CN220485750U - 一种金属材料热处理辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料热处理辅助工装，涉及金属热处理技术领域。本实用新型包括外壳和传输带，所述传输带位于外壳内部，且传输带的两端内部均设置有驱动辊轴，所述驱动辊轴的两端均转动连接在外壳内部，且至少一个驱动辊轴与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机固定连接在外壳后侧，所述传输带的内侧设置有加热装置。本实用新型，传输带将金属材料向侧面运输，从而起到辅助移动的效果，同时加热装置发出的热气上移并且穿过热气流通口，穿过热气流通口的热气对传输带顶部的金属材料进行预热，从而实现预热操作，且穿过热气流通口的热气可以更好的起到预热效果。

Description

一种金属材料热处理辅助工装

技术领域

本实用新型属于金属热处理技术领域，特别是涉及一种金属材料热处理辅助工装。

背景技术

金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，目前在金属材料热处理之前，经常需要利用辅助工装将金属材料预加热至一定的温度，方便金属材料后续的热处理工作。

专利公告号为CN218146793U的专利公开了一种金属材料热处理辅助工装，涉及金属材料热处理辅助工装技术领域，该金属材料热处理辅助工装旨在解决现有技术的金属材料热处理辅助工装通常缺少高度调节结构，难以将金属材料快速置入预加热结构中进行加热，并且不方便将金属材料快速移出的技术问题，该金属材料热处理辅助工装包括支撑体和活动设置于支撑体上端的升降体；支撑体的前后两端均固定安装有承载板，承载板的上端固定安装有均匀分布的第一液压缸，升降体的前后两端均固定安装有均匀分布的第一固定块，该金属材料热处理辅助工装具备高度调节结构，可将金属材料快速置入预加热结构中进行加热，并且方便将金属材料快速移出。

虽然上述专利可以实现对金属材料进行预加热和方便金属材料的排出，但是其用于加热的部件嵌于其他部件内部，从而导致预热效果不好，从而会影响后续的热处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料热处理辅助工装，通过穿过热气流通口的热气对传输带顶部的金属材料进行预热，从而实现预热操作，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种金属材料热处理辅助工装，包括外壳和传输带，所述传输带位于外壳内部，且传输带的两端内部均设置有驱动辊轴，所述驱动辊轴的两端均转动连接在外壳内部，且至少一个驱动辊轴与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机固定连接在外壳后侧，所述传输带的内侧设置有加热装置，所述加热装置的加热部位于顶部且加热装置固定连接在外壳内部，所述传输带内侧和外侧之间贯穿开设有热气流通口。

进一步地，所述传输带的内侧开设有连续设置的啮合槽，所述驱动辊轴的表面设置有啮合凸起，且啮合凸起与啮合槽之间啮合。

进一步地，所述传输带的顶部设置有阻挡板，所述阻挡板的底部与传输带顶部之间设有空隙，所述阻挡板的顶部与外壳内侧之间转动连接，且阻挡板与外壳转动连接处设置有扭簧，扭簧的两端分别与阻挡板和外壳内侧固定连接。

进一步地，所述阻挡板为倾斜设置，且阻挡板右侧的高度大于左侧的高度，所述阻挡板的右侧底部设置有竖直部分。

进一步地，所述驱动辊轴的端点处固定连接有旋转块，所述旋转块与外壳内侧转动连接，且旋转块的圆周面固定连接有驱动凸起，所述旋转块顶部设置有配合条，所述配合条的顶部接触设置有旋转杆，所述旋转杆转动连接在外壳内侧。

进一步地，所述旋转杆远离配合条的一端底部接触有活动块，所述活动块的底部固定连接有下压架，所述下压架的底部固定连接有压条，所述压条的底端接触设置有横条，所述横条固定连接在阻挡板顶部右侧。

进一步地，所述旋转杆与外壳内侧转动连接点与配合条之间的距离小于与活动块之间的距离。

进一步地，所述旋转杆靠近配合条的一端顶部固定连接有支撑弹板，所述支撑弹板顶部与外壳固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型，传输带将金属材料向侧面运输，从而起到辅助移动的效果，同时加热装置发出的热气上移并且穿过热气流通口，穿过热气流通口的热气对传输带顶部的金属材料进行预热，从而实现预热操作，且穿过热气流通口的热气可以更好的起到预热效果。

2、本实用新型，条状金属材料经过阻挡板底部时，金属材料会被阻挡板底部阻挡，当驱动辊轴旋转一整圈时，驱动凸起推动配合条上升，配合条上升过程中通过旋转杆使得活动块下降并带动下压架和压条下降，压条下降过程中推动横条移动，阻挡板旋转，从而使得后续传输带对金属材料的继续输送，从而提高金属材料在传输带顶部的停留时。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种金属材料热处理辅助工装的结构示意图；

图2为本实用新型一种金属材料热处理辅助工装的半剖图；

图3为本实用新型一种金属材料热处理辅助工装的局部剖视图；

图4为本实用新型一种金属材料热处理辅助工装图3中A部分放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外壳；2、传输带；3、驱动辊轴；4、加热装置；5、热气流通口；6、阻挡板；7、旋转块；8、驱动凸起；9、配合条；10、旋转杆；11、活动块；12、下压架；13、压条；14、横条；15、支撑弹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种金属材料热处理辅助工装，包括外壳1和传输带2，传输带2位于外壳1内部，且传输带2的两端内部均设置有驱动辊轴3，驱动辊轴3的两端均转动连接在外壳1内部，且至少一个驱动辊轴3与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机固定连接在外壳1后侧，传输带2的内侧设置有加热装置4，加热装置4的加热部位于顶部且加热装置4固定连接在外壳1内部，传输带2内侧和外侧之间贯穿开设有热气流通口5，传输带2将金属材料向侧面运输，从而起到辅助移动的效果，同时加热装置4发出的热气上移并且穿过热气流通口5，穿过热气流通口5的热气对传输带2顶部的金属材料进行预热，从而实现预热操作，且穿过热气流通口5的热气可以更好的起到预热效果。

其中如图所示，传输带2的内侧开设有连续设置的啮合槽，驱动辊轴3的表面设置有啮合凸起，且啮合凸起与啮合槽之间啮合。

其中如图所示，传输带2的顶部设置有阻挡板6，阻挡板6的底部与传输带2顶部之间设有空隙，阻挡板6的顶部与外壳1内侧之间转动连接，且阻挡板6与外壳1转动连接处设置有扭簧，扭簧的两端分别与阻挡板6和外壳1内侧固定连接。

其中如图所示，阻挡板6为倾斜设置，且阻挡板6右侧的高度大于左侧的高度，阻挡板6的右侧底部设置有竖直部分。

其中如图所示，驱动辊轴3的端点处固定连接有旋转块7，旋转块7与外壳1内侧转动连接，且旋转块7的圆周面固定连接有驱动凸起8，旋转块7顶部设置有配合条9，配合条9的顶部接触设置有旋转杆10，旋转杆10转动连接在外壳1内侧。

其中如图所示，旋转杆10远离配合条9的一端底部接触有活动块11，活动块11的底部固定连接有下压架12，下压架12的底部固定连接有压条13，压条13的底端接触设置有横条14，横条14固定连接在阻挡板6顶部右侧，条状金属材料经过阻挡板6底部时，金属材料会被阻挡板6底部阻挡，当驱动辊轴3旋转一整圈时，驱动凸起8推动配合条9上升，配合条9上升过程中通过旋转杆10使得活动块11下降并带动下压架12和压条13下降，压条13下降过程中推动横条14移动，阻挡板6旋转，从而使得后续传输带2对金属材料的继续输送，从而提高金属材料在传输带2顶部的停留时。

其中如图所示，旋转杆10与外壳1内侧转动连接点与配合条9之间的距离小于与活动块11之间的距离。

其中如图所示，旋转杆10靠近配合条9的一端顶部固定连接有支撑弹板15，支撑弹板15顶部与外壳1固定连接。

本实施例的一个具体应用为：将金属材料放置在传输带2顶部，启动驱动电机，驱动电机带动驱动辊轴3旋转，驱动辊轴3使得传输带2启动，传输带2将金属材料向左侧运输，从而起到辅助移动的效果，同时启动加热装置4，加热装置4发出的热气上移并且穿过热气流通口5，穿过热气流通口5的热气对传输带2顶部的金属材料进行预热，从而实现预热操作，且穿过热气流通口5的热气可以更好的起到预热效果。

当条状金属材料经过阻挡板6底部时，金属材料会被阻挡板6底部阻挡，当驱动辊轴3旋转时，驱动辊轴3会带动旋转块7和驱动凸起8仅旋转，当驱动辊轴3旋转一整圈时，旋转块7和驱动凸起8相应旋转一整圈，从而使得驱动凸起8推动配合条9上升，配合条9上升过程中顶端与旋转杆10一端接触并且推动旋转杆10旋转，旋转杆10另一端下降并且推动活动块11下降，活动块11下降过程中带动下压架12和压条13下降，压条13下降过程中推动横条14移动，阻挡板6在横条14受到的推力作用下旋转，从而使得阻挡板6底部向远离金属材料的方向移动，阻挡板6与传输带2缝隙增大，金属材料通过增大的缝隙向左移动，从而使得后续传输带2对金属材料的继续输送，从而提高金属材料在传输带2顶部的停留时间，提高预热效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种金属材料热处理辅助工装，包括外壳(1)和传输带(2)，其特征在于：所述传输带(2)位于外壳(1)内部，且传输带(2)的两端内部均设置有驱动辊轴(3)，所述驱动辊轴(3)的两端均转动连接在外壳(1)内部，且至少一个驱动辊轴(3)与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机固定连接在外壳(1)后侧，所述传输带(2)的内侧设置有加热装置(4)，所述加热装置(4)的加热部位于顶部且加热装置(4)固定连接在外壳(1)内部，所述传输带(2)内侧和外侧之间贯穿开设有热气流通口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料热处理辅助工装，其特征在于，所述传输带(2)的内侧开设有连续设置的啮合槽，所述驱动辊轴(3)的表面设置有啮合凸起，且啮合凸起与啮合槽之间啮合。

3.根据权利要求2所述的一种金属材料热处理辅助工装，其特征在于，所述传输带(2)的顶部设置有阻挡板(6)，所述阻挡板(6)的底部与传输带(2)顶部之间设有空隙，所述阻挡板(6)的顶部与外壳(1)内侧之间转动连接，且阻挡板(6)与外壳(1)转动连接处设置有扭簧，扭簧的两端分别与阻挡板(6)和外壳(1)内侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属材料热处理辅助工装，其特征在于，所述阻挡板(6)为倾斜设置，且阻挡板(6)右侧的高度大于左侧的高度，所述阻挡板(6)的右侧底部设置有竖直部分。

5.根据权利要求4所述的一种金属材料热处理辅助工装，其特征在于，所述驱动辊轴(3)的端点处固定连接有旋转块(7)，所述旋转块(7)与外壳(1)内侧转动连接，且旋转块(7)的圆周面固定连接有驱动凸起(8)，所述旋转块(7)顶部设置有配合条(9)，所述配合条(9)的顶部接触设置有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)转动连接在外壳(1)内侧。

6.根据权利要求5所述的一种金属材料热处理辅助工装，其特征在于，所述旋转杆(10)远离配合条(9)的一端底部接触有活动块(11)，所述活动块(11)的底部固定连接有下压架(12)，所述下压架(12)的底部固定连接有压条(13)，所述压条(13)的底端接触设置有横条(14)，所述横条(14)固定连接在阻挡板(6)顶部右侧。

7.根据权利要求6所述的一种金属材料热处理辅助工装，其特征在于，所述旋转杆(10)与外壳(1)内侧转动连接点与配合条(9)之间的距离小于与活动块(11)之间的距离。

8.根据权利要求7所述的一种金属材料热处理辅助工装，其特征在于，所述旋转杆(10)靠近配合条(9)的一端顶部固定连接有支撑弹板(15)，所述支撑弹板(15)顶部与外壳(1)固定连接。