CN209111142U - 裁断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种裁断机，涉及锦纶布加工设备技术领域，其技术方案要点是包括机架，所述机架上自一端向另一端依次设置有放卷支架、张紧机构、牵引机构以及热切机构，所述机架的两侧分别设有吹气组件，每组所述吹气组件包括风机以及排气管；所述风机的出气口与排气管连通；所述排气管远离风机的一端连通有壳体，所述壳体的一端设有通孔，所述通孔朝向热切机构设置；所述壳体的另一端固接有套筒，所述机架上设有导杆，所述套筒套接于导杆，所述套筒上设有将其固定于导杆的固定件。本实用新型解决了欲裁下的布料与布匹连接在一起的问题，达到了使欲裁下的布料与布匹分离的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及锦纶布加工设备技术领域，更具体的说，它涉及一种裁断机。
背景技术
裁断机通常被用于将皮革、布料等软材料裁切呈预定的形状。
现有技术可参考授权公布号为CN206536590U的中国实用新型专利，其公开了一种自动油压裁断机，包括机座，所述机座上设置有可升降的冲压板，所述冲压板的下侧设置有向前方延伸的刀模导轨，所述刀模导轨下侧连接有刀模模块，所述机座上侧设置有向后方延伸的底板导轨，所述底板导轨上设置有送料板，所述机座左右两侧设置有与冲压板连接的导向轴和活塞油缸。
但是，上述设备在对布料进行裁割后，欲裁下的布料可能未被裁割彻底，这样可能会导致欲裁下的布料与布匹连接在一起，这样不便下道工序的进行。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种裁断机，可以使欲裁下的布料与布匹分离，这样便于下道工序的进行。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种裁断机，包括机架，所述机架上自一端向另一端依次设置有放卷支架、张紧机构、牵引机构以及热切机构，所述机架的两侧分别设有吹气组件，每组所述吹气组件包括风机以及排气管；所述风机的出气口与排气管连通；所述排气管远离风机的一端连通有壳体，所述壳体的一端设有通孔，所述通孔朝向热切机构设置；所述壳体的另一端固接有套筒，所述机架上设有导杆，所述套筒套接于导杆，所述套筒上设有将其固定于导杆的固定件。
通过采用上述技术方案，启动风机，风机内部形成气流，该气流依次经过排气管以及壳体后通过通孔吹向布料；当欲裁下的布料未被裁割彻底后，上述气流可使欲裁下的布料与布匹分离，这样便于下道工序的进行。
本实用新型进一步设置为：所述固定件为螺栓，所述螺栓螺纹连接于套筒；所述螺栓远离栓帽的一端贯穿套筒与导杆抵接，所述螺栓的栓帽凸出套筒的外周面设置。
通过采用上述技术方案，拧紧螺栓，使套筒固接于导杆，这样可以降低壳体在朝欲裁下的布料吹气过程中发生晃动的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述牵引机构包括主动转辊、从动转辊以及电机；所述主动转辊和从动转辊均转动连接于机架；所述电机安装于机架的一侧，所述电机的输出轴与主动转辊固定连接，所述从动转辊上沿其长度方向套设固定有多个第一凸棱。
通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动主动转辊转动，将布料从主动转辊和从动转辊之间穿过，这样主动转辊和从动转辊可以驱动布料前进，通过牵引机构驱动布料前进，这样可以降低操作人员的劳动强度；第一凸棱可以增加从动转辊对布料的摩擦力，这样可以降低布料在前进过程中出现打滑的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述机架远离牵引机构的一端安装有导向机构，所述导向机构包括第一导向辊以及第二导向辊；所述第一导向辊和第二导向辊均转动连接于机架远离牵引机构的一端，并且所述第一导向辊和第二导向辊间距设置；所述第一导向辊上沿其长度方向套设固定有多个第二凸棱。
通过采用上述技术方案，将布料从第一导向辊和第二导向辊之间穿过，第一导向辊和第二导向辊对布料具有导向作用，这样可以降低布料在前进过程中发生偏移的可能性；第二凸棱可以增加第一导向辊对布料的摩擦力，这样可以降低布料在前进过程中出现打滑的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述张紧机构包括固接在机架上的竖直设置的第一支架；所述第一支架的上端沿其长度方向转动连接有多个第一张紧辊；所述第一支架的下端沿其长度方向转动连接有多个第二张紧辊；所述第一支架靠近导杆的一端固接有倾斜设置的支撑板，所述支撑板远离第一支架的一端固接于机架的顶部。
通过采用上述技术方案，将布料交替穿过第一张紧辊和第二张紧辊，第一张紧辊和第二张紧辊对布料起到张紧作用，这样可以降低布料在前进过程中发生松弛的可能性；第一支架离热切机构还有一段距离，设置支撑板可以进一步降低布料在前进过程中发生松弛的可能性。
本实用新型进一步设置为：每个所述第一张紧辊上套设固定有两个圆环，两个所述圆环之间设有与布料宽度相同的间距。
通过采用上述技术方案，将布料放到两个圆环之间，两个圆环之间的间距与布料的宽度相同，这样可以降低布料在前进过程中发生翘起的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述热切机构包括热切刀以及气缸；所述机架上固接有竖直设置的第二支架，所述第二支架上设有方杆，所述方杆沿第二支架的高度方向滑移连接于第二支架；所述方杆底部的两端分别固接有连接杆，所述方杆的下方设有刀座，所述刀座的两端分别与两个连接杆远离方杆的一端固定连接；所述气缸设为两个，两个所述气缸分别安装于第二支架顶部的两端，所述气缸的活塞杆竖直向下贯穿第二支架的顶壁并且向机架方向延伸与方杆固定连接；所述热切刀固接于刀座远离连接杆的一端，对应所述热切刀在机架上设有切板。
通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的活塞杆推动方杆向下移动，方杆向下移动带动热切刀向下移动，热切刀向下移动可对布料进行裁割，通过热切刀对布料进行裁割，这样可以将布料快速切开，因而这样可以提高布料的加工效率。
本实用新型进一步设置为：所述方杆上安装有压紧机构，所述压紧机构包括压杆、压块以及固接于方杆一侧的第三支架；所述第三支架的一侧固接有两个挡块，所述压杆的两端分别插接于两个挡块；所述压杆处于两个挡块之间的部分，其下端套设固定有固定块；所述压杆上套接有弹性件，所述弹性件的两端分别抵接于固定块以及挡块。
通过采用上述技术方案，当需要对布料进行切割时，气缸驱动方杆向下移动，方杆向下移动带动第三支架向下移动，第三支架向下移动带动压块向下移动，当压块向下移动到与布料接触后，为了使热切刀能与布料接触，方杆需要继续向下移动，此时固定块会抵压弹性件，弹性件处于被压缩状态；当热切刀对布料进行裁割后，关闭气缸，气缸带动方杆复位，此时弹性件推动压块复位；通过压紧机构对布料进行压紧，这样便于热切刀对布料进行裁割。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
1.启动风机，风机内部形成气流，该气流依次经过排气管以及壳体后通过通孔吹向布料；当欲裁下的布料未被裁割彻底后，上述气流可使欲裁下的布料与布匹分离，这样便于下道工序的进行；
2.将布料从第一导向辊和第二导向辊之间穿过，第一导向辊和第二导向辊对布料具有导向作用，这样可以降低布料在前进过程中发生偏移的可能性；第二凸棱可以增加第一导向辊对布料的摩擦力，这样可以降低布料在前进过程中出现打滑的可能性；
3.将布料放到两个圆环之间，两个圆环之间的间距与布料的宽度相同，这样可以降低布料在前进过程中发生翘起的可能性。
附图说明
图1为实施例中突显布料与裁断机连接的整体结构示意图；
图2为实施例中突显吹气组件与牵引机构的结构示意图；
图3为实施例中突显导向机构与张紧机构的结构示意图；
图4为实施例中突显热切机构与压紧机构的结构示意图。
图中：1、机架；11、导杆；2、吹气组件；21、风机；22、排气管；23、壳体；231、通孔；232、套筒；233、螺栓；3、放卷支架；4、导向机构；41、第一导向辊；411、第二凸棱；42、第二导向辊；5、张紧机构；51、第一支架；511、支撑板；52、第一张紧辊；521、圆环；53、第二张紧辊；6、牵引机构；61、主动转辊；62、从动转辊；621、第一凸棱；63、电机；7、热切机构；71、刀座；711、热切刀；72、气缸；73、第二支架；731、方杆；732、连接杆；74、切板；8、压紧机构；81、第三支架；811、挡块；82、压杆；821、固定块；822、弹性件；83、压块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种裁断机，如图1所示，包括机架1，机架1上自一端向另一端依次设置有放卷支架3、导向机构4、张紧机构5、牵引机构6、热切机构7以及压紧机构8，机架1的两侧分别设置有吹气组件2。将布料卷放到放卷支架3上，将布料的一端依次穿过导向机构4、张紧机构5、牵引机构6、热切机构7以及压紧机构8，然后通过牵引机构6驱动布料前进；需要切割布料时，通过压紧机构8将布料压紧，然后热切机构7对布料进行裁割；当欲裁下的布料未被裁割彻底后，通过吹气组件2使欲裁下的布料与布匹分离，这样便于下道工序的进行。
如图1和图2所示，每组吹气组件2包括风机21以及排气管22；风机21的出气口与排气管22连通；排气管22远离风机21的一端连通有壳体23，壳体23的一端开设有通孔231，通孔231朝向热切机构7设置；壳体23的另一端固接有套筒232，机架1上固接有导杆11，导杆11的轴心线方向与机架1的宽度方向平行；套筒232套接于导杆11，套筒232可沿导杆11的长度方向滑行，壳体23通过套筒232也可沿导杆11的长度方向滑行，这样便于调节壳体23相对热切机构7的位置，因而这样便于吹气组件2使欲裁下的布料与布匹分离。套筒232上固接有将其固定于导杆11的固定件，固定件为螺栓233，螺栓233螺纹连接于套筒232；螺栓233远离栓帽的一端贯穿套筒232与导杆11抵接，螺栓233的栓帽凸出套筒232的外周面设置，拧紧螺栓233，使套筒232固接于导杆11，这样可以降低壳体23在朝欲裁下的布料吹气过程中发生晃动的可能性。
如图1和图2所示，牵引机构6包括主动转辊61、从动转辊62以及电机63；主动转辊61和从动转辊62均转动连接于机架1；电机63安装于机架1的一侧，电机63的输出轴与主动转辊61固定连接，启动电机63，电机63带动主动转辊61转动，将布料从主动转辊61和从动转辊62之间穿过，这样主动转辊61和从动转辊62可以驱动布料前进，通过牵引机构6驱动布料前进，这样可以降低操作人员的劳动强度。从动转辊62上沿其长度方向套设固定有多个第一凸棱621，第一凸棱621可以增加从动转辊62对布料的摩擦力，这样可以降低布料在前进过程中出现打滑的可能性。
如图1和图3所示，导向机构4包括第一导向辊41以及第二导向辊42；第一导向辊41和第二导向辊42均转动连接于机架1远离牵引机构6的一端，并且第一导向辊41和第二导向辊42间距设置，将布料从第一导向辊41和第二导向辊42之间穿过，第一导向辊41和第二导向辊42对布料具有导向作用，这样可以降低布料在前进过程中发生偏移的可能性。第一导向辊41上沿其长度方向套设固定有多个第二凸棱411，第二凸棱411可以增加第一导向辊41对布料的摩擦力，这样可以降低布料在前进过程中出现打滑的可能性。
如图1和图3所示，张紧机构5包括固接在机架1上的竖直设置的第一支架51；第一支架51的上端沿其长度方向转动连接有多个第一张紧辊52；第一支架51的下端沿其长度方向转动连接有多个第二张紧辊53，将布料交替穿过第一张紧辊52和第二张紧辊53，第一张紧辊52和第二张紧辊53对布料起到张紧作用，这样可以降低布料在前进过程中发生松弛的可能性。第一支架51靠近导杆11的一端固接有倾斜设置的支撑板511，支撑板511远离第一支架51的一端固接于机架1的顶部，第一支架51离热切机构7还有一段距离，设置支撑板511可以进一步降低布料在前进过程中发生松弛的可能性。
如图3所示，每个第一张紧辊52上套设固定有两个圆环521，两个圆环521之间设有与布料宽度相同的间距。将布料放到两个圆环521之间，两个圆环521之间的间距与布料的宽度相同，这样可以降低布料在前进过程中发生翘起的可能性。
如图4所示，热切机构7包括热切刀711以及气缸72；机架1上固接有竖直设置的第二支架73，第二支架73上设有方杆731，方杆731沿第二支架73的高度方向滑移连接于第二支架73；方杆731底部的两端分别固接有连接杆732，方杆731的下方设有刀座71，刀座71的两端分别与两个连接杆732远离方杆731的一端固定连接；气缸72设为两个，两个气缸72分别安装于第二支架73顶部的两端，气缸72的活塞杆竖直向下贯穿第二支架73的顶壁并且向机架1方向延伸与方杆731固定连接；热切刀711固接于刀座71远离连接杆732的一端，对应热切刀711在机架1上固接有切板74。启动气缸72，气缸72的活塞杆推动方杆731向下移动，方杆731向下移动带动热切刀711向下移动，热切刀711向下移动可对布料进行裁割，通过热切刀711对布料进行裁割，这样可以将布料快速切开，因而这样可以提高布料的加工效率。
如图4所示，压紧机构8设置成两组，每组压紧机构8包括压杆82、压块83以及固接于方杆731一侧的第三支架81；第三支架81的一侧固接有两个挡块811，压杆82的两端分别插接于两个挡块811；压杆82处于两个挡块811之间的部分，其下端套设固定有固定块821；压杆82上套接有弹性件822，弹性件822的两端分别抵接于固定块821以及挡块811，弹性件822可选用弹簧。当需要对布料进行切割时，气缸72驱动方杆731向下移动，方杆731向下移动带动第三支架81向下移动，第三支架81向下移动带动压块83向下移动，当压块83向下移动到与布料接触后，为了使热切刀711能与布料接触，方杆731需要继续向下移动，此时固定块821会抵压弹性件822，弹性件822处于被压缩状态；当热切刀711对布料进行裁割后，关闭气缸72，气缸72带动方杆731复位，此时弹性件822推动压块83复位；通过压紧机构8对布料进行压紧，这样便于热切刀711对布料进行裁割。
该种裁断机的工作原理如下：
将布料卷放到放卷支架3上，将布料的一端依次穿过导向机构4、张紧机构5、牵引机构6、热切机构7以及压紧机构8，然后通过牵引机构6驱动布料前进；切割布料前，启动风机21，风机21内部形成气流，该气流依次经过排气管22以及壳体23后通过通孔231吹向布料；切割布料时，启动气缸72，气缸72驱动方杆731向下移动，方杆731向下移动带动第三支架81向下移动，第三支架81向下移动带动压块83向下移动，当压块83向下移动到与布料接触后，为了使热切刀711能与布料接触，方杆731需要继续向下移动，此时固定块821会抵压弹性件822，弹性件822处于被压缩状态；当热切刀711对布料进行裁割后，关闭气缸72，气缸72带动方杆731复位，此时弹性件822推动压块83复位；当欲裁下的布料未被裁割彻底后，风机21产生的气流可使欲裁下的布料与布匹分离，这样便于下道工序的进行。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种裁断机，包括机架(1)，所述机架(1)上自一端向另一端依次设置有放卷支架(3)、张紧机构(5)、牵引机构(6)以及热切机构(7)，其特征在于：所述机架(1)的两侧分别设有吹气组件(2)，每组所述吹气组件(2)包括风机(21)以及排气管(22)；所述风机(21)的出气口与排气管(22)连通；所述排气管(22)远离风机(21)的一端连通有壳体(23)，所述壳体(23)的一端设有通孔(231)，所述通孔(231)朝向热切机构(7)设置；所述壳体(23)的另一端固接有套筒(232)，所述机架(1)上设有导杆(11)，所述套筒(232)套接于导杆(11)，所述套筒(232)上设有将其固定于导杆(11)的固定件。
2.根据权利要求1所述的裁断机，其特征在于：所述固定件为螺栓(233)，所述螺栓(233)螺纹连接于套筒(232)；所述螺栓(233)远离栓帽的一端贯穿套筒(232)与导杆(11)抵接，所述螺栓(233)的栓帽凸出套筒(232)的外周面设置。
3.根据权利要求1所述的裁断机，其特征在于：所述牵引机构(6)包括主动转辊(61)、从动转辊(62)以及电机(63)；所述主动转辊(61)和从动转辊(62)均转动连接于机架(1)；所述电机(63)安装于机架(1)的一侧，所述电机(63)的输出轴与主动转辊(61)固定连接，所述从动转辊(62)上沿其长度方向套设固定有多个第一凸棱(621)。
4.根据权利要求3所述的裁断机，其特征在于：所述机架(1)远离牵引机构(6)的一端安装有导向机构(4)，所述导向机构(4)包括第一导向辊(41)以及第二导向辊(42)；所述第一导向辊(41)和第二导向辊(42)均转动连接于机架(1)远离牵引机构(6)的一端，并且所述第一导向辊(41)和第二导向辊(42)间距设置；所述第一导向辊(41)上沿其长度方向套设固定有多个第二凸棱(411)。
5.根据权利要求1所述的裁断机，其特征在于：所述张紧机构(5)包括固接在机架(1)上的竖直设置的第一支架(51)；所述第一支架(51)的上端沿其长度方向转动连接有多个第一张紧辊(52)；所述第一支架(51)的下端沿其长度方向转动连接有多个第二张紧辊(53)；所述第一支架(51)靠近导杆(11)的一端固接有倾斜设置的支撑板(511)，所述支撑板(511)远离第一支架(51)的一端固接于机架(1)的顶部。
6.根据权利要求5所述的裁断机，其特征在于：每个所述第一张紧辊(52)上套设固定有两个圆环(521)，两个所述圆环(521)之间设有与布料宽度相同的间距。
7.根据权利要求1所述的裁断机，其特征在于：所述热切机构(7)包括热切刀(711)以及气缸(72)；所述机架(1)上固接有竖直设置的第二支架(73)，所述第二支架(73)上设有方杆(731)，所述方杆(731)沿第二支架(73)的高度方向滑移连接于第二支架(73)；所述方杆(731)底部的两端分别固接有连接杆(732)，所述方杆(731)的下方设有刀座(71)，所述刀座(71)的两端分别与两个连接杆(732)远离方杆(731)的一端固定连接；所述气缸(72)设为两个，两个所述气缸(72)分别安装于第二支架(73)顶部的两端，所述气缸(72)的活塞杆竖直向下贯穿第二支架(73)的顶壁并且向机架(1)方向延伸与方杆(731)固定连接；所述热切刀(711)固接于刀座(71)远离连接杆(732)的一端，对应所述热切刀(711)在机架(1)上设有切板(74)。
8.根据权利要求7所述的裁断机，其特征在于：所述方杆(731)上安装有压紧机构(8)，所述压紧机构(8)包括压杆(82)、压块(83)以及固接于方杆(731)一侧的第三支架(81)；所述第三支架(81)的一侧固接有两个挡块(811)，所述压杆(82)的两端分别插接于两个挡块(811)；所述压杆(82)处于两个挡块(811)之间的部分，其下端套设固定有固定块(821)；所述压杆(82)上套接有弹性件(822)，所述弹性件(822)的两端分别抵接于固定块(821)以及挡块(811)。
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| CN110468579A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-11-19 | 魏安辉 | 一种可使织带粘连脱开的自动切带机 |
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| CN110468579A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-11-19 | 魏安辉 | 一种可使织带粘连脱开的自动切带机 |
| CN113026327A (zh) * | 2021-02-27 | 2021-06-25 | 杭州锦锋丝绸有限公司 | 一种布料裁切机及应用该布料裁切机的枕头加工工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190716 Termination date: 20190912 |
|
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