CN109229636A - 一种门板包装设备及其包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种门板包装设备及其包装方法，属于家具包装技术领域，包括机架和设置于机架一侧的工作台，所述机架上固定设置有固定台，所述固定台上设置有工作块，工作块上开设有切割槽，每块工作块上固定设置固定架，固定架上设置有切割装置，所述固定架上设置有驱动机构；所述机架上还设置有用于将纸板输送至工作块上的皮带输送机，所述机架上位于皮带输送机与工作块之间设置有用于将纸板切断的切断装置。启动切割装置和驱动机构，驱动切割装置沿切割槽方向切割纸板，最终在纸板上切割成八条相互平行的裂缝，且沿纸板运动方向的两侧各分布四条裂缝，避免工人手动切断纸板和手动撕裂纸板，简化工人手动的操作流程，提高了包装效率。

Description

一种门板包装设备及其包装方法

技术领域

本发明涉及家具包装技术领域，特别涉及一种门板包装设备及其包装方法。

背景技术

包装可以为家具产品提供适度保护，为家具产品设计、生产、销售的品牌化服务，并保证产品的消费者获得更好更安全的产品。在板式家具迅速发展的今天，研究家具的包装对于降低企业在家具运输和销售环节的损失、缩短产品的交付周期、提高购买者的满意度有一定帮助。

因瓦楞纸具有质量轻、价格低、制作工艺简单的特点，而广泛用于板式家具（如门板）的包装。现有的包装过程通常是人工进行包装，首先，包装工人手动将待包装的门板放置在纸板上，再翻折门板两侧的纸板形成框体结构，使纸板覆盖门板的底壁、顶壁和两侧壁，然后手动撕裂纸板形成裂缝，以使纸板能够折叠成箱体结构，再将纸板折叠成箱体结构以将门板包装到纸箱内，最后通过胶带将纸箱封装。为了保证包装质量，要求纸板上的撕裂口平齐，工人手动操作流程过多，操作过程繁杂，费时费力，包装效率低下。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种门板包装设备，具有自动切割纸板，简化了工人手动的操作流程，提高包装效率的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种门板包装设备，包括机架和设置于机架一侧的工作台，所述机架上固定设置有固定台，所述固定台上设置有四块用于放置纸板的工作块，每块工作块上开设有相互平行的切割槽，每块工作块上固定设置固定架，固定架上设置有用于切割纸板的切割装置，所述固定架上设置有用于驱动切割装置沿切割槽方向切割纸板的驱动机构；所述机架上还设置有用于将纸板输送至工作块上的皮带输送机，所述机架上位于皮带输送机与工作块之间设置有用于将纸板切断的切断装置。

实施上述技术方案，通过皮带输送机将纸板运输到固定台上的工作块上，根据需要，通过切断装置将纸板切断，然后启动切割装置和驱动机构，驱动机构驱动切割装置沿切割槽方向切割纸板，最终在纸板上切割成八条相互平行的裂缝，且沿纸板运动方向的两侧各分布四条裂缝，避免工人手动切断纸板和手动撕裂纸板，简化工人手动的操作流程，提高了包装效率。

优选的，所述固定架沿平行于切割槽长度方向固定设置有横梁，横梁沿自身长度方向开设有燕尾槽，所述驱动机构包括燕尾块、丝杆和驱动电机，燕尾块滑动设置于燕尾槽内且与燕尾槽相适配，所述切割装置固定设置于燕尾块上，所述丝杆转动设置于燕尾槽内，丝杆与燕尾块转动连接，驱动电机固定设置于横梁的一端用于驱动丝杆转动。

实施上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动丝杆转动，丝杆带动燕尾块沿燕尾槽滑动，从而使燕尾块带动切割装置沿切割槽长度方向运动，实现沿切割槽切割纸板的目的。

优选的，所述丝杆为双向丝杆，每个双向丝杆上设置有两个燕尾块，每个燕尾块上均设置有切割装置，双向丝杆转动带动两燕尾块向相互靠近或远离的方向运动。

实施上述技术方案，驱动电机带动双向丝杆转动时，双向丝杆带动两个燕尾块向相互靠近或远离的方向运动，从而实现同步切割两条裂缝的目的，提高了切割效率。

优选的，所述切割装置包括固定板、安装块、转动电机、切割轮和气压缸一，所述固定板固定设置于燕尾块上，气压缸一固定设置于固定板上，安装块与气压缸一穿过固定板的活塞杆固定连接，所述转动电机固定设置于安装块上，所述切割轮同轴固定设置于转动电机的输出轴上，切割轮位于切割槽的正上方。

实施上述技术方案，启动转动电机，转动电机带动切割轮转动，同时启动气压缸一，气压缸一带动安装块向下运动，安装块带动转动电机和切割轮向下运动，使切割轮与纸板接触以实现切割纸板的目的。

优选的，所述安装块上固定设置有导向杆，固定板上开设有导向孔，导向杆滑动穿设于导向孔内。

实施上述技术方案，导向杆和导向孔的配合，有效地防止转动电机启动后导致安装块转动，使切割纸板的裂缝为直线，提高切割质量。

优选的，所述固定台沿纸板运动方向固定设置有滑杆，所述工作块的底壁固定设置有与滑杆滑移连接的滑块，滑块上开设有与导轨相适配的导向槽，所述滑块上设置有用于限定滑块位置的限位件。

实施上述技术方案，当需要包装不同尺寸的门板时，此时需要切割纸板上的相邻裂缝的距离也就相应改变，首先解除限位件对滑块的限定，手动推动工作块，使工作块沿滑杆滑动以使相邻工作块上的切割槽之间的距离与需要切割的纸板上的裂缝的距离相匹配，调节好每个工作块之间的距离后，再通过限位件限定滑块的位置，以使工作块位置固定；从而适应不同尺寸的门板。

优选的，所述滑块上开设有贯通至导向槽的螺纹孔，所述限位件为转动设置于螺纹孔内用于与滑杆抵接以限定工作块位置的限位螺栓。

实施上述技术方案，当工作块位置调节好后，转动限位螺栓，使限位螺栓与滑杆抵紧，从而实现固定工作块位置的目的。

优选的，所述滑杆上滑动设置有限位板，所述限位板上固定设置有用于与纸板抵触以限定纸板位置的限位块，所述限位板的底壁固定设置有与滑杆滑移连接的导向块，所述导向块上转动设置有用于与滑杆抵接以限定限位板位置的抵紧螺栓。

实施上述技术方案，当纸板运动到工作块上后并与限位块抵接时，纸板停止运动，限位块起到限定纸板位置的目的，方便对纸板进行切割操作；而根据包装不同门板的需要，沿滑杆滑动限位板，调节限位块与工作块的距离，再通过抵紧螺栓使限位板位置固定。

优选的，所述切断装置包括切刀和固定设置于机架上用于驱动切刀下压以切断纸板的气压缸二，切刀固定设置于气压缸二的活塞杆上，所述皮带输送机的输出端与固定台之间留有供切刀下压的间隙，切刀的长度不小于纸板的宽度，切刀垂直于纸板长度方向设置。

实施上述技术方案，启动气压缸二，气压缸二驱动切刀向下运动，以使切刀切断纸板，操作简单方便。

本发明的另一目的在于提供一种门板包装方法，具有简化工人手动的操作流程，提高包装效率的优点。

一种门板包装方法，包括以下步骤：

S1、通过权利要求1-9任意一项所述门板包装设备对纸板进行预处理；

S11、工人将纸板放置在皮带输送机上，通过切断装置将纸板切割成所需的尺寸；

S12、启动驱动机构和切割装置对纸板进行切割；

S2、待纸板切割完成后，工人手动将纸板从工作块上取下，放置到工作台上；

S3、工人将门板放置在纸板上，手动翻折纸板形成箱体结构以使纸板完全包覆门板；

S4、通过胶带将纸箱封口。

实施上述技术方案，工人将纸板放置在皮带输送机上，通过切断装置将纸板切割成所需的尺寸，然后启动驱动机构和切割装置对纸板进行切割，最终在纸板上切割成八条相互平行的裂缝，且沿纸板运动方向的两侧各分布四条裂缝，待纸板切割完成后，工人手动将纸板从工作块上取下，放置到工作台上，工人将门板放置在纸板上，手动翻折纸板形成箱体结构以使纸板完全包覆门板，最后通过胶带将纸箱封口；避免工人手动切断纸板和手动撕裂纸板，简化工人手动的操作流程，提高了包装效率。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

一、通过皮带输送机将纸板运输到固定台上的工作块上，根据需要，通过切断装置将纸板切断，然后启动切割装置和驱动机构，驱动机构驱动切割装置沿切割槽方向切割纸板，最终在纸板上切割成八条相互平行的裂缝，且沿纸板运动方向的两侧各分布四条裂缝，避免工人手动切断纸板和手动撕裂纸板，简化工人手动的操作流程，提高了包装效率；

二、当需要包装不同尺寸的门板时，此时需要切割纸板上的相邻裂缝的距离也就相应改变，首先解除限位件对滑块的限定，手动推动工作块，使工作块沿滑杆滑动以使相邻工作块上的切割槽之间的距离与需要切割的纸板上的裂缝的距离相匹配，调节好每个工作块之间的距离后，再通过限位件限定滑块的位置，以使工作块位置固定；从而适应不同尺寸的门板。

附图说明

图1是本发明实施例的整体的结构示意图；

图2是本发明实施例的部分结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图。

附图标记：1、机架；11、固定台；111、滑杆；12、工作块；121、切割槽；122、固定架；123、滑块；1231、导向槽；1232、螺纹孔；124、限位螺栓；1241、手持部；2、工作台；31、固定板；311、导向孔；32、安装块；321、导向杆；33、转动电机；34、切割轮；35、气压缸一；41、燕尾块；42、丝杆；43、驱动电机；5、皮带输送机；51、转动辊；52、输送电机；53、皮带；6、切断装置；61、切刀；62、气压缸二；7、横梁；71、燕尾槽；8、限位板；81、限位块；82、导向块；821、抵紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

如图1、2所示，一种门板包装设备，包括机架1和设置于机架1一侧的工作台2，机架1上固定设置有固定台11，固定台11上设置有四块用于放置纸板的工作块12，工作块12的长度大于纸板的宽度，工作块12为矩形块。

机架1上还设置有用于将纸板输送至工作块12上的皮带输送机5，皮带输送机5包括转动辊51、输送电机52和皮带53，转动辊51转动设置于机架1上，转动辊51沿输送方向设置多个，输送电机52固定设置于机架1上且输送电机52的输出轴与任意一个转动辊51同轴固定连接，皮带53绕设在转动辊51上。

如图1、2所示，机架1上位于皮带输送机5与工作块12之间设置有用于将纸板切断的切断装置6，切断装置6包括切刀61和固定设置于机架1上用于驱动切刀61下压以切断纸板的气压缸二62，切刀61固定设置于气压缸二62的活塞杆上，皮带输送机5的输出端与固定台11之间留有供切刀61下压的间隙，切刀61的长度不小于纸板的宽度，切刀61垂直于纸板长度方向设置。

如图2、3所示，固定台11沿纸板运动方向固定设置有滑杆111，工作块12的底壁固定设置有与滑杆111滑移连接的滑块123，滑块123上开设有与导轨相适配的导向槽1231，滑杆111为圆杆，导向槽1231的横截面为C形，且导向槽1231的槽口宽度小于滑杆111的直径，以防止滑块123脱离滑杆111。

如图2、3所示，滑块123上设置有用于限定滑块123位置的限位件，滑块123上开设有贯通至导向槽1231的螺纹孔1232，限位件为转动设置于螺纹孔1232内用于与滑杆111抵接以限定工作块12位置的限位螺栓124，限位螺栓124上固定设置有手持部1241，手持部1241为圆盘状，且手持部1241的直径大于限位螺栓124的直径，以便于手动转动限位螺栓124。

当需要包装不同尺寸的门板时，此时需要切割纸板上的相邻裂缝的距离也就相应改变，首先转动限位螺栓124，使限位螺栓124脱离滑杆111，手动推动工作块12，使工作块12沿滑杆111滑动以使相邻工作块12上的切割槽121之间的距离与需要切割的纸板上的裂缝的距离相匹配，调节好每个工作块12之间的距离后，再转动限位螺栓124，使限位螺栓124与滑杆111抵紧即可，以使工作块12位置固定；从而适应不同尺寸的门板。

如图2、3所示，滑杆111上滑动设置有限位板8，限位板8上固定设置有用于与纸板抵触以限定纸板位置的限位块81，限位板8的底壁固定设置有与滑杆111滑移连接的导向块82，导向块82上转动设置有用于与滑杆111抵接以限定限位板8位置的抵紧螺栓821。

当纸板运动到工作块12上后并与限位块81抵接时，纸板停止运动，限位块81起到限定纸板位置的目的，方便对纸板进行切割操作；而根据包装不同门板的需要，沿滑杆111滑动限位板8，调节限位块81与工作块12的距离，再通过抵紧螺栓821使限位板8位置固定。

如图2、4所示，每块工作块12上开设有相互平行的切割槽121，每块工作块12上固定设置固定架122，固定架122沿平行于切割槽121长度方向固定设置有横梁7，横梁7沿自身长度方向开设有燕尾槽71，燕尾槽71内滑移连接有与燕尾槽71相适配的燕尾块41，固定架122上设置有用于切割纸板的切割装置，切割装置固定设置于燕尾块41上。

如图2、4所示，切割装置包括固定板31、安装块32、转动电机33、切割轮34和气压缸一35，固定板31固定设置于燕尾块41上，气压缸一35固定设置于固定板31上，安装块32与气压缸一35穿过固定板31的活塞杆固定连接，转动电机33固定设置于安装块32上，切割轮34同轴固定设置于转动电机33的输出轴上，安装块32上固定设置有导向杆321，固定板31上开设有导向孔311，导向杆321滑动穿设于导向孔311内；导向杆321和导向孔311的配合，有效地防止转动电机33启动后导致安装块32转动，使切割纸板的裂缝为直线，提高切割质量。

如图2、4所示，切割轮34位于切割槽121的正上方，切割槽121的宽度大于切割轮34的厚度，且切割槽121的深度不小于1.5cm，每块工作块12上的切割槽121可以为与工作块12长度相等的通槽，也可以不为通槽，本实施例中的切割槽121不为通槽，且每块工作块12上有两条共线的切割槽121。

启动转动电机33，转动电机33带动切割轮34转动，同时启动气压缸一35，气压缸一35带动安装块32向下运动，安装块32带动转动电机33和切割轮34向下运动，使切割轮34与纸板接触以实现切割纸板的目的。

固定架122上设置有用于驱动切割装置运动的驱动机构，燕尾槽71内转动设置有丝杆42，丝杆42与燕尾块41转动连接，横梁7的一端固定设置有用于驱动丝杆42转动的驱动电机43，驱动电机43的输出轴与丝杆42同轴固定连接；丝杆42为双向丝杆，每个双向丝杆上设置有两个燕尾块41，每个燕尾块41上均设置有切割装置，双向丝杆转动带动两燕尾块41向相互靠近或远离的方向运动。

启动驱动电机43，驱动电机43带动丝杆42转动，丝杆42带动燕尾块41沿燕尾槽71滑动，从而使燕尾块41带动切割装置沿切割槽121长度方向运动，实现沿切割槽121切割纸板的目的；而双向丝杆带动两个燕尾块41向相互靠近或远离的方向运动，从而实现同步切割两条裂缝的目的，提高了切割效率。

工作过程：通过皮带输送机5将纸板运输到固定台11上的工作块12上，根据需要，启动气压缸二62，气压缸二62驱动切刀61向下运动，以使切刀61切断纸板，启动转动电机33，转动电机33带动切割轮34转动，同时启动气压缸一35，气压缸一35带动安装块32向下运动，安装块32带动转动电机33和切割轮34向下运动，使切割轮34与纸板接触以实现切割纸板的目的；启动驱动电机43，驱动电机43带动丝杆42转动，丝杆42带动燕尾块41沿燕尾槽71滑动，从而使燕尾块41带动切割装置沿切割槽121长度方向运动。

最终在纸板上切割成八条相互平行的裂缝，且沿纸板运动方向的两侧各分布四条裂缝，避免工人手动切断纸板和手动撕裂纸板，简化工人手动的操作流程，提高了包装效率。

实施例二：

一种门板包装方法，包括以下步骤：

S1、通过权利要求1-9任意一项门板包装设备对纸板进行预处理；

S11、工人将纸板放置在皮带输送机5上，通过切断装置6将纸板切割成所需的尺寸；

S12、启动驱动机构和切割装置对纸板进行切割；

S2、待纸板切割完成后，工人手动将纸板从工作块12上取下，放置到工作台2上；

S3、工人将门板放置在纸板上，手动翻折纸板形成箱体结构以使纸板完全包覆门板；

S4、通过胶带将纸箱封口，胶带采用BOPP胶带。

操作过程：工人将纸板放置在皮带输送机5上，纸板采用瓦楞纸板，通过切断装置6将纸板切割成所需的尺寸，然后启动驱动机构和切割装置对纸板进行切割，最终在纸板上切割成八条相互平行的裂缝，且沿纸板运动方向的两侧各分布四条裂缝，待纸板切割完成后，工人手动将纸板从工作块12上取下，放置到工作台2上，工人将门板放置在纸板上，手动翻折纸板形成箱体结构以使纸板完全包覆门板，最后通过胶带将纸箱封口；避免工人手动切断纸板和手动撕裂纸板，简化工人手动的操作流程，提高了包装效率。

以上仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种门板包装设备，其特征是，包括机架(1)和设置于机架(1)一侧的工作台(2)，所述机架(1)上固定设置有固定台(11)，所述固定台(11)上设置有四块用于放置纸板的工作块(12)，每块工作块(12)上开设有相互平行的切割槽(121)，每块工作块(12)上固定设置固定架(122)，固定架(122)上设置有用于切割纸板的切割装置，所述固定架(122)上设置有用于驱动切割装置沿切割槽(121)方向切割纸板的驱动机构；所述机架(1)上还设置有用于将纸板输送至工作块(12)上的皮带(53)输送机(5)，所述机架(1)上位于皮带(53)输送机(5)与工作块(12)之间设置有用于将纸板切断的切断装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种门板包装设备，其特征是，所述固定架(122)沿平行于切割槽(121)长度方向固定设置有横梁(7)，横梁(7)沿自身长度方向开设有燕尾槽(71)，所述驱动机构包括燕尾块(41)、丝杆(42)和驱动电机(43)，燕尾块(41)滑动设置于燕尾槽(71)内且与燕尾槽(71)相适配，所述切割装置固定设置于燕尾块(41)上，所述丝杆(42)转动设置于燕尾槽(71)内，丝杆(42)与燕尾块(41)转动连接，驱动电机(43)固定设置于横梁(7)的一端用于驱动丝杆(42)转动。

3.根据权利要求2所述的一种门板包装设备，其特征是，所述丝杆(42)为双向丝杆，每个双向丝杆上设置有两个燕尾块(41)，每个燕尾块(41)上均设置有切割装置，双向丝杆转动带动两燕尾块(41)向相互靠近或远离的方向运动。

4.根据权利要求3所述的一种门板包装设备，其特征是，所述切割装置包括固定板(31)、安装块(32)、转动电机(33)、切割轮(34)和气压缸一(35)，所述固定板(31)固定设置于燕尾块(41)上，气压缸一(35)固定设置于固定板(31)上，安装块(32)与气压缸一(35)穿过固定板(31)的活塞杆固定连接，所述转动电机(33)固定设置于安装块(32)上，所述切割轮(34)同轴固定设置于转动电机(33)的输出轴上，切割轮(34)位于切割槽(121)的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种门板包装设备，其特征是，所述安装块(32)上固定设置有导向杆(321)，固定板(31)上开设有导向孔(311)，导向杆(321)滑动穿设于导向孔(311)内。

6.根据权利要求5所述的一种门板包装设备，其特征是，所述固定台(11)沿纸板运动方向固定设置有滑杆(111)，所述工作块(12)的底壁固定设置有与滑杆(111)滑移连接的滑块(123)，滑块(123)上开设有与导轨相适配的导向槽(1231)，所述滑块(123)上设置有用于限定滑块(123)位置的限位件。

7.根据权利要求6所述的一种门板包装设备，其特征是，所述滑块(123)上开设有贯通至导向槽(1231)的螺纹孔(1232)，所述限位件为转动设置于螺纹孔(1232)内用于与滑杆(111)抵接以限定工作块(12)位置的限位螺栓(124)。

8.根据权利要求7所述的一种门板包装设备，其特征是，所述滑杆(111)上滑动设置有限位板(8)，所述限位板(8)上固定设置有用于与纸板抵触以限定纸板位置的限位块(81)，所述限位板(8)的底壁固定设置有与滑杆(111)滑移连接的导向块(82)，所述导向块(82)上转动设置有用于与滑杆(111)抵接以限定限位板(8)位置的抵紧螺栓(821)。

9.根据权利要求8所述的一种门板包装设备，其特征是，所述切断装置(6)包括切刀(61)和固定设置于机架(1)上用于驱动切刀(61)下压以切断纸板的气压缸二(62)，切刀(61)固定设置于气压缸二(62)的活塞杆上，所述皮带(53)输送机(5)的输出端与固定台(11)之间留有供切刀(61)下压的间隙，切刀(61)的长度不小于纸板的宽度，切刀(61)垂直于纸板长度方向设置。

10.一种门板包装方法，其特征是，包括以下步骤：

S1、通过权利要求1-9任意一项所述门板包装设备对纸板进行预处理；

S11、工人将纸板放置在皮带(53)输送机(5)上，通过切断装置(6)将纸板切割成所需的尺寸；

S12、启动驱动机构和切割装置对纸板进行切割；

S2、待纸板切割完成后，工人手动将纸板从工作块(12)上取下，放置到工作台(2)上；

S3、工人将门板放置在纸板上，手动翻折纸板形成箱体结构以使纸板完全包覆门板；

S4、通过胶带将纸箱封口。