CN109797254A - 一种牛皮皮革生产线及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种牛皮皮革生产线，属于皮革加工技术领域，包括依次设置的输送机、切割机和废料收集槽，所述切割机包括基座和切割装置，所述基座上设置有输送带，所述基座上位于输送带的上方滑动设置有滑动板，所述基座上设置有用于驱动滑动板沿基座长度方向滑动的驱动组件，所述滑动板的下方设置有用于与输送带上的皮革抵触的铺平板，所述滑动板上设置有用于驱动铺平板升降的驱动源。工作时，驱动源驱动铺平板与皮革上表面抵触，然后通过驱动组件驱动滑动板运动，滑动板带动铺平板沿皮革的长度方向运动，以将皮革凸起的部位刮平，实现自动铺平皮革的目的，有效提高皮革加工效率。

Description

一种牛皮皮革生产线及加工工艺

技术领域

本发明涉及皮革加工技术领域，特别涉及一种牛皮皮革生产线及加工工艺。

背景技术

牛皮皮革是由牛皮经过十分复杂的物理加工和化学处理过程而制成的。历来牛皮等真皮的处理加工均受到皮革加工商的高度重视，而皮革切割是皮革加工的一个重要的加工工序。

授权公告号为CN206385183U的中国专利公开了一种可固定皮革的皮革切割机，包括床身、工作台和防护罩，所述工作台两侧固定安装有固定座，所述固定座上方安装有导轨，所述导轨表面滑动安装有切割器；工作时，工人将待切割的皮革放置在工作台上并铺平，然后通过切割器对皮革进行切割加工。

其不足之处在于，工人将皮革放置在工作台上后，为保证皮革的切割质量，需要人工手动将皮革铺平，若皮革的尺寸较大，工人在工作台的一边很难将皮革整体完全整理平整，需要绕到工作台另一边去整理，浪费大量的时间，这大大限制了皮革加工的生产效率，存在一定的局限性。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种牛皮皮革生产线，具有可自动铺平皮革，提高皮革加工效率的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种牛皮皮革生产线，包括依次设置的输送机、切割机和废料收集槽，所述切割机包括基座和设置于基座上用于切割皮革的切割装置，所述基座上设置有用于输送皮革的输送装置，所述输送装置包括输送带，所述基座上位于输送带的上方滑动设置有滑动板，所述基座上设置有用于驱动滑动板沿基座长度方向滑动的驱动组件，所述滑动板的下方设置有用于与输送带上的皮革抵触的铺平板，所述滑动板上设置有用于驱动铺平板升降的驱动源。

实施上述技术方案，工作时，工人将输送机上的皮革放置在输送带上，输送带带动皮革向前输送，待皮革完全处于输送带上后，使输送带停止运动，启动驱动源，使驱动源驱动铺平板与皮革上表面抵触，然后通过驱动组件驱动滑动板运动，滑动板带动铺平板沿皮革的长度方向运动，以将皮革凸起的部位刮平，实现自动铺平皮革的目的，有效提高皮革加工效率。

本发明进一步设置为：所述输送带包括上层段和下层段，所述上层段位于下层段的上方，所述基座上位于上层段和下层段之间设置有抽吸板，所述抽吸板的顶壁为平面，所述抽吸板的顶壁与上层段的底壁抵触。

实施上述技术方案，抽吸板与输送带上层段的底壁抵触，使处于输送带上的皮革保持平整，提高切割质量。

本发明进一步设置为：所述抽吸板内开设有空腔，所述抽吸板的顶壁开设有若干与空腔连通的抽吸孔，所述输送带由渗透性材料制成，所述抽吸板连通有抽气泵。

实施上述技术方案，渗透性材料制成的输送带可使空气通过，工作时，启动抽气泵，抽气泵抽气使抽吸板内的空腔形成负压，使得皮革被固定在输送带上，防止切割时皮革移位。

本发明进一步设置为：所述基座的顶壁固定设置有上端开口的安装壳，所述输送带设置于安装壳内，所述抽吸板沿皮革输送方向的两侧壁与安装壳固定连接。

实施上述技术方案，安装壳将输送带包裹在安装壳内，当抽气泵工作时，提高对输送带正上方的空气的吸附力。

本发明进一步设置为：所述基座的两侧沿输送带输送方向开设有燕尾槽，所述滑动板的两端固定设置有与燕尾槽滑移连接且与燕尾槽相适配的燕尾块。

实施上述技术方案，燕尾槽与燕尾块配合，启动对滑动板导向的作用，使滑动板运动更顺畅，同时防止滑动板脱离燕尾槽，使滑动板运动稳定。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括丝杆和驱动电机，所述丝杆转动设置于燕尾槽内并与燕尾块螺纹连接，所述驱动电机固定设置于基座上，驱动电机的输出轴与丝杆同轴固定连接。

实施上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动丝杆转动，丝杆带动燕尾块沿燕尾槽运动，实现带动滑动板运动的目的。

本发明进一步设置为：所述基座靠近输送机的一端固定设置有导向杆，导向杆垂直输送带的输送方向，所述导向杆上滑动设置有两个分别用于与皮革的两侧壁抵触以限定皮革位置的限位条，所述限位条上设置有用于限定限位条位置限位件。

实施上述技术方案，根据皮革的宽度，沿导向杆滑动限位条，以调节两限位条之间的间距，使两限位条与皮革的侧壁抵触，再通过限位件限定限位条位置即可，防止皮革偏移。

本发明进一步设置为：两所述限位条相互平行设置，每个所述限位条沿长度方向的两端转动设置有用于与皮革一侧抵触的限位轮。

实施上述技术方案，限位轮的设置，有效减小对皮革的磨损，保证皮革的质量。

本发明进一步设置为：所述限位条上固定设置有滑动套设于导向杆上的套环，所述套环上开设有贯穿至导向杆的限位孔，所述限位件为螺纹连接于限位孔内的限位螺栓。

实施上述技术方案，待限位条位置调节好后，转动限位螺栓，使限位螺栓与导向杆抵紧即可，实现限定限位条位置的目的，操作简单方便。

本发明的另一目的在于提供一种牛皮皮革生产线，具有可自动铺平皮革，提高皮革加工效率的优点。

一种牛皮皮革加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、对皮革进行检查，将质量合格的皮革放置在输送机上；

步骤二、工人手动将输送机上的皮革放置在输送带上，待皮革完全处于输送带上后，使输送带停止运动；

步骤三、通过驱动组件驱动滑动板运动，滑动板带动铺平板沿皮革的长度方向运动，以将皮革凸起的部位刮平，通过切割装置对皮革进行切割加工；

步骤四、切割完毕后，将输送带上的废料清理掉，并将废料集中放置在废料收集槽内。

实施上述技术方案，对皮革进行检查，将质量合格的皮革放置在输送机上，通过驱动组件驱动滑动板运动，滑动板带动铺平板沿皮革的长度方向运动，以将皮革凸起的部位刮平，通过切割装置对皮革进行切割加工；切割完毕后，将输送带上的废料清理掉，并将废料集中放置在废料收集槽内；实现自动铺平皮革的目的，有效提高皮革加工效率。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

一、工作时，驱动源驱动铺平板与皮革上表面抵触，然后通过驱动组件驱动滑动板运动，滑动板带动铺平板沿皮革的长度方向运动，以将皮革凸起的部位刮平，实现自动铺平皮革的目的，有效提高皮革加工效率；

二、渗透性材料制成的输送带可使空气通过，工作时，启动抽气泵，抽气泵抽气使抽吸板内的空腔形成负压，使得皮革被固定在输送带上，防止切割时皮革移位；

三、根据皮革的宽度，沿导向杆滑动限位条，以调节两限位条之间的间距，使两限位条与皮革的侧壁抵触，再通过限位件限定限位条位置即可，防止皮革偏移。

附图说明

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明切割机的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本发明切割机另一视角的结构示意图。

附图标记：1、输送机；11、机架；12、皮带；13、传送辊；14、旋转电机；2、废料收集槽；3、切割机；31、基座；32、切割装置；33、安装壳；34、燕尾槽；41、输送带；42、输送辊；43、输送电机；5、滑动板；51、铺平板；52、燕尾块；6、驱动组件；61、丝杆；62、驱动电机；7、抽吸板；71、抽吸孔；72、抽气泵；8、导向杆；81、限位条；811、限位轮；812、套环；8121、限位孔；8122、限位螺栓；9、驱动源。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

如图1、2所示，一种牛皮皮革生产线，包括依次设置的输送机1、切割机3和废料收集槽2，切割机3包括基座31和设置于基座31上用于切割皮革的切割装置32，切割装置32为市面上现有的切割机3的切割装置32，此处不作赘述。输送机1包括机架11、皮带12、传送辊13和旋转电机14，传送辊13转动设置于机架11上，皮带12绕设于传送辊13上，旋转电机14固定设置于机架11上，且旋转电机14的输出轴与传送辊13固定连接。

如图2、4所示，基座31上设置有用于输送皮革的输送装置，输送装置包括输送带41、输送辊42和输送电机43，输送辊42转动设置在基座31上，输送辊42设置两个，输送带41绕设在输送辊42上，输送电机43设置在基座31上，输送电机43的输出轴与输送辊42同轴固定连接。

如图2、4所示，输送带41包括上层段和下层段，上层段位于下层段的上方，基座31上位于上层段和下层段之间设置有抽吸板7，抽吸板7的顶壁为平面，抽吸板7的顶壁与上层段的底壁抵触；抽吸板7与输送带41上层段的底壁抵触，使处于输送带41上的皮革保持平整，提高切割质量。

其中，如图2、4所示，抽吸板7内开设有空腔，抽吸板7的顶壁开设有若干与空腔连通的抽吸孔71，输送带41由渗透性材料制成，也可在输送带41上开设若干的透气孔，抽吸板7连通有抽气泵72；渗透性材料制成的输送带41可使空气通过，工作时，启动抽气泵72，抽气泵72抽气使抽吸板7内的空腔形成负压，使得皮革被固定在输送带41上，防止切割时皮革移位。

如图2、4所示，基座31的顶壁固定设置有上端开口的安装壳33，输送带41设置于安装壳33内，抽吸板7沿皮革输送方向的两侧壁与安装壳33固定连接；安装壳33将输送带41包裹在安装壳33内，当抽气泵72工作时，提高对输送带41正上方的空气的吸附力。

如图2所示，基座31上位于输送带41的上方滑动设置有滑动板5，基座31的两侧沿输送带41输送方向开设有燕尾槽34，滑动板5的两端固定设置有与燕尾槽34滑移连接且与燕尾槽34相适配的燕尾块52；燕尾槽34与燕尾块52配合，启动对滑动板5导向的作用，使滑动板5运动更顺畅，同时防止滑动板5脱离燕尾槽34，使滑动板5运动稳定。

如图2所示，基座31上设置有用于驱动滑动板5沿基座31长度方向滑动的驱动组件6，驱动组件6包括丝杆61和驱动电机62，丝杆61转动设置于燕尾槽34内并与燕尾块52螺纹连接，驱动电机62固定设置于基座31上，驱动电机62的输出轴与丝杆61同轴固定连接。

如图2、4所示，滑动板5的下方设置有用于与输送带41上的皮革抵触的铺平板51，滑动板5上设置有用于驱动铺平板51升降的驱动源9，驱动源9为固定设置在滑动板5上的气压缸，气压缸的活塞杆与铺平板51固定连接。

如图2、3所示，基座31靠近输送机1的一端固定设置有导向杆8，导向杆8垂直输送带41的输送方向，导向杆8上滑动设置有两个分别用于与皮革的两侧壁抵触以限定皮革位置的限位条81。限位条81上固定设置有滑动套设于导向杆8上的套环812，套环812上开设有贯穿至导向杆8的限位孔8121，限位条81上设置有用于限定限位条81位置限位件，限位件为螺纹连接于限位孔8121内的限位螺栓8122。

根据皮革的宽度，沿导向杆8滑动限位条81，以调节两限位条81之间的间距，使两限位条81与皮革的侧壁抵触，待限位条81位置调节好后，再转动限位螺栓8122，使限位螺栓8122与导向杆8抵紧即可，防止皮革偏移。

其中，如图2、3所示，两限位条81相互平行设置，每个限位条81沿长度方向的两端转动设置有用于与皮革一侧抵触的限位轮811；限位轮811的设置，有效减小对皮革的磨损，保证皮革的质量。

具体工作过程：工作时，工人将输送机1上的皮革放置在输送带41上，输送带41带动皮革向前输送，待皮革完全处于输送带41上后，使输送带41停止运动；启动驱动源9，使驱动源9驱动铺平板51与皮革上表面抵触，然后启动驱动电机62，驱动电机62带动丝杆61转动，丝杆61带动燕尾块52沿燕尾槽34运动，以带动滑动板5运动，滑动板5带动铺平板51沿皮革的长度方向运动，以将皮革凸起的部位刮平，实现自动铺平皮革的目的，有效提高皮革加工效率。

实施例二：

如图1所示，一种牛皮皮革加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、对皮革进行检查，将质量合格的皮革放置在输送机1上；

步骤二、工人手动将输送机1上的皮革放置在输送带41上，待皮革完全处于输送带41上后，使输送带41停止运动；

步骤三、通过驱动组件6驱动滑动板5运动，滑动板5带动铺平板51沿皮革的长度方向运动，以将皮革凸起的部位刮平，通过切割装置32对皮革进行切割加工；

步骤四、切割完毕后，将输送带41上的废料清理掉，并将废料集中放置在废料收集槽2内。

工作时，对皮革进行检查，将质量合格的皮革放置在输送机1上，通过驱动组件6驱动滑动板5运动，滑动板5带动铺平板51沿皮革的长度方向运动，以将皮革凸起的部位刮平，通过切割装置32对皮革进行切割加工；切割完毕后，将输送带41上的废料清理掉，并将废料集中放置在废料收集槽2内；实现自动铺平皮革的目的，有效提高皮革加工效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种牛皮皮革生产线，其特征在于：包括依次设置的输送机(1)、切割机(3)和废料收集槽(2)，所述切割机(3)包括基座(31)和设置于基座(31)上用于切割皮革的切割装置(32)，所述基座(31)上设置有用于输送皮革的输送装置，所述输送装置包括输送带(41)，所述基座(31)上位于输送带(41)的上方滑动设置有滑动板(5)，所述基座(31)上设置有用于驱动滑动板(5)沿基座(31)长度方向滑动的驱动组件(6)，所述滑动板(5)的下方设置有用于与输送带(41)上的皮革抵触的铺平板(51)，所述滑动板(5)上设置有用于驱动铺平板(51)升降的驱动源(9)。

2.根据权利要求1所述的一种牛皮皮革生产线，其特征在于：所述输送带(41)包括上层段和下层段，所述上层段位于下层段的上方，所述基座(31)上位于上层段和下层段之间设置有抽吸板(7)，所述抽吸板(7)的顶壁为平面，所述抽吸板(7)的顶壁与上层段的底壁抵触。

3.根据权利要求2所述的一种牛皮皮革生产线，其特征在于：所述抽吸板(7)内开设有空腔，所述抽吸板(7)的顶壁开设有若干与空腔连通的抽吸孔(71)，所述输送带(41)由渗透性材料制成，所述抽吸板(7)连通有抽气泵(72)。

4.根据权利要求3所述的一种牛皮皮革生产线，其特征在于：所述基座(31)的顶壁固定设置有上端开口的安装壳(33)，所述输送带(41)设置于安装壳(33)内，所述抽吸板(7)沿皮革输送方向的两侧壁与安装壳(33)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种牛皮皮革生产线，其特征在于：所述基座(31)的两侧沿输送带(41)输送方向开设有燕尾槽(34)，所述滑动板(5)的两端固定设置有与燕尾槽(34)滑移连接且与燕尾槽(34)相适配的燕尾块(52)。

6.根据权利要求5所述的一种牛皮皮革生产线，其特征在于：所述驱动组件(6)包括丝杆(61)和驱动电机(62)，所述丝杆(61)转动设置于燕尾槽(34)内并与燕尾块(52)螺纹连接，所述驱动电机(62)固定设置于基座(31)上，驱动电机(62)的输出轴与丝杆(61)同轴固定连接。

7.根据权利要求1或6所述的一种牛皮皮革生产线，其特征在于：所述基座(31)靠近输送机(1)的一端固定设置有导向杆(8)，导向杆(8)垂直输送带(41)的输送方向，所述导向杆(8)上滑动设置有两个分别用于与皮革的两侧壁抵触以限定皮革位置的限位条(81)，所述限位条(81)上设置有用于限定限位条(81)位置限位件。

8.根据权利要求7所述的一种牛皮皮革生产线，其特征在于：两所述限位条(81)相互平行设置，每个所述限位条(81)沿长度方向的两端转动设置有用于与皮革一侧抵触的限位轮(811)。

9.根据权利要求8所述的一种牛皮皮革生产线，其特征在于：所述限位条(81)上固定设置有滑动套设于导向杆(8)上的套环(812)，所述套环(812)上开设有贯穿至导向杆(8)的限位孔(8121)，所述限位件为螺纹连接于限位孔(8121)内的限位螺栓(8122)。

10.一种牛皮皮革加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、对皮革进行检查，将质量合格的皮革放置在输送机(1)上；

步骤二、工人手动将输送机(1)上的皮革放置在输送带(41)上，待皮革完全处于输送带(41)上后，使输送带(41)停止运动；

步骤三、通过驱动组件(6)驱动滑动板(5)运动，滑动板(5)带动铺平板(51)沿皮革的长度方向运动，以将皮革凸起的部位刮平，通过切割装置(32)对皮革进行切割加工；

步骤四、切割完毕后，将输送带(41)上的废料清理掉，并将废料集中放置在废料收集槽(2)内。