CN217148448U - 一种便于钢材生产用的升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于钢材生产用的升降机，包括底座，所述底座的顶端两侧均固定连接有支撑柱，且支撑柱的内部一侧开设有滑槽一，并且滑槽一的内部滑动连接有滑块一，所述滑块一的外部固定连接有延伸柱，且延伸柱的顶端固定连接有顶座，所述顶座的内部两侧均开设有弧形槽，通过设置伺服电机、双向丝杆、滑套、固定套、支杆和延伸柱相互配合，实现伺服电机带动双向丝杆正向或反向转动使得两端滑套在通槽内水平方向自定心的滑动而分别带动固定套与支杆之间转动使得延伸柱通过滑块一在滑槽一内竖直方向进行升降运动的目的，达到延伸柱带动顶座进行升降调节的效果，改变了传统人力调节的方式，减少了人工工作量，提高了工作效率，且操作简单便捷。

Description

一种便于钢材生产用的升降机

技术领域

本实用新型涉及升降机领域，具体为一种便于钢材生产用的升降机。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种；根据断面形状的不同，钢材可分为型材、板材、管材和金属制品四大类，钢材生产中需要用到升降机进行调节位置进行加工。

现有的钢材生产中升降机多采用液压缸提供动力进行调节高度，但是在实际工作中多出现液压不稳导致的突发性下坠现象发生，危害工作人员安全和加工件的损坏，传统的升降机采用人工调节，使得工作量增大，费时费力，同时在升降机上直接放置加工件，没有进行夹持固定，易因升降运行导致加工件坠落的现象出现，影响出品率和工作效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的人工调节费时费力和升降过程中工件易坠落的缺陷，提供一种便于钢材生产用的升降机。所述一种便于钢材生产用的升降机具有预防突发性的下坠现象、加工件可夹持、节省人力和保障出品等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于钢材生产用的升降机，包括底座，所述底座的顶端两侧均固定连接有支撑柱，且支撑柱的内部一侧开设有滑槽一，并且滑槽一的内部滑动连接有滑块一，所述滑块一的外部固定连接有延伸柱，且延伸柱的顶端固定连接有顶座，所述顶座的内部两侧均开设有弧形槽。

优选的，所述底座的一端固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述底座的内部开设有通槽，所述双向丝杆贯穿延伸至通槽的内部，所述双向丝杆的外部两侧分别螺纹套接有滑套，且滑套的顶端固定连接有固定套，所述延伸柱的外部固定连接有相同固定套，且固定套与固定套之间活动连接有支杆。

优选的，所述支撑柱的内部另一侧等距开设有若干个凹槽，所述延伸柱的内部活动贯穿有拉杆，且拉杆的外部固定套接有肩胛块，并且肩胛块与延伸柱的内壁之间固定连接有弹簧，所述弹簧套接在拉杆的外部，所述拉杆的末端固定连接有限位块。

优选的，所述顶座的底端活动连接有把手，且把手延伸至顶座的内部，所述把手的顶端固定连接有底齿轮，且底齿轮的外部齿轮啮合连接有异型齿杆一，所述底齿轮的顶端固定连接有顶齿轮，且顶齿轮的外部齿轮啮合连接有异型齿杆二，所述异型齿杆一的中间段设有柱套，所述异型齿杆二的中间段设有相同柱套，所述顶座的内部固定连接有拴柱，所述异型齿杆一和异型齿杆二分别通过柱套依次活动套接在拴柱外部。

优选的，所述异型齿杆一和异型齿杆二的前端分别固定连接有相同的滑轨，且滑轨的内部开设有活动槽，所述顶座的两侧内壁均开设有滑槽二，且滑槽二的内部滑动连接有滑块二，并且两侧滑槽二内部的滑块二与滑块二之间固定连接有夹板。

优选的，所述夹板的底端固定连接有圆柱块，且圆柱块贯穿弧形槽并通过活动槽活动套接在滑轨的内部。

优选的，所述异型齿杆一和异型齿杆二分别通过顶齿轮、底齿轮、滑轨和圆柱块与弧形槽之间构成滑动结构，两端所述夹板分别通过滑块二与滑槽二之间构成自定心滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置伺服电机、双向丝杆、滑套、固定套、支杆和延伸柱相互配合，从而实现伺服电机带动双向丝杆正向或反向转动使得两端滑套在通槽内水平方向自定心的滑动而分别带动固定套与支杆之间转动使得延伸柱通过滑块一在滑槽一内竖直方向进行升降运动的目的，从而达到延伸柱带动顶座进行升降调节的效果，改变了传统人力调节的方式，减少了人工工作量，提高了工作效率，且操作简单便捷。

2、通过设置拉杆、限位块、弹簧和肩胛块相互配合，从而实现手动释放拉杆带动肩胛块利用弹簧可复位性在延伸柱内带动限位块推送至凹槽的伸缩运动的目的，从而达到针对不同升降高度进行固定的效果，起到避免因外力或部件劳损时突发性下坠的现象发生的作用，使得钢材生产时工作的正常运行，具有可靠性，保障出品率。

3、通过设置异型杆一、异型杆二、把手、底齿轮、顶齿轮、滑轨、圆柱块、柱套、夹板和滑块二相互配合，使得把手的正向或反向转动带动底齿轮齿轮传动异型齿杆一和顶齿轮齿轮传动异型齿杆二共同通过柱套在拴柱外转动为支点的转动，从而实现滑轨通过活动槽带动圆柱块在弧形槽内限位滑动而带动夹板通过滑块二在滑槽二的限位滑动下进行自定心的滑动的目的，从而达到夹板调节间距的效果，起到便于对钢材进行调节夹持的作用，避免因传统方式缺少夹持固定而出现加工件在升降过程中的坠落损坏的现象发生，保障了加工件的使用周期，具有稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型正面剖视图；

图3为本实用新型顶座的俯面剖视图；

图4为本实用新型A处放大图。

图中标号：1、底座；2、支撑柱；3、延伸柱；4、顶座；5、滑槽一； 6、滑块一；7、伺服电机；8、通槽；9、双向丝杆；10、滑套；11、固定套；12、支杆；13、把手；14、滑槽二；15、滑块二；16、夹板；17、底齿轮；18、顶齿轮；19、异型齿杆一；20、异型齿杆二；21、柱套； 22、拴柱；23、滑轨；24、圆柱块；25、活动槽；26、凹槽；27、限位块；28、拉杆；29、弹簧；30、肩胛块；31、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种便于钢材生产用的升降机技术方案：本实施例的一种便于钢材生产用的升降机，包括底座1，底座1的顶端两侧均固定连接有支撑柱2，且支撑柱2的内部一侧开设有滑槽一5，并且滑槽一5的内部滑动连接有滑块一6，滑块一6的外部固定连接有延伸柱3，且延伸柱3的顶端固定连接有顶座4，顶座4的内部两侧均开设有弧形槽31，底座1的一端固定连接有伺服电机7，且伺服电机7的输出端固定连接有双向丝杆9，底座1的内部开设有通槽8，双向丝杆9贯穿延伸至通槽8的内部，双向丝杆9的外部两侧分别螺纹套接有滑套10，且滑套10的顶端固定连接有固定套11，延伸柱3的外部固定连接有相同固定套11，且固定套11与固定套11之间活动连接有支杆12，伺服电机 7带动双向丝杆9正向或反向转动使得两端滑套10在通槽8内水平方向自定心的滑动而分别带动固定套11与支杆12之间转动使得延伸柱3通过滑块一6在滑槽一5内竖直方向进行升降运动的目的，从而达到延伸柱3带动顶座4进行升降调节的效果，改变了传统人力调节的方式，减少了人工工作量，提高了工作效率，且操作简单便捷。

支撑柱2的内部另一侧等距开设有若干个凹槽26，延伸柱3的内部活动贯穿有拉杆28，且拉杆28的外部固定套接有肩胛块30，并且肩胛块30与延伸柱3的内壁之间固定连接有弹簧29，弹簧29套接在拉杆28 的外部，拉杆28的末端固定连接有限位块27，手动释放拉杆28带动肩胛块30利用弹簧29可复位性在延伸柱3内带动限位块27推送至凹槽26 的伸缩运动的目的，从而达到针对不同升降高度进行固定的效果，起到避免因外力或部件劳损时突发性下坠的现象发生的作用，使得钢材生产时工作的正常运行，具有可靠性。

顶座4的底端活动连接有把手13，且把手13延伸至顶座4的内部，把手13的顶端固定连接有底齿轮17，且底齿轮17的外部齿轮啮合连接有异型齿杆一19，异型齿杆一19和异型齿杆二20分别通过顶齿轮18、底齿轮17、滑轨23和圆柱块24与弧形槽31之间构成滑动结构，两端夹板16分别通过滑块二15与滑槽二14之间构成自定心滑动结构，底齿轮17 的顶端固定连接有顶齿轮18，且顶齿轮18的外部齿轮啮合连接有异型齿杆二20，异型齿杆一19的中间段设有柱套21，异型齿杆二20的中间段设有相同柱套21，顶座4的内部固定连接有拴柱22，异型齿杆一19和异型齿杆二20分别通过柱套21依次活动套接在拴柱22外部，异型齿杆一19和异型齿杆二20的前端分别固定连接有相同的滑轨23，且滑轨23 的内部开设有活动槽25，顶座4的两侧内壁均开设有滑槽二14，且滑槽二14的内部滑动连接有滑块二15，并且两侧滑槽二14内部的滑块二15 与滑块二15之间固定连接有夹板16，夹板16的底端固定连接有圆柱块24，且圆柱块24贯穿弧形槽31并通过活动槽25活动套接在滑轨23的内部，把手13的正向或反向转动带动底齿轮17齿轮传动异型齿杆一19和顶齿轮齿18轮传动异型齿杆二20共同通过柱套21在拴柱22外转动为支点的转动，从而实现滑轨23通过活动槽25带动圆柱块24在弧形槽31内限位滑动而带动夹板16通过滑块二15在滑槽二14的限位滑动下进行自定心的滑动的目的，从而达到夹板16调节间距的效果，起到便于对钢材进行调节夹持的作用，避免因传统方式缺少夹持固定而出现加工件在升降过程中的坠落损坏的现象发生，保障了加工件的使用周期，具有稳定性。

工作原理：使用时，将钢材放置顶座4上，再手动转动把手13正转或反转，使得底齿轮17轮带动顶齿轮18同步转动，其一底齿轮17齿轮传动异型齿杆一19进行相应的转动，其二顶齿轮18齿轮传动异型齿杆二20进行相应的转动，从而异型齿杆一19和异型齿杆二20均通过柱套21 在拴柱22外转动为支点相应转动，从而两端滑轨23通过活动槽25带动圆柱块24相应在弧形槽31内限位滑动下，使得夹板16通过滑块二15 在滑槽二14内的水平方向的滑动进行自定心的间距调节，从而对钢材进行夹持固定，避免钢材因升降运行中坠落损坏的现象发生，当进行升降运动时，手动拉动拉杆28带动肩胛块30挤压弹簧29在延伸柱3内伸缩运动，使得拉杆28带动限位块27脱离凹槽26，再启动伺服电机7，使得双向丝杆9进行转动，从而两端滑套10在通槽8内自定心的滑动，使得支杆12通过与固定套11之间的转动而推动延伸柱3带动顶座4通过滑块一6在滑槽一5内竖直方向的滑动而进行升降调节，直至合适位置，在利用弹簧29的可复位性使得拉杆28带动限位块27推送至相应的凹槽 26内进行固定，从而避免因部件劳损或外力作用下发生突发性下坠的现象发生，操作简单便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于钢材生产用的升降机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端两侧均固定连接有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的内部一侧开设有滑槽一(5)，并且滑槽一(5)的内部滑动连接有滑块一(6)，所述滑块一(6)的外部固定连接有延伸柱(3)，且延伸柱(3)的顶端固定连接有顶座(4)，所述顶座(4)的内部两侧均开设有弧形槽(31)。

2.根据权利要求1所述的一种便于钢材生产用的升降机，其特征在于：所述底座(1)的一端固定连接有伺服电机(7)，且伺服电机(7)的输出端固定连接有双向丝杆(9)，所述底座(1)的内部开设有通槽(8)，所述双向丝杆(9)贯穿延伸至通槽(8)的内部，所述双向丝杆(9)的外部两侧分别螺纹套接有滑套(10)，且滑套(10)的顶端固定连接有固定套(11)，所述延伸柱(3)的外部固定连接有相同固定套(11)，且固定套(11)与固定套(11)之间活动连接有支杆(12)。

3.根据权利要求1所述的一种便于钢材生产用的升降机，其特征在于：所述支撑柱(2)的内部另一侧等距开设有若干个凹槽(26)，所述延伸柱(3)的内部活动贯穿有拉杆(28)，且拉杆(28)的外部固定套接有肩胛块(30)，并且肩胛块(30)与延伸柱(3)的内壁之间固定连接有弹簧(29)，所述弹簧(29)套接在拉杆(28)的外部，所述拉杆(28)的末端固定连接有限位块(27)。

4.根据权利要求1所述的一种便于钢材生产用的升降机，其特征在于：所述顶座(4)的底端活动连接有把手(13)，且把手(13)延伸至顶座(4)的内部，所述把手(13)的顶端固定连接有底齿轮(17)，且底齿轮(17)的外部齿轮啮合连接有异型齿杆一(19)，所述底齿轮(17)的顶端固定连接有顶齿轮(18)，且顶齿轮(18)的外部齿轮啮合连接有异型齿杆二(20)，所述异型齿杆一(19)的中间段设有柱套(21)，所述异型齿杆二(20)的中间段设有相同柱套(21)，所述顶座(4)的内部固定连接有拴柱(22)，所述异型齿杆一(19)和异型齿杆二(20)分别通过柱套(21)依次活动套接在拴柱(22)外部。

5.根据权利要求4所述的一种便于钢材生产用的升降机，其特征在于：所述异型齿杆一(19)和异型齿杆二(20)的前端分别固定连接有相同的滑轨(23)，且滑轨(23)的内部开设有活动槽(25)，所述顶座(4)的两侧内壁均开设有滑槽二(14)，且滑槽二(14)的内部滑动连接有滑块二(15)，并且两侧滑槽二(14)内部的滑块二(15)与滑块二(15)之间固定连接有夹板(16)。

6.根据权利要求5所述的一种便于钢材生产用的升降机，其特征在于：所述夹板(16)的底端固定连接有圆柱块(24)，且圆柱块(24)贯穿弧形槽(31)并通过活动槽(25)活动套接在滑轨(23)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种便于钢材生产用的升降机，其特征在于：所述异型齿杆一(19)和异型齿杆二(20)分别通过顶齿轮(18)、底齿轮(17)、滑轨(23)和圆柱块(24)与弧形槽(31)之间构成滑动结构，两端所述夹板(16)分别通过滑块二(15)与滑槽二(14)之间构成自定心滑动结构。

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