CN113026327B - 一种布料裁切机及应用该布料裁切机的枕头加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种布料裁切机及应用该布料裁切机的枕头加工工艺，其包括机架，所述机架上设置有出布组件以及用于将布料压紧的压紧组件，所述出布组件滑移连接在机架上，所述出布组件上设置有压平组件以及切布组件，所述压平组件包括用于压紧在布料上的压布辊，所述压布辊沿向下方向滑移连接在出布组件上。本申请具有减少布料拉出时布料褶皱的情况发生，提高之后裁出的布片精度的效果。

Description

一种布料裁切机及应用该布料裁切机的枕头加工工艺

技术领域

本申请涉及布料裁剪的领域，尤其是涉及一种布料裁切机及应用该布料裁切机的枕头加工工艺。

背景技术

在枕头生产行业，拉布及裁布具有至关重要的作用，只有规整的裁片才能缝制出符合规格的枕头，若裁片不规整，即使再好的缝纫机和再出色的缝纫工人，也难缝制出高质量的枕头。

参照图1的相关技术，布料裁切机包括机架1以及沿机架1长度方向滑移连接在机架1上的导布座，机架1上设置有用于带动导布座滑移连接在机架1上的直线电机23以及用于将布料压紧在机架1上的压紧组件8，导布座上转动连接有若干导布辊25，导布座上设置有切布组件7。

在使用时操作人员将成卷的布料放置在两个相邻的导布辊25上，将布料绕过导布辊25，之后将布料的一端通过压紧组件8压紧在机架1上，直线电机23带动导布座滑移连接在机架1上，之后切布组件7将布料切断。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在使用时，布料从导布座上拉出，铺在机架上表面，布料容易发生褶皱，导致降低之后裁布时裁出的布片的精度。

实用新型内容

为了减少布料拉出时布料褶皱的情况发生，提高之后裁出的布片精度，本申请提供一种布料裁切机。

第一方面，本申请提供的一种布料裁切机，采用如下的技术方案：

一种布料裁切机，包括机架，所述机架上设置有出布组件以及用于将布料压紧的压紧组件，所述出布组件滑移连接在机架上，所述出布组件上设置有压平组件以及切布组件，所述压平组件包括用于压紧在布料上的压布辊，所述压布辊沿向下方向滑移连接在出布组件上。

通过采用上述技术方案，使用时布料通过压布辊与机架之间的缝隙从出布组件上拉出，压布辊通过自身重力，将布料压紧在机架上，将布料与机架之间的空气进行排出，使布料更快的放置在机架上，减少了布料褶皱的情况发生，提高了之后布料裁出的布片的精度，方便操作人员的操作。

可选的，所述压布辊侧壁上开设有若干出气通孔；所述压平组件还包括出气软管、吸气软管、风机以及除气管；所述除气管设置在压布辊上，所述除气管位于压布辊背离压紧组件的一侧，所述除气管的侧壁上开设有若干除气通孔；所述出气软管一端与压布辊相连通，另一端与风机的出风口相连通；所述吸气软管一端与除气管相连通，另一端与风机的吸风口相连通；所述除气管与压布辊之间形成供布料压平的空间；所述切布组件位于压布辊与除气管之间。

通过采用上述技术方案，使用时布料位于压布辊与除气管之间，除气管、吸气软管以及风机将布料与机架之间的空气进气吸出，压紧辊上的出气通孔吹出的气体将布料沿压向机架的方向推动，使得除气管以及压紧辊更快速的将布料与机架之间的空气进行排出，使得布料铺在机架的所用的时间更加迅速，进一步减少了布料褶皱的情况发生；

除气管、风机以及吸气软管将布料靠近机架的表面上的杂质进行吸除，压紧辊上的出气通孔将布料上端面抵紧，出气通孔并将布料上附着的杂质进行刮去，出气软管以及风机将出气通孔上附着的杂质进行吹出并将布料上较轻的杂质吹除，减少了布料与布料之间的杂质，进一步减少了布料褶皱的情况发生；

在切布组件将布料裁切完成后，靠近布卷部分的布料在重力作用下靠近除气管，除气管、吸气软管以及风机将靠近布卷部分的布料吸附在除气管上，在出布组件沿靠近压紧组件的方向移动复位时，减少在运动过程中靠近布卷部分的布料移动的情况发生，减少了压紧组件不能将布料压紧在机架上的情况发生。

可选的，所述吸气软管与风机之间设置有除杂组件，所述除杂组件包括除杂箱以及滤网；所述除杂箱一端与风机的吸风口相连通，另一端与吸气软管相连通；所述滤网设置在除杂箱内并位于吸风管与风机的吸风口之间。

通过采用上述技术方案，使用时，风机通过除气通孔、除气管以及吸气软管将布料靠近机架表面的杂质吸入至除杂箱内，除杂箱内的滤网将杂质进行阻挡，减少了从除气管吸入的杂质依次通过吸气软管、风机、出气软管、压紧辊以及出气通孔最后掉落至布料远离机架的表面。

可选的，所述压布辊通过抵紧组件滑移连接在出布组件上，所述抵紧组件包括两个滑移杆、若干压紧弹簧以及两个安装块；所述滑移杆沿压布辊滑移方向滑移连接在出布组件上；所述安装块设置在滑移杆上；所述压布辊两端分别转动连接在两个安装块上；所述若干压紧弹簧用于维持压布辊压紧布料的状态；所述除气管靠近布料的表面转动连接有若干转动辊，若干所述转动辊与布料相抵触。

通过采用上述技术方案，使用时，压布辊以及转动辊均滚动在布料上，减少了压布辊在出布组件沿靠近压紧组件移动复位时压布辊与布料之间的摩擦，减少了压布辊在出布组件沿靠近压紧组件移动复位时带动布料移动的情况发生；

转动辊将已经裁剪好的布料进行整平，进一步减少了布料褶皱的情况发生；

在布料叠加在一起厚度增加时，压紧弹簧提高了压布辊、转动辊对布料的压紧力，进一步将若干叠加在一起的布料之间的空气进行挤出。

可选的，所述压紧组件包括带动件、若干竖直板以及若干水平板；所述竖直板设置在带动件上；所述水平板设置在竖直板上，所述水平板用于穿设入布料与压布辊之间；所述带动件用于带动水平板沿远离或靠近布料的方向移动。

通过采用上述技术方案，使用时，出布组件将被裁剪断的布料沿靠近压紧组件的方向移动，若干水平板穿设入压布辊与机架之间，带动件带动水平板沿远离布料的方向移动，水平板将压布辊抬升，之后带动件带动水平板沿靠近机架的方向移动，实现水平板将布料压紧在机架上，方便操作人员操作。

可选的，所述带动件包括推动楔块以及抬升楔块；所述推动楔块设置在出布组件上；所述抬升楔块沿压布辊滑移方向滑移连接在机架上；所述竖直板设置在抬升楔块上；所述推动楔块用于与抬升楔块抵触并将抬升楔块沿靠近或远离布料的方向移动。

通过采用上述技术方案，使用时，出布组件将被裁剪断的布料沿靠近压紧组件的方向移动，若干水平板穿设入压布辊与机架之间后推动楔块与抬升楔块抵触，出布组件继续沿靠近压紧组件的方向移动，除气管将被裁剪断的布料移动至若干水平板的正下方，之后风机停止工作，出布组件沿远离压紧组件的方向移动，抬升楔块在重力作用下沿靠近机架的方向移动，水平板将布料压紧在机架上，之后风机开始工作，实现在出布组件靠近压紧组件的同时实现若干水平板将布料压紧在机架上，方便操作人员操作。

可选的，所述切布组件设置在安装块上，所述切布组件包括刀座、刀体以及带动刀座沿压布辊长度方向移动的驱动件，所述驱动件与安装块之间设置有张紧组件，所述张紧组件设置在安装块上；所述刀座沿压布辊长度方向滑移连接在张紧组件上，所述刀座位于除气管与压布辊之间；所述刀体设置在刀座上，所述刀体用于与布料相抵触。

通过采用上述技术方案，在切布时，张紧组件先将布料进行张紧，驱动件带动刀体以及刀座沿压布辊长度方向移动，刀体将布料进行裁切，张紧组件使得裁切的精度更高，提高了布料的利用率，方便操作人员的操作。

可选的，所述张紧组件包括若干驱动气缸、第一安装板、竖直杆、张紧板以及若干张紧弹簧；所述驱动气缸设置在出布组件上且竖直设置，所述驱动气缸位于布料上方；所述第一安装板设置在驱动气缸的活塞杆上，所述刀座沿压布辊长度方向滑移连接在第一安装板上；所述竖直杆沿靠近或远离布料的方向滑移连接在第一安装板上；所述张紧板设置在竖直杆上，所述张紧板用于与布料相抵触；若干所述张紧弹簧用于维持张紧板与布料抵触的状态。

通过采用上述技术方案，在裁布时，驱动气缸带动第一安装板靠近机架，张紧板与布料位于叠加在一起布料外处抵触，驱动气缸继续带动第一安装板靠近机架，使刀体与布料相抵触，之后驱动件带动刀体移动，实现将布料进行裁切，张紧弹簧以及张紧板对布料进行张紧，提高了裁切的质量，提高了布料的利用率；

驱动气缸带动第一安装板靠近机架时，张紧板与布料相抵触，将布料沿靠近除气管的方向移动，使布料与除气管相抵触，除气管将布料进行吸附，实现在将布料张紧的同时实现将布料移动至除气管上进行吸附，减少了布料在裁剪完成后部分布料吸附在除气管上的情况发生，减少了在水平板压紧布料时布料褶皱的情况发生，进一步减少了布料褶皱。

可选的，所述出布组件上转动连接有展布组件，所述展布组件包括第一驱动电机以及双向丝杆，所述双向丝杆转动连接在出布组件上，所述第一驱动电机用于驱动双向丝杆转动。

通过采用上述技术方案，使用时将布料绕过双向丝杆，第一驱动电机带动双向丝杆转动，双向丝杆对布料进行展平，进一步减少了布料褶皱的情况发生。

第二方面，本申请提供的一种枕头加工工艺，采用如下的技术方案：

S1：选取布卷；

S2：第一方面任意一项所述一种布料裁切机对布卷进行裁剪，得到原料布；

S3：对原料布进行缝纫得到带有开口的枕内胆以及枕套；

S4：将带有开口的枕内胆进行填充；

S5：将填充完成的枕内胆进行缝合，得到枕头内胆；

S4：对枕头内胆进行验针；

S7：将枕套进行绣花；

S8：将绣花完成的枕套套在枕头内胆上，得到成品的枕头；

S9：对成品的枕头进行包装并入库。

通过采用上述技术方案，通过第一方面中的一种布料裁切机对布卷进行裁剪，通过裁剪出的布料制作成的枕头，提高了枕头的质量，方便工人对布料进行缝纫，提高了工作的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过压平组件实现将布料更加快速的铺在机架上，减少了布料褶皱的情况发生，提高了裁布的质量；

2.通过压紧组件实现在出布组件沿靠近后远离压紧组件移动时将压布辊以及水平板进行抬升，并使水平板将布料压紧在机架上；

3.通过张紧组件实现在对布料进行张紧的过程中将被裁断的布料平铺在除气管上；

4.通过将上述的一种布料裁切机用于枕头的加工工艺，提高了枕头的质量，方便操作人员的缝纫，提高了工作效率。

附图说明

图1是相关技术的结构示意图。

图2是本申请的具体实施例的结构示意图。

图3是本申请的出布组件的结构示意图。

图4是本申请的图2中A-A的剖视图。

图5是本申请的图4中B处的放大图。

图6是本申请的图3中C处的放大图。

附图标记：1、机架；11、展布组件；111、第一驱动电机；112、双向丝杆；12、张紧槽；13、安装底座；14、燕尾槽；2、出布组件；21、导布板；22、固定板；23、直线电机；24、出布辊；25、导布辊；3、抵紧组件；31、滑移杆；32、压紧弹簧；33、安装块；4、压平组件；41、压布辊；42、出气软管；43、吸气软管；44、风机；45、除气管；46、出气通孔；47、除气通孔；48、转动座；49、转动辊；5、除杂组件；51、除杂箱；52、滤网；6、张紧组件；61、驱动气缸；62、第二安装板；63、第一安装板；64、竖直杆；65、张紧板；66、张紧弹簧；67、滑移槽；7、切布组件；71、刀座；72、刀体；73、驱动件；731、驱动丝杆；8、压紧组件；81、带动件；811、推动楔块；812、抬升楔块；813、第一导向斜面；814、第二导向斜面；815、燕尾块；82、竖直板；83、水平板。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种布料裁切机。参照图2，一种布料裁切机包括机架1，机架1上设置有出布组件2以及压紧组件8，出布组件2以及压紧组件8沿机架1长度方向分布，出布组件2上设置有压平组件4以及切布组件7。

参照图2以及图3，出布组件2包括两个导布板21、两个固定板22、两个直线电机23、两个出布辊24以及导布辊25，直线电机23固定连接在机架1的侧面上，直线电机23的长度方向与机架1长度方向平行，两个直线电机23沿机架1宽度方向分布；两个导布板21与两个直线电机23一一对应，导布板21竖直设置，导布板21固定连接在直线电机23的滑移台上；两个出布辊24两端分别转动连接在导布板21上，两个出布辊24沿机架1长度方向分布，两个出布辊24之间形成供布卷放置的空间；导布辊25转动连接在导布板21上，导布辊25位于两个出布辊24之间，导布辊25位于出布辊24与机架1之间；两个固定板22与两个导布板21一一对应，固定板22固定连接在导布板21靠近压紧组件8的表面。

参照图2以及图3，导布板21上设置有展布组件11，展布组件11包括第一驱动电机111以及双向丝杆112；双向丝杆112两端分别转动连接在导布板21上；第一驱动电机111固定连接在导布板21上，第一驱动电机111的输出轴与双向丝杆112同轴固定连接。

参照图2以及图3，固定板22上设置有抵紧组件3，抵紧组件3包括两个滑移杆31、两个压紧弹簧32以及两个安装块33；滑移杆31竖向滑移穿设在固定板22上表面，滑移杆31下端贯穿固定板22并与安装块33固定连接；两个压紧弹簧32与两个滑移杆31一一对应，压紧弹簧32套设在滑移杆31上并位于固定板22与安装块33之间，压紧弹簧32一端固定连接在固定板22的下表面，压紧弹簧32另一端固定连接在安装块33的上表面。

参照图2以及图3，两个安装块33之间设置有压平组件4，压平组件4包括压布辊41、出气软管42、吸气软管43、风机44以及除气管45；压布辊41两端分别转动连接在两个安装块33上，压布辊41的侧面上开设有若干出气通孔46；除气管45的径向截面为直角三角形，除气管45两端分别固定连接在两个安装块33上，除气管45的倾斜面上开设有若干除气通孔47。

参照图4以及图5，除气管45靠近机架1的表面固定连接有两个转动座48，两个转动座48沿机架1宽度方向分布，两个转动座48之间转动连接有转动辊49。

参照图3，风机44固定连接在导布板21远离双向丝杆112的表面；出气软管42一端贯穿安装块33并同轴穿入压布辊41内，出气软管42另一端与风机44的出风口相连通。

参照图3以及图6，风机44的吸风口上设置有除杂组件5，除杂组件5包括除杂箱51以及滤网52；除杂箱51固定连接在导布板21上且位于风机44的吸风口正下方，除杂箱51与风机44的吸风口相连通；吸气软管43一端与除杂箱51箱连通，吸气软管43另一端贯穿安装块33并与除气管45相连通；滤网52固定连接在除杂箱51内部，滤网52位于风机44的吸风口与吸气管之间。

参照图4以及图5，安装块33上设置有张紧组件6，张紧组件6包括两个驱动气缸61、两个第二安装板62、第一安装板63、两个竖直杆64、张紧板65以及两个张紧弹簧66；两个第二安装板62与两个安装块33一一对应，第二安装板62固定连接在安装块33上，第二安装板62位于除气管45与压布辊41之间；两个驱动气缸61与两个第二安装板62一一对应，驱动气缸61固定连接在第二安装板62上表面，驱动气缸61的活塞杆竖直向下贯穿第二安装板62并与第一安装板63固定连接，第一安装板63水平设置；两个竖直杆64均竖向滑移穿设在第一安装板63上表面，竖直板82下端贯穿第一安装板63并与张紧板65固定连接，张紧板65水平设置；张紧弹簧66套设在竖直杆64，张紧弹簧66上端固定连接在第一安装板63下表面，张紧弹簧66下端固定连接在张紧板65上表面；机架1上表面开设有张紧槽12。

参照图4以及图5，切布组件7设置在第一安装板63下表面，切布组件7包括刀座71、刀体72以及带动刀座71沿压布辊41长度方向移动的驱动件73，驱动件73包括驱动丝杆731以及第二驱动电机；第一安装板63底面开设有沿第一安装板63长度方向延伸的滑移槽67；驱动丝杆731转动连接在滑移槽67的侧壁上，驱动丝杆731长度方向与滑移槽67长度方向平行；第二驱动电机固定连接在第一安装板63的侧壁上，第二驱动电机的输出轴与驱动丝杆731同轴固定连接；刀座71位于第一安装板63与机架1之间，刀座71位于竖直杆64与压布辊41之间，刀座71滑移连接在滑移槽67内并螺纹连接在驱动丝杆731上。

参照图2以及图4，压紧组件8包括带动件81、竖直板82以及水平板83，带动件81包括推动楔块811以及抬升楔块812；机架1上表面固定连接有安装底座13，安装底座13靠近导布组件的表面开设有沿竖直方向延伸的燕尾槽14；抬升楔块812位于安装底座13朝向导布组件的一侧，抬升楔块812位于机架1上方，抬升楔块812靠近机架1的表面开设有第一导向斜面813，第一导向斜面813沿导布组件靠近安装底座13的方向倾斜设置，第一导向斜面813最高处靠近导布组件，抬升楔块812靠近安装底座13的表面固定连接有燕尾块815，燕尾块815滑移连接在燕尾槽14内；竖直板82上表面固定连接在抬升楔块812的下表面；水平板83一体连接在竖直板82下表面。

参照图4以及图5，推动楔块811固定连接在固定板22靠近安装底座13的表面，推动楔块811上表面开设有第二导向斜面814，第二导向斜面814沿导布组件靠近安装底座13的方向倾斜设置，第二导向斜面814最低处靠近安装底座13，第二导向斜面814位于第一导向斜面813下方，第二导向斜面814用于与第一导向斜面813抵触。

本申请实施例一种布料裁切机的实施原理为：使用时操作人员将布卷放置在两个出布辊24之间，随后将布料绕过导布辊25下方以及双向丝杆112上方，随后将布料放置在除气管45上，之后操作人员将风机44打开，使得布料吸附在除气管45上。

直线电机23带动导布板21靠近安装底座13，水平板83穿设入机架1与压布辊41之间，之后推动楔块811与抬升楔块812相抵触，抬升楔块812、竖直板82、压布辊41以及水平板83向上抬升，风机44停止工作后直线电机23带动导布板21远离安装底座13，推动楔块811带动抬升楔块812竖直向下移动，使水平板83将布料压紧在机架1上；直线电机23继续带动导布板21远离安装底座13期间，压布辊41压紧在布料上，压布辊41上的出气通孔46对布料进行吹气，除气管45将布料与机架1之间的空气进行吸除。

在直线电机23停止移动，驱动气缸61带动刀体72靠近机架1，开始时张紧板65滑入张紧槽12内并对布料进行张紧，随后刀体72与布料相抵触，第二驱动电机通过驱动丝杆731带动刀座71移动，使刀体72将布料进行裁剪，与布卷相连接的布料通过张紧板65沿靠近除气管45的方向移动并吸附在除气管45上，重复上述步骤实现将布卷进行裁切。

本申请实施例还公开一种枕头加工工艺，包括以下步骤：

S1：选取布卷；

S2：通过上述的一种布料裁切机对布卷进行裁剪，得到原料布；

S3：对原料布进行缝纫得到带有开口的枕内胆以及枕套；

S4：将带有开口的枕内胆进行填充；

S5：将填充完成的枕内胆进行缝合，得到枕头内胆；

S4：对枕头内胆进行验针；

S7：将枕套进行绣花；

S8：将绣花完成的枕套套在枕头内胆上，得到成品的枕头；

S9：对成品的枕头进行包装并入库。

通过上述工艺步骤，通过上述的一种布料裁切机裁剪出的布料制作成的枕头，提高了枕头的质量，方便工人对布料进行缝纫，提高了工作的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种布料裁切机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有出布组件（2）以及用于将布料压紧的压紧组件（8），所述出布组件（2）滑移连接在机架（1）上，所述出布组件（2）上设置有压平组件（4）以及切布组件（7），所述压平组件（4）包括用于压紧在布料上的压布辊（41），所述压布辊（41）沿向下方向滑移连接在出布组件（2）上；

所述压布辊（41）侧壁上开设有若干出气通孔（46）；所述压平组件（4）还包括出气软管（42）、吸气软管（43）、风机（44）以及除气管（45）；所述除气管（45）设置在压布辊（41）上，所述除气管（45）位于压布辊（41）背离压紧组件（8）的一侧，所述除气管（45）的侧壁上开设有若干除气通孔（47）；所述出气软管（42）一端与压布辊（41）相连通，另一端与风机（44）的出风口相连通；所述吸气软管（43）一端与除气管（45）相连通，另一端与风机（44）的吸风口相连通；所述除气管（45）与压布辊（41）之间形成供布料压平的空间；所述切布组件（7）位于压布辊（41）与除气管（45）之间。

2.根据权利要求1所述的一种布料裁切机，其特征在于：所述吸气软管（43）与风机（44）之间设置有除杂组件（5），所述除杂组件（5）包括除杂箱（51）以及滤网（52）；所述除杂箱（51）一端与风机（44）的吸风口相连通，另一端与吸气软管（43）相连通；所述滤网（52）设置在除杂箱（51）内并位于吸风管与风机（44）的吸风口之间。

3.根据权利要求1所述的一种布料裁切机，其特征在于：所述压布辊（41）通过抵紧组件（3）滑移连接在出布组件（2）上，所述抵紧组件（3）包括两个滑移杆（31）、若干压紧弹簧（32）以及两个安装块（33）；所述滑移杆（31）沿压布辊（41）滑移方向滑移连接在出布组件（2）上；所述安装块（33）设置在滑移杆（31）上；所述压布辊（41）两端分别转动连接在两个安装块（33）上；所述若干压紧弹簧（32）用于维持压布辊（41）压紧布料的状态；所述除气管（45）靠近布料的表面转动连接有若干转动辊（49），若干所述转动辊（49）与布料相抵触。

4.根据权利要求3所述的一种布料裁切机，其特征在于：所述压紧组件（8）包括带动件（81）、若干竖直板（82）以及若干水平板（83）；所述竖直板（82）设置在带动件（81）上；所述水平板（83）设置在竖直板（82）上，所述水平板（83）用于穿设入布料与压布辊（41）之间；所述带动件（81）用于带动水平板（83）沿远离或靠近布料的方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种布料裁切机，其特征在于：所述带动件（81）包括推动楔块（811）以及抬升楔块（812）；所述推动楔块（811）设置在出布组件（2）上；所述抬升楔块（812）沿压布辊（41）滑移方向滑移连接在机架（1）上；所述竖直板（82）设置在抬升楔块（812）上；所述推动楔块（811）用于与抬升楔块（812）抵触并将抬升楔块（812）沿靠近或远离布料的方向移动。

6.根据权利要求3所述的一种布料裁切机，其特征在于：所述切布组件（7）设置在安装块（33）上，所述切布组件（7）包括刀座（71）、刀体（72）以及带动刀座（71）沿压布辊（41）长度方向移动的驱动件（73），所述驱动件（73）与安装块（33）之间设置有张紧组件（6），所述张紧组件（6）设置在安装块（33）上；所述刀座（71）沿压布辊（41）长度方向滑移连接在张紧组件（6）上，所述刀座（71）位于除气管（45）与压布辊（41）之间；所述刀体（72）设置在刀座（71）上，所述刀体（72）用于与布料相抵触。

7.根据权利要求6所述的一种布料裁切机，其特征在于：所述张紧组件（6）包括若干驱动气缸（61）、第一安装板（63）、竖直杆（64）、张紧板（65）以及若干张紧弹簧（66）；所述驱动气缸（61）设置在出布组件（2）上且竖直设置，所述驱动气缸（61）位于布料上方；所述第一安装板（63）设置在驱动气缸（61）的活塞杆上，所述刀座（71）沿压布辊（41）长度方向滑移连接在第一安装板（63）上；所述竖直杆（64）沿靠近或远离布料的方向滑移连接在第一安装板（63）上；所述张紧板（65）设置在竖直杆（64）上，所述张紧板（65）用于与布料相抵触；若干所述张紧弹簧（66）用于维持张紧板（65）与布料抵触的状态。

8.根据权利要求1所述的一种布料裁切机，其特征在于：所述出布组件（2）上转动连接有展布组件（11），所述展布组件（11）包括第一驱动电机（111）以及双向丝杆（112），所述双向丝杆（112）转动连接在出布组件（2）上，所述第一驱动电机（111）用于驱动双向丝杆（112）转动。

9.一种枕头加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：选取布卷；

S2：通过如权利要求1-8任意所述一种布料裁切机对布卷进行裁剪，得到原料布；

S3：对原料布进行缝纫得到带有开口的枕内胆以及枕套；

S4：将带有开口的枕内胆进行填充；

S5：将填充完成的枕内胆进行缝合，得到枕头内胆；

S4：对枕头内胆进行验针；

S7：将枕套进行绣花；

S8：将绣花完成的枕套套在枕头内胆上，得到成品的枕头；

S9：对成品的枕头进行包装并入库。

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