箱体还可以为上述的底座，所述排风口形成所述进风口。此时，所述排风口可以朝上设置，参见图7，所述底座的底端设置有支撑柱37，以使得底座与地面之间有间距。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层（即，直接处于某物上）的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向（旋转90度或者处于其他取向上），并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种型材冲压装置，包括底座（1），所述底座上设置有冲压单元，其特征在于，

所述冲压单元的外侧设置有罩体（2），所述罩体上设置有用于所述型材进入所述罩体内部的开口（3）；所述底座或罩体上设置有与所述罩体内部连通的进风口和过滤结构；

在使用状态下，外部气体能够依次通过滤结构和进风口进入罩体内，并经过开口排出。

2.根据权利要求1所述的一种型材冲压装置，其特征在于，所述底座上靠近两侧的位置设置有支撑体（4），两个支撑体的顶端固定有一支撑板（5）；

所述支撑体的两端均设置有密封板（6）；

所述支撑板上固定有液压缸（7），所述液压缸的活塞杆（8）上固定有上模具（9），所述底座上对应上模具的位置固定有下模具（10）；

两个所述支撑体、两个密封板以及支撑板形成所述罩体，所述液压缸、上模具和所述下模具形成冲压单元，所述罩体和所述底座之间形成容纳空间，所述冲压单元位于所述容纳空间内。

3.根据权利要求2所述的一种型材冲压装置，其特征在于，所述开口设置于其中一个所述密封板上，所述过滤结构设置于另一个所述密封板上。

4.根据权利要求1所述的一种型材冲压装置，其特征在于，所述过滤结构包括：

箱体，所述箱体的一端为敞开的，并且安装有第一过滤网（11），所述箱体的另一端设置有排风口（12），所述排风口与所述进风口连通或者形成所述进风口；

所述箱体的至少一个侧面设置有与箱体内部连通的通风管（13），所述通风管上设置有第一电磁阀（14），所述箱体的侧面上对应所述通风管的位置或者所述通风管上设置有第二过滤网（15）；

所述箱体内设置有第一隔板（19）和第二隔板（20），所述第一隔板靠近所述第一过滤网设置，所述第二隔板靠近所述排风口设置，所述第二隔板上设置有通风孔（16），所述通风孔和所述排风口通过连接管（17）连接，所述连接管上安装有第二电磁阀（18），所述通风管位于所述第一隔板和所述第二隔板之间；

所述第一隔板上设置有第一风道（21）和第二风道（22），所述第一风道倾斜设置，所述第二风道对应所述第二风道靠近所述第一过滤网的一端设置，并且与所述第一风道连通，所述第二风道水平设置；

所述第一隔板背对所述第一过滤网的一侧设置有第一延伸管（23）和第二延伸管（24），所述第一延伸管与所述第一风道连通，所述第二延伸管与所述第二风道连通，所述第一延伸管上设置有第三电磁阀（25），所述第二延伸管上设置有第四电磁阀（26），所述第一延伸管内设置有第一风机（27），所述第二延伸管内设置有第二风机（28），所述第一风机和所述第二风机的排风方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种型材冲压装置，其特征在于，所述过滤结构包括：

箱体，所述箱体的一端设置有入风口（29），所述箱体内靠近所述入风口的位置安装有第一过滤网（11），所述箱体的另一端设置有排风口（12），所述排风口与所述进风口连通或者形成所述进风口；

所述箱体的至少一个侧面设置有与箱体内部连通的通风口，箱体的侧面上对应相应的所述通风口的位置第二过滤网（15）；

所述箱体内设置有隔离板（30），所述隔离板上设置有风道（31），所述箱体的入风口一侧与所述隔离板之间设置有滑杆（32），所述第一过滤网设置于所述滑杆上，与所述滑杆滑动连接，所述滑杆上位于所述第一过滤网和所述隔板之间套设有弹簧（33）；

所述隔离板靠近所述排风口的一侧设置有引风机（34）；

所述第二过滤网位于所述第一过滤网和所述隔离板之间，所述第一过滤网靠近所述第二过滤网的一侧设置有毛刷。

6.根据权利要求5所述的一种型材冲压装置，其特征在于，所述箱体的底面靠近所述入风口的位置设置排尘孔（35），所述排尘孔上设置有堵头（36）。

7.根据权利要求4-6任一项所述的一种型材冲压装置，其特征在于，所述开口设置于其中一个所述密封板上，所述箱体设置于另一个所述密封板上，所述排风口与所述进风口连通。

8.根据权利要求4-6任一项所述的一种型材冲压装置，其特征在于，所述开口设置于其中一个所述密封板上，所述箱体为所述底座，所述排风口形成所述进风口。

9.根据权利要求8所述的一种型材冲压装置，其特征在于，所述排风口朝上设置。

10.根据权利要求9所述的一种型材冲压装置，其特征在于，所述底座的底端设置有支撑柱（37）。

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