CN208450841U - 一种布料激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料激光切割机，旨在固定住布料并防止布料出现卷翘或褶皱的情况，其技术方案要点是：一种布料激光切割机，包括机架，机架固定连接有放置布料的放置架，所述机架设置有沿机架长度方向滑动连接于机架的移动架，所述移动架设置有用于切割布料的激光切割头，所述机架与所述移动架之间设置有驱动移动架滑移的第一移动组件，所述移动架设置有驱动激光切割头垂直于机架长度方向移动的第二移动组件，所述移动架下端面设置有两个抵接于布料上表面并分设于激光切割头两侧的滚柱，所述滚柱转动轴向垂直于所述机架长度方向。本实用新型的一种布料激光切割机，能够有效固定住布料并防止布料出现卷翘或褶皱的情况。

Description

一种布料激光切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，更具体地说，它涉及一种布料激光切割机。

背景技术

在布料生产的过程中，为了将大块布料切割成小块布料以利于不同布料产品的生产，同时是使用激光切割机对大块布料进行切割。但是，现有技术中的激光切割机在对布料进行切割时，在切割的过程中，工作台上的布料容易脱落，另外，由于存在机器振动，在切割的过程中布料容易移动，进而容易导致切口不够平整的缺陷。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种布料激光切割机，能够有效固定住布料并防止布料出现卷翘或褶皱的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种布料激光切割机，包括机架，机架固定连接有放置布料的放置架，所述机架设置有沿机架长度方向滑动连接于机架的移动架，所述移动架设置有用于切割布料的激光切割头，所述机架与所述移动架之间设置有驱动移动架滑移的第一移动组件，所述第一移动组件包括固定连接于机架侧壁的齿条、固定连接于所述移动架的第一驱动电机、固定连接于所述第一驱动电机输出轴并与齿条啮合的齿轮，所述齿条长度方向平行于机架长度方向，所述移动架设置有驱动激光切割头垂直于机架长度方向移动的第二移动组件，所述移动架下端面设置有两个抵接于布料上表面并分设于激光切割头两侧的滚柱，所述滚柱转动轴向垂直于所述机架长度方向。

通过采用上述技术方案，当通过激光切割头切割布料时，通过第一驱动电机驱动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，从而使齿轮、移动架及激光切割头沿机架长度方向移动，同时通过第二移动组件驱动激光切割头垂直于机架长度方向移动，并通过滚柱抵接于布料上表面，达到固定布料，并防止布料出现褶皱或翘卷的情况。

本实用新型进一步设置为：所述第二移动组件包括转动连接于所述移动架的同步带、垂直于长度方向滑动连接于所述移动架的滑移块、固定连接于所述移动架并驱动所述同步带转动的第二驱动电机，所述同步带长度方向垂直于机架长度方向，所述滑移块固定连接于所述同步带，且所述激光切割头固定连接于所述滑移块。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动电机驱动同步带转动，同步带带动滑移块及激光切割头垂直于机架长度方向滑移，这样就达到激光切割头切割布料的不同位置。

本实用新型进一步设置为：每个所述滚柱与所述移动架之间设置有调节滚柱相对于移动架高度的调节组件，所述调节组件包括转动连接于所述滚柱两端并沿竖直方向滑动连接于所述移动架的滑块、两个开设于所述移动架下端面并供所述滑块上下滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，当激光切割头切割不同厚度的布料时，通过滑块沿竖直放置滑动连接于滑槽，从而达到调节滚柱的高度，并使滚柱适应布料的厚度。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内设置有驱动所述滑块向下移动的弹簧，所述弹簧的两端抵接于所述滑槽上底面及滑块上端面。

通过采用上述技术方案，通过弹簧推动滑块向下移动，确保滚柱抵接于布料上端面，并通过滚柱将布料压平整。

本实用新型进一步设置为：所述机架与所述移动架之间设置有收集切割布料时产生的有毒气体的吸气组件，所述吸气组件包括固定连接于所述移动架的吸气罩、固定连接于所述吸气罩的吸气管道、连接于所述吸气管道的抽风机，所述抽风机固定连接于所述机架。

通过采用上述技术方案，通过抽风机抽气，从而使激光切割头切割布料时产生的废气吸入吸气罩内，并通过吸气管道排入废气排放管道内。

本实用新型进一步设置为：所述吸气罩位于所述放置架的下方，且所述吸气罩位于所述激光切割头的正下方。

通过采用上述技术方案，通过吸气罩摄于放置架下方，这样通过吸气罩吸收废气时，吸引布料并进一步防止布料翘起。

本实用新型进一步设置为：所述机架设置有限制移动架沿机架长度方向滑移距离的限位块，所述限位块抵接于移动架侧壁并限制移动架滑移。

通过采用上述技术方案，通过限位块可以限制移动架沿机架长度方向滑移的位置，并提高本实用新型的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述限位块螺栓连接于所述机架，所述机架侧壁开设有若干个供所述限位块螺栓连接的螺纹孔，若干个所述螺纹孔沿机架长度方向排列。

通过采用上述技术方案，通过限位块螺栓连接于不同的螺纹孔，可以有效调节移动架移动的距离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当需要对布料进行切割时，通过滚柱抵接于布料上表面，确保固定住布料，并防止布料出现卷翘的现象，然后通过第一驱动电机驱动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，从而使齿轮、移动架及激光切割头沿机架长度方向移动；同时通过第二驱动电机驱动同步带转动，同步带带动滑移块及激光切割头垂直于机架长度方向滑移；同时通过抽风机将激光切割机切割布料时产生的废气吸入吸气罩内，并通过吸气管道排入废气排放管道内。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的剖视图一，主要用于表现设备内部结构；

图3为本实施例的剖视图二，主要用于表现调节组件；

图4为图3的A部放大视图；

图5为本实施例隐去部分零件的结构示意图。

图中：1、机架；2、放置架；3、移动架；4、激光切割头；5、滚柱；6、齿条；7、第一驱动电机；8、齿轮；9、同步带；10、滑移块；11、第二电驱动电机；12、滑块；13、滑槽；14、弹簧；15、吸气罩；16、吸气管道；17、抽风机；18、限位块；19、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种布料激光切割机，如图1和图2所示，所示，包括机架1，机架1固定连接有防止布料的放置架2，放置架2呈网格状，机架1滑动连接有移动架3，移动架3沿机架1长度方向滑动，并且移动架3设置有用于切割布料的激光切割头4，激光切割头4位于放置架2正上方，移动架3与机架1之间设置有驱动移动架3沿机架1长度方向滑移的第一移动组件，移动架3设置有驱动激光切割头4垂直于机架1长度方向滑动连接于移动架3的第二移动组件，并且移动架3下端面安装有两个抵接于布料上表面的滚柱5，两个滚柱5对称设置于激光切割头4的两侧，并且滚柱5的转动轴向垂直于机架1长度方向。这样当通过激光切割头4切割布料时，通过第一移动组件驱动移动架3及激光切割头4沿机架1长度方向移动，同时通过第二移动组件驱动激光切割头4垂直于机架1长度方向移动，并通过滚柱5抵接于布料上表面，达到固定布料，并防止布料出现褶皱或翘卷的情况。

如图2和图3所示，第一移动组件包括固定连接于机架1侧壁的齿条6，齿条6长度方向沿机架1长度方向设置，移动架3固定连接有第一驱动电机7，第一驱动电机7输出轴竖直向下设置，并且第一驱动电机7的输出轴固定连接有与齿条6啮合的齿轮8。第二移动组件包括转动连接于移动架3的同步带9，同步带9转动轴向呈水平设置，且同步带9的长度方向垂直于机架1长度方向，移动架3滑动连接有滑移块10，滑移块10与同步带9固定连接，并且激光切割头4固定连接于滑移块10下端面，滑移块10滑移方向垂直于机架1长度方向，移动架3固定连接有驱动同步带9转动的第二电驱动电机11。这样通过第一驱动电机7驱动齿轮8转动，齿轮8与齿条6啮合，从而使齿轮8、移动架3及激光切割头4沿机架1长度方向移动；同时通过第二驱动电机驱动同步带9转动，同步带9带动滑移块10及激光切割头4垂直于机架1长度方向滑移，这样就达到激光切割头4切割布料的不同位置。

为了方便滚柱5适应不同布料的厚度，如图3和图4所示，每个滚柱5与移动架3之间均设置有调节滚柱5相对于移动架3高度的调节组件，调节组件包括两个分别转动连接于滚柱5两端的滑块12，滑块12呈长方体设置，并且移动架3下端面开设有两个分别供对应滑块12上下滑移的滑槽13，滑槽13呈竖直设置，滑槽13内设置有推动滑块12向下移动的弹簧14，并且弹簧14的两端分别抵接于滑槽13的上底面及滑块12上端面。这样当激光切割头4切割不同厚度的布料时，通过滑块12沿竖直放置滑动连接于滑槽13，从而达到调节滚柱5的高度，并使滚柱5适应布料的厚度，同时通过弹簧14推动滑块12向下移动，确保滚柱5抵接于布料上端面，并通过滚柱5将布料压平整。

为了方便吸除激光切割头4切割布料时产生的废气，如图2所示，机架1与移动架3之间设置有吸气组件，吸气组件包括固定连接于移动架3的吸气罩15，吸气罩15漏斗形设置，吸气罩15位于放置架2的下方并且位于激光切割头4的正下方，吸气罩15的开口向上设置，吸气罩15固定连接有吸气管道16，吸气管道16由柔性材质制成，吸气管道16远离吸气罩15的一端连接于废气排放管道，并且吸气管道16连接有抽风机17，抽风机17固定连接于机架1。这样通过抽风机1抽气，从而使激光切割头4切割布料时产生的废气吸入吸气罩15内，并通过吸气管道16排入废气排放管道内，同时通过吸气罩15摄于放置架2下方，这样通过吸气罩15吸收废气时，吸引布料并进一步防止布料翘起。

如图5所示，机架1还设置有两个限制移动架3沿机架1长度方向滑移位置的限位块18，两个限位块18分设于移动架3的两侧，限位块18通过螺栓固定连接于机架1，并且机架1侧壁开设有若干个供限位块18螺栓连接的螺纹孔19，若干个螺纹孔19沿机架1长度方向排列设置。这样通过限位块18可以限制移动架3沿机架1长度方向滑移的位置，并提高本实用新型的安全性，同时通过限位块18螺栓连接于不同的螺纹孔19，可以有效调节移动架3移动的距离。

当需要对布料进行切割时，通过滚柱5抵接于布料上表面，确保固定住布料，并防止布料出现卷翘的现象，然后通过第一驱动电机7驱动齿轮8转动，齿轮8与齿条6啮合，从而使齿轮8、移动架3及激光切割头4沿机架1长度方向移动；同时通过第二驱动电机驱动同步带9转动，同步带9带动滑移块10及激光切割头4垂直于机架1长度方向滑移；同时通过抽风机17将激光切割机切割布料时产生的废气吸入吸气罩15内，并通过吸气管道16排入废气排放管道内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种布料激光切割机，包括机架（1），机架（1）固定连接有放置布料的放置架（2），所述机架（1）设置有沿机架（1）长度方向滑动连接于机架（1）的移动架（3），所述移动架（3）设置有用于切割布料的激光切割头（4），其特征在于：所述机架（1）与所述移动架（3）之间设置有驱动移动架（3）滑移的第一移动组件，所述第一移动组件包括固定连接于机架（1）侧壁的齿条（6）、固定连接于所述移动架（3）的第一驱动电机（7）、固定连接于所述第一驱动电机（7）输出轴并与齿条（6）啮合的齿轮（8），所述齿条（6）长度方向平行于机架（1）长度方向，所述移动架（3）设置有驱动激光切割头（4）垂直于机架（1）长度方向移动的第二移动组件，所述移动架（3）下端面设置有两个抵接于布料上表面并分设于激光切割头（4）两侧的滚柱（5），所述滚柱（5）转动轴向垂直于所述机架（1）长度方向。

2.根据权利要求1所述的一种布料激光切割机，其特征在于：所述第二移动组件包括转动连接于所述移动架（3）的同步带（9）、垂直于长度方向滑动连接于所述移动架（3）的滑移块（10）、固定连接于所述移动架（3）并驱动所述同步带（9）转动的第二驱动电机，所述同步带（9）长度方向垂直于机架（1）长度方向，所述滑移块（10）固定连接于所述同步带（9），且所述激光切割头（4）固定连接于所述滑移块（10）。

3.根据权利要求1所述的一种布料激光切割机，其特征在于：每个所述滚柱（5）与所述移动架（3）之间设置有调节滚柱（5）相对于移动架（3）高度的调节组件，所述调节组件包括转动连接于所述滚柱（5）两端并沿竖直方向滑动连接于所述移动架（3）的滑块（12）、两个开设于所述移动架（3）下端面并供所述滑块（12）上下滑移的滑槽（13）。

4.根据权利要求3所述的一种布料激光切割机，其特征在于：所述滑槽（13）内设置有驱动所述滑块（12）向下移动的弹簧（14），所述弹簧（14）的两端抵接于所述滑槽（13）上底面及滑块（12）上端面。

5.根据权利要求1所述的一种布料激光切割机，其特征在于：所述机架（1）与所述移动架（3）之间设置有收集切割布料时产生的有毒气体的吸气组件，所述吸气组件包括固定连接于所述移动架（3）的吸气罩（15）、固定连接于所述吸气罩（15）的吸气管道（16）、连接于所述吸气管道（16）的抽风机（17），所述抽风机（17）固定连接于所述机架（1）。

6.根据权利要求5所述的一种布料激光切割机，其特征在于：所述吸气罩（15）位于所述放置架（2）的下方，且所述吸气罩（15）位于所述激光切割头（4）的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种布料激光切割机，其特征在于：所述机架（1）设置有限制移动架（3）沿机架（1）长度方向滑移距离的限位块（18），所述限位块（18）抵接于移动架（3）侧壁并限制移动架（3）滑移。

8.根据权利要求7所述的一种布料激光切割机，其特征在于：所述限位块（18）螺栓连接于所述机架（1），所述机架（1）侧壁开设有若干个供所述限位块（18）螺栓连接的螺纹孔（19），若干个所述螺纹孔（19）沿机架（1）长度方向排列。