CN212551249U - 一种热压型模切装置的模切排废机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压型模切装置的模切排废机构，包括模切底座，所述模切底座顶端中部位置处开设有冲压槽，所述冲压槽内壁对称开设有滑槽，两个所述滑槽内壁均滑动连接有滑板，两个所述滑板相邻一端均固定连接有支撑板，所述支撑板底端各边角位置处均开设有圆槽，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有滑槽、滑板、支撑板、收纳槽、限位板和限位槽，通过收纳槽对限位板的一端进行收纳，并使限位板和限位槽配合，限制固定滑板的位置，从而固定支撑板，对冲压槽内部的材料进行支撑，便于材料成型，同时通过滑出限位板，使滑板沿着滑槽移动，带动支撑板下降，使支撑板顶端的废料与材料分开。

Description

一种热压型模切装置的模切排废机构

技术领域

本实用新型涉及模切装置技术领域，具体为一种热压型模切装置的模切排废机构。

背景技术

模切机是用于片材的模切、压痕的设备，其利用钢刀、五金模具、钢线，通过施压模和承压模之间的冲压，即承压模固定在工作台上，施压模上下运动对片材进行模切，将印品或板材轧切成一定的形状；

但是现有的模切机，在轧切成型后，不方便对废料和成型的材料进行分离，影响废料的清理，同时清理废料需要浪费较多的时间，影响效率，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种热压型模切装置的模切排废机构以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种热压型模切装置的模切排废机构，可以有效解决上述背景技术中提出的在轧切成型后，不方便对废料和成型的材料进行分离，影响废料的清理，同时清理废料需要浪费较多的时间，影响效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压型模切装置的模切排废机构，包括模切底座，所述模切底座顶端中部位置处开设有冲压槽，所述冲压槽内壁对称开设有滑槽，两个所述滑槽内壁均滑动连接有滑板，两个所述滑板相邻一端均固定连接有支撑板，所述支撑板底端各边角位置处均开设有圆槽，所述支撑板顶端对应圆槽位置处开设有嵌入槽，两个所述滑板相反一端均开设有收纳槽，两个所述收纳槽内部均滑动连接有限位板，所述模切底座两端对应限位板位置处对称开设有限位槽；

所述模切底座一端固定连接有收纳箱，所述收纳箱内部开设有储存腔室，所述储存腔室内壁边侧位置处固定连接有过滤网，所述储存腔室内壁对应过滤网一侧位置处固定连接有连接板，所述连接板中部位置处固定连接有抽风电机，且抽风电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述收纳箱一端对应抽风电机位置处开设有出风口，所述模切底座另一端对应收纳箱位置处开设有进风口。

优选的，所述冲压槽内壁对称开设有槽口，所述槽口内部滑动连接有挡板，且挡板的高度大于滑槽的高度。

优选的，所述滑槽贯穿模切底座两端，所述圆槽的直径小于嵌入槽的直径。

优选的，所述储存腔室与冲压槽底部连通，所述进风口贯穿模切底座与冲压槽内部连通。

优选的，所述冲压槽底端对应圆槽位置处固定连接有固定杆，所述固定杆内部开设有腔室，所述腔室底端中部位置处固定连接有弹簧，所述腔室内部对应弹簧顶部位置处滑动连接有活动杆，所述活动杆顶端固定连接有支撑块。

优选的，所述固定杆的外径等于圆槽的直径，所述支撑块的直径等于嵌入槽的直径，所述支撑块顶端的水平面高于支撑板顶端的水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有滑槽、滑板、支撑板、收纳槽、限位板和限位槽，通过收纳槽对限位板的一端进行收纳，并使限位板和限位槽配合，限制固定滑板的位置，从而固定支撑板，对冲压槽内部的材料进行支撑，便于材料成型，同时通过滑出限位板，使滑板沿着滑槽移动，带动支撑板下降，使支撑板顶端的废料与材料分开，方便对废料进行清理。

2、设置有收纳箱、储存腔室、过滤网、连接板、抽风电机、出风口、进风口、槽口和挡板，通过抽风电机旋转，使风从进风口进入冲压槽底部，从而将支撑板上的废料吸入收纳箱，并通过储存腔室进行收纳放置，方便了废料的收集，提高了废料清理的效率，同时通过挡板封住滑槽，避免废料从槽口飞出。

3、设置有圆槽、嵌入槽、固定杆、腔室、弹簧、活动杆和支撑块，通过支撑块对材料进行支撑，同时通过弹簧带动活动杆伸缩，在冲压时减缓冲击力，避免材料受力较大，造成损坏，此外通过嵌入槽和圆槽配合，方便了支撑板滑动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型限位板的安装结构示意图；

图3是本实用新型弹簧的安装结构示意图；

图中标号：1、模切底座；2、冲压槽；3、滑槽；4、滑板；5、支撑板；6、圆槽；7、嵌入槽；8、收纳槽；9、限位板；10、限位槽；11、收纳箱；12、储存腔室；13、过滤网；14、连接板；15、抽风电机；16、出风口；17、进风口；18、槽口；19、挡板；20、固定杆；21、腔室；22、弹簧；23、活动杆；24、支撑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种热压型模切装置的模切排废机构，包括模切底座1，模切底座1顶端中部位置处开设有冲压槽2，冲压槽2内壁对称开设有滑槽3，为了避免废料进入滑槽3，冲压槽2内壁对称开设有槽口18，槽口18内部滑动连接有挡板19，且挡板19的高度大于滑槽3的高度，两个滑槽3内壁均滑动连接有滑板4，两个滑板4相邻一端均固定连接有支撑板5，支撑板5底端各边角位置处均开设有圆槽6，支撑板5顶端对应圆槽6位置处开设有嵌入槽7，为了方便支撑板5的移动，滑槽3贯穿模切底座1两端，圆槽6的直径小于嵌入槽7的直径，两个滑板4相反一端均开设有收纳槽8，两个收纳槽8内部均滑动连接有限位板9，模切底座1两端对应限位板9位置处对称开设有限位槽10；

模切底座1一端固定连接有收纳箱11，收纳箱11内部开设有储存腔室12，储存腔室12内壁边侧位置处固定连接有过滤网13，储存腔室12内壁对应过滤网13一侧位置处固定连接有连接板14，连接板14中部位置处固定连接有抽风电机15，且抽风电机15的输入端与外部电源的输出端电性连接，收纳箱11一端对应抽风电机15位置处开设有出风口16，模切底座1另一端对应收纳箱11位置处开设有进风口17，为了方便将废料吸出，储存腔室12与冲压槽2底部连通，进风口17贯穿模切底座1与冲压槽2内部连通；

为了避免材料产生损坏，冲压槽2底端对应圆槽6位置处固定连接有固定杆20，固定杆20内部开设有腔室21，腔室21底端中部位置处固定连接有弹簧22，腔室21内部对应弹簧22顶部位置处滑动连接有活动杆23，活动杆23顶端固定连接有支撑块24，为了方便支撑板5下降，同时便于对支撑板5下降的位置进行限制，固定杆20的外径等于圆槽6的直径，支撑块24的直径等于嵌入槽7的直径，支撑块24顶端的水平面高于支撑板5顶端的水平面。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种热压型模切装置的模切排废机构过程中，首先，将材料放置在冲压槽2内部，并通过支撑块24对材料进行支撑，通过热压型模切机的模切刀对材料进行轧切，在轧切过程中，通过弹簧22带动活动杆23收缩，从而带动支撑块24下降，减缓冲击力，避免材料受力较大，造成损坏，通过嵌入槽7对支撑块24进行收纳，保证材料底端的平整性；

接着，通过收纳槽8对限位板9一端进行收纳固定，将限位板9固定在限位槽10内部，从而固定滑板4的位置，进而固定支撑板5，方便模切机对材料进行轧切，材料轧切成型后，废料堆积在支撑板5上，滑出限位板9，通过滑板4带动支撑板5沿着滑槽3滑动，同时通过支撑块24对成型的材料进行支撑，使材料和废料分离，方便废料后续的清理；

最后，通过抽风电机15旋转，将风从进风口17吸入，推动支撑板5上的废料，使废料进入收纳箱11，并通过储存腔室12进行储存收集，提高了废料清理的效果，此外通过挡板19封住滑槽3，避免废料从滑槽3飞出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热压型模切装置的模切排废机构，包括模切底座（1），其特征在于：所述模切底座（1）顶端中部位置处开设有冲压槽（2），所述冲压槽（2）内壁对称开设有滑槽（3），两个所述滑槽（3）内壁均滑动连接有滑板（4），两个所述滑板（4）相邻一端均固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）底端各边角位置处均开设有圆槽（6），所述支撑板（5）顶端对应圆槽（6）位置处开设有嵌入槽（7），两个所述滑板（4）相反一端均开设有收纳槽（8），两个所述收纳槽（8）内部均滑动连接有限位板（9），所述模切底座（1）两端对应限位板（9）位置处对称开设有限位槽（10）；

所述模切底座（1）一端固定连接有收纳箱（11），所述收纳箱（11）内部开设有储存腔室（12），所述储存腔室（12）内壁边侧位置处固定连接有过滤网（13），所述储存腔室（12）内壁对应过滤网（13）一侧位置处固定连接有连接板（14），所述连接板（14）中部位置处固定连接有抽风电机（15），且抽风电机（15）的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述收纳箱（11）一端对应抽风电机（15）位置处开设有出风口（16），所述模切底座（1）另一端对应收纳箱（11）位置处开设有进风口（17）。

2.根据权利要求1所述的一种热压型模切装置的模切排废机构，其特征在于：所述冲压槽（2）内壁对称开设有槽口（18），所述槽口（18）内部滑动连接有挡板（19），且挡板（19）的高度大于滑槽（3）的高度。

3.根据权利要求1所述的一种热压型模切装置的模切排废机构，其特征在于：所述滑槽（3）贯穿模切底座（1）两端，所述圆槽（6）的直径小于嵌入槽（7）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种热压型模切装置的模切排废机构，其特征在于：所述储存腔室（12）与冲压槽（2）底部连通，所述进风口（17）贯穿模切底座（1）与冲压槽（2）内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种热压型模切装置的模切排废机构，其特征在于：所述冲压槽（2）底端对应圆槽（6）位置处固定连接有固定杆（20），所述固定杆（20）内部开设有腔室（21），所述腔室（21）底端中部位置处固定连接有弹簧（22），所述腔室（21）内部对应弹簧（22）顶部位置处滑动连接有活动杆（23），所述活动杆（23）顶端固定连接有支撑块（24）。

6.根据权利要求5所述的一种热压型模切装置的模切排废机构，其特征在于：所述固定杆（20）的外径等于圆槽（6）的直径，所述支撑块（24）的直径等于嵌入槽（7）的直径，所述支撑块（24）顶端的水平面高于支撑板（5）顶端的水平面。

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