CN216325533U - 一种自动钢材剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动钢材剪切机，包括工作台，所述工作台顶部前侧的中心处固定连接有放置台，所述放置台顶部的中心处开设有钢管放置槽，所述放置台顶部的两侧均固定连接有支撑板。本实用新型通过设置放置台、钢管放置槽、支撑板、顶板、第一气缸、第一夹紧板、箱体、步进电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、螺纹杆、螺纹块、升降板、升降柱、第二夹紧板、轴承、滑槽、滑块、第一防滑垫和第二防滑垫相互配合，达到了对钢材夹紧固定效果好的优点，使钢材在进行剪切时，能够有效的对钢材进行夹紧固定，避免了钢材出现滑动位移造成钢材出现剪切损坏的问题，减少了钢材的残次品，能够满足使用者的使用需求。

Description

一种自动钢材剪切机

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种自动钢材剪切机。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

钢材在进行加工时，需要用到自动钢材剪切机，目前现有的自动钢材剪切机有以下缺点：现有的自动钢材剪切机夹紧效果不佳，导致钢材在进行剪切时，容易出现滑动位移，造成钢材容易出现剪切损坏，增加了钢材的残次品，无法满足使用者的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种自动钢材剪切机，具备对钢材夹紧固定效果好的优点，解决了现有的自动钢材剪切机夹紧效果不佳，导致钢材在进行剪切时，容易出现滑动位移，造成钢材容易出现剪切损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动钢材剪切机，包括工作台，所述工作台顶部前侧的中心处固定连接有放置台，所述放置台顶部的中心处开设有钢管放置槽，所述放置台顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有第一夹紧板，所述工作台顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有悬臂梁板，所述悬臂梁板底部后侧的两端均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有剪切斜块，所述悬臂梁板底部前侧的中心处固定连接有箱体，所述箱体内壁左侧的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的表面啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的两侧均固定连接有升降板，所述升降板底部的两侧均固定连接有升降柱，所述升降柱的底端贯穿至箱体的底部并固定连接有第二夹紧板。

优选的，所述螺纹杆的顶端和底端均套设有轴承，所述轴承远离螺纹杆的一侧与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述箱体内壁两侧的底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与升降板的外侧固定连接。

优选的，所述第二夹紧板的底部粘合连接有第一防滑垫，所述第一防滑垫的底部一体成型有第一防滑凸块。

优选的，所述第一夹紧板的底部粘合连接有第二防滑垫，所述第二防滑垫的底部一体成型有第二防滑凸块。

优选的，所述箱体底部的四角均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于升降柱的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置放置台、钢管放置槽、支撑板、顶板、第一气缸、第一夹紧板、箱体、步进电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、螺纹杆、螺纹块、升降板、升降柱、第二夹紧板、轴承、滑槽、滑块、第一防滑垫和第二防滑垫相互配合，达到了对钢材夹紧固定效果好的优点，使钢材在进行剪切时，能够有效的对钢材进行夹紧固定，避免了钢材出现滑动位移造成钢材出现剪切损坏的问题，减少了钢材的残次品，能够满足使用者的使用需求。

2、本实用新型通过设置放置台和钢管放置槽，起到方便放置钢板和钢管的作用，通过设置第一气缸、第一夹紧板和第二防滑垫相互配合，对钢板起到夹紧固定的作用，通过设置步进电机、第一斜齿轮和第二斜齿轮相互配合，起到方便带动螺纹杆旋转的作用，通过设置第二夹紧板和第一防滑垫，对钢板和钢管起到夹紧固定的作用，通过设置轴承，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，通过设置滑槽和滑块，对升降板起到移动时稳定的作用，通过设置第一防滑垫，对钢板和钢管起到防滑的作用，通过设置第二防滑垫，对钢板起到防滑的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构剖面放大图；

图3为本实用新型右视结构剖面图。

图中：1、工作台；2、放置台；3、钢管放置槽；4、支撑板；5、顶板；6、第一气缸；7、第一夹紧板；8、侧板；9、悬臂梁板；10、第二气缸；11、移动板；12、剪切斜块；13、箱体；14、步进电机；15、第一斜齿轮；16、第二斜齿轮；17、螺纹杆；18、螺纹块；19、升降板；20、升降柱；21、第二夹紧板；22、轴承；23、滑槽；24、滑块；25、第一防滑垫；26、第二防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种自动钢材剪切机，包括工作台1，工作台1顶部前侧的中心处固定连接有放置台2，放置台2顶部的中心处开设有钢管放置槽3，放置台2顶部的两侧均固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有顶板5，顶板5的底部固定连接有第一气缸6，第一气缸6的底部固定连接有第一夹紧板7，工作台1顶部的两侧均固定连接有侧板8，侧板8的顶部固定连接有悬臂梁板9，悬臂梁板9底部后侧的两端均固定连接有第二气缸10，第二气缸10的底部固定连接有移动板11，移动板11的底部固定连接有剪切斜块12，悬臂梁板9底部前侧的中心处固定连接有箱体13，箱体13内壁左侧的顶部固定连接有步进电机14，步进电机14的输出端固定连接有第一斜齿轮15，第一斜齿轮15的表面啮合有第二斜齿轮16，第二斜齿轮16的轴心处固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17的表面螺纹连接有螺纹块18，螺纹块18的两侧均固定连接有升降板19，升降板19底部的两侧均固定连接有升降柱20，升降柱20的底端贯穿至箱体13的底部并固定连接有第二夹紧板21，螺纹杆17的顶端和底端均套设有轴承22，轴承22远离螺纹杆17的一侧与箱体13的内壁固定连接，箱体13内壁两侧的底部均开设有滑槽23，滑槽23的内腔滑动连接有滑块24，滑块24的内侧与升降板19的外侧固定连接，第二夹紧板21的底部粘合连接有第一防滑垫25，第一防滑垫25的底部一体成型有第一防滑凸块，第一夹紧板7的底部粘合连接有第二防滑垫26，第二防滑垫26的底部一体成型有第二防滑凸块，箱体13底部的四角均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于升降柱20的直径，通过设置放置台2和钢管放置槽3，起到方便放置钢板和钢管的作用，通过设置第一气缸6、第一夹紧板7和第二防滑垫26相互配合，对钢板起到夹紧固定的作用，通过设置步进电机14、第一斜齿轮15和第二斜齿轮16相互配合，起到方便带动螺纹杆17旋转的作用，通过设置第二夹紧板21和第一防滑垫25，对钢板和钢管起到夹紧固定的作用，通过设置轴承22，对螺纹杆17起到转动时稳定的作用，通过设置滑槽23和滑块24，对升降板19起到移动时稳定的作用，通过设置第一防滑垫25，对钢板和钢管起到防滑的作用，通过设置第二防滑垫26，对钢板起到防滑的作用，通过设置放置台2、钢管放置槽3、支撑板4、顶板5、第一气缸6、第一夹紧板7、箱体13、步进电机14、第一斜齿轮15、第二斜齿轮16、螺纹杆17、螺纹块18、升降板19、升降柱20、第二夹紧板21、轴承22、滑槽23、滑块24、第一防滑垫25和第二防滑垫26相互配合，达到了对钢材夹紧固定效果好的优点，使钢材在进行剪切时，能够有效的对钢材进行夹紧固定，避免了钢材出现滑动位移造成钢材出现剪切损坏的问题，减少了钢材的残次品，能够满足使用者的使用需求。

使用时，首先将钢板放置在放置台2的顶部，钢管放置在钢管放置槽3的内腔，然后通过外设控制器打开第一气缸6，第一气缸6启动推动第一夹紧板7和第二防滑垫26下降对钢板进行夹紧固定，然后通过外设控制器打开步进电机14，步进电机14启动带动第一斜齿轮15开始转动，第一斜齿轮15转动通过齿牙带动第二斜齿轮16开始转动，第二斜齿轮16转动带动螺纹杆17在轴承22的内腔开始转动，同时螺纹杆17转动通过螺纹带动螺纹块18在螺纹杆17的表面开始移动，螺纹块18移动带动升降板19开始移动，升降板19移动带动滑块24在滑槽23的内腔滑动，同时升降板19移动带动升降柱20开始移动，升降柱20移动带动第二夹紧板21和第一防滑垫25下降对钢板或钢管进行夹紧固定，最后通过外设控制器打开第二气缸10，第二气缸10启动推动移动板11和剪切斜块12下降对钢板或钢管进行剪切即可，从而达到了对钢材夹紧固定效果好的优点。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动钢材剪切机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部前侧的中心处固定连接有放置台（2），所述放置台（2）顶部的中心处开设有钢管放置槽（3），所述放置台（2）顶部的两侧均固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部固定连接有顶板（5），所述顶板（5）的底部固定连接有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的底部固定连接有第一夹紧板（7），所述工作台（1）顶部的两侧均固定连接有侧板（8），所述侧板（8）的顶部固定连接有悬臂梁板（9），所述悬臂梁板（9）底部后侧的两端均固定连接有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的底部固定连接有移动板（11），所述移动板（11）的底部固定连接有剪切斜块（12），所述悬臂梁板（9）底部前侧的中心处固定连接有箱体（13），所述箱体（13）内壁左侧的顶部固定连接有步进电机（14），所述步进电机（14）的输出端固定连接有第一斜齿轮（15），所述第一斜齿轮（15）的表面啮合有第二斜齿轮（16），所述第二斜齿轮（16）的轴心处固定连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的表面螺纹连接有螺纹块（18），所述螺纹块（18）的两侧均固定连接有升降板（19），所述升降板（19）底部的两侧均固定连接有升降柱（20），所述升降柱（20）的底端贯穿至箱体（13）的底部并固定连接有第二夹紧板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种自动钢材剪切机，其特征在于：所述螺纹杆（17）的顶端和底端均套设有轴承（22），所述轴承（22）远离螺纹杆（17）的一侧与箱体（13）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动钢材剪切机，其特征在于：所述箱体（13）内壁两侧的底部均开设有滑槽（23），所述滑槽（23）的内腔滑动连接有滑块（24），所述滑块（24）的内侧与升降板（19）的外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动钢材剪切机，其特征在于：所述第二夹紧板（21）的底部粘合连接有第一防滑垫（25），所述第一防滑垫（25）的底部一体成型有第一防滑凸块。

5.根据权利要求1所述的一种自动钢材剪切机，其特征在于：所述第一夹紧板（7）的底部粘合连接有第二防滑垫（26），所述第二防滑垫（26）的底部一体成型有第二防滑凸块。

6.根据权利要求1所述的一种自动钢材剪切机，其特征在于：所述箱体（13）底部的四角均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于升降柱（20）的直径。

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