CN213770627U - 一种高效切布装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效切布装置，涉及布料加工技术领域，其包括工作台，工作台上安装有切布件，切布件包括驱动件和安装于驱动件并由驱动件带动转动的切刀，切刀的中心与驱动件连接，切刀的转动轴线呈水平设置；工作台一侧安装有用于推动驱动件在工作台上沿水平方向运动的气缸，气缸的活塞杆与驱动件连接，切刀的运动方向垂直于切刀的转动轴线。本申请具有提高切布效率的效果。

Description

一种高效切布装置

技术领域

本申请涉及布料加工技术领域，尤其涉及一种高效切布装置。

背景技术

目前工厂中生产好的布料往往是大块状的，在布料纺织制备工艺完成后，需要将大块的成品布裁剪成一定规格的形状；目前的布料大多使用切布装置等设备进行切割加工处理。

申请号为201820914802.7的中国专利申请公开了一种切布装置，包含有机架和切割部，其中，所述切割部可在所述机架上往复滑动，所述切割部包含有具备双向切割能力的双面切刀。在完成一次单向切割的动作以后不需要复位，第一次切割的完成端即为第二次切割的初始端，即每前一次切割的结束位置就是后一次切割的开始位置。

针对上述中的相关技术，需要操作者手工拨动切刀进行往复滑动，从而对布料进行切割，导致切布效率较低。

实用新型内容

为了提高切布效率，本申请提供一种高效切布装置。

本申请提供的一种高效切布装置，采用如下的技术方案：包括工作台，所述工作台上安装有切布件，所述切布件包括驱动件和安装于驱动件并由驱动件带动转动的切刀，所述切刀的中心与驱动件连接，所述切刀的转动轴线呈水平设置；所述工作台一侧安装有用于推动驱动件在工作台上沿水平方向运动的气缸，所述气缸的活塞杆与驱动件连接，所述切刀的运动方向垂直于切刀的转动轴线。

通过采用上述技术方案，当需要对布料进行切割时，将布料需要切割的部位铺平并放置于切刀运动轨迹的下方，此时，启动电机和气缸，电机带动切刀进行转动，气缸推动电机，使得电机带动切刀沿水平方向运动，从而实现对布料的切割；采用上述的切割方法，无需人工控制切刀运动，只需通过气缸带动切布件进行往复切割，从而提高切布效率。

优选的，所述工作台上安装有两个对齐板，两个所述对齐板之间形成滑槽，所述切刀部分伸入滑槽内，且沿滑槽长度方向运动。

通过采用上述技术方案，采用两个对齐板之间形成滑槽，使得切刀部分伸入滑槽内，通过切刀沿滑槽长度方向进行运动，实现对布料的切割，滑槽对切刀的运动方向进行限制，使得切刀可以呈直线运动，防止切割好的布料出现不齐的现象，进而提高布料品质。

优选的，两个所述对齐板两端均开设有若干吸气孔，所述工作台下方安装有与若干吸气孔连通的用于吸气的吸气件。

通过采用上述技术方案，当需要对放置于工作台上的布料进行切割时，启动吸气件，通过吸气件吸收对齐板两端吸气孔处的气体，将布料两端吸附在对齐板处，从而张紧和固定布料，方便切刀经过滑槽对布料进行切割，也减少布料切割不齐的情况产生。

优选的，所述吸气件包括真空泵和吸气管，真空泵的吸气端安装有吸气管，所述吸气管与吸气孔连通。

通过采用上述技术方案，启动真空泵，真空泵提供吸气动力，从而将吸气孔处的气体经过吸气管和真空泵进行吸收，将布料两端吸附在对齐板上，进而固定和张紧布料，减少由于布料的松弛，导致切割后的布料产生毛刺。

优选的，所述工作台上转动连接有导布辊，且导布辊的轴线平行于切布件的运动方向，所述导布辊位于切布件运动轨迹的一侧。

通过采用上述技术方案，将未切割的布料缠绕于导布辊上，当需要进行切割时，通过转动导布辊进行放料，并将布料传送至切刀处进行切割，从而减少人工送料的时间，提高切布效率。

优选的，所述工作台上安装有限位机构，所述限位机构包括安装于工作台两侧的固定杆，两个固定杆之间连接有限位杆，所述限位杆与工作台上表面之间呈间隙设置，所述限位杆位于切刀的运动轨迹远离导布辊的一侧且与导布辊相互平行。

通过采用上述技术方案，采用限位杆对布料进行铺平，同时对布料位置进行限定，防止布料尾部出现松弛状态，从而影响布料切割效果。

优选的，两个所述对齐板上均安装有防滑垫。

通过采用上述技术方案，采用在对齐板上安装防滑垫，从而防止切割过程中布料打滑，同时也与吸气孔、吸气件共同配合，进一步对布料进行张紧和固定。

优选的，所述气缸的活塞杆上安装有配合部，工作台上安装有计数器，且所述计数器靠近切刀运动轨迹的端部设置，所述计数器与配合部配合并记录切刀复位至切刀运动轨迹的端部的次数。

通过采用上述技术方案，通过在气缸上安装配合部，使得气缸与计数器共同配合，对切刀切割布料的次数进行记录，方便操作者了解切割布料的数量，提高工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本方案采用在切布件上安装气缸，通过气缸推动切布件在工作台上沿水平方向运动，从而实现自动对布料进行切割，减少目前通过人工移动切刀对布料进行切割的情况，从而提高切布效率。

2.本方案采用在工作台上设置两个对齐板的方式，切刀在两个对齐板形成的滑槽内进行滑动，使得切刀可以呈直线运动，防止切割好的布料出现不齐的现象，进而提高布料品质；另外通过在对齐板上设置防滑垫和吸气孔，并在工作台上安装与吸气孔连通的吸气件，通过吸气件和吸气孔对布料两端进行固定，通过防滑垫增大布料与对齐板之间的摩擦力，进一步固定布料，防止布料出现切割不齐的问题，提高切割布料的品质。

3.本方案采用在工作台上安装导布辊，实现自动送料；采用在切刀的运动轨迹远离导布辊的一侧安装限位机构，从而铺平布料，提高布料切割效果；在气缸上安装配合部，使得气缸与计数器共同配合，对切刀切割布料的次数进行记录，方便操作者了解切割布料的数量，进而提高工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例一种高效切布装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一种高效切布装置的部分剖视图。

附图标记说明：1、工作台；2、切布件；21、切刀；22、驱动件；3、气缸；4、对齐板；41、滑槽；42、吸气孔；5、吸气件；51、吸气管；511、吸气罩；52、真空泵；6、导布辊；7、限位机构；71、固定杆；72、限位杆；8、防滑垫；9、计数器；10、支撑架；11、支撑杆；12、防护罩；13、配合部。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效切布装置。

参照图1和图2，为本申请公开的一种高效切布装置，包括工作台1，工作台1上安装有切布件2和驱动切布件2在工作台1上沿水平方向运动的气缸3。工作台1上安装有支撑架10，气缸3设置于支撑架10上。切布件2包括切刀21和驱动件22，驱动件22可以是电机，电机的输出轴与切刀21的中心固定连接；气缸3的活塞杆与电机固定连接，电机带动切刀21转动，切刀21的转动轴线与切刀21的运动方向垂直设置。

当需要对布料进行切割时，首先将布料放置于工作台1上，并将布料需要切割的部位与切刀21的运动方向重合，此时，启动电机和气缸3，电机带动切刀21进行转动，气缸3的活塞杆推动电机，并带动切刀21运动，从而对布料进行切割。值得说明的是，切刀21上套设有防护罩12，防止切刀21割伤操作者。

参照图1和图2，工作台1上安装有两个支撑架10，分别位于工作台1两侧，两个支撑架10上转动连接有导布辊6，导布辊6的轴线与切刀21的运动方向相互平行，且导布辊6位于切刀21运动轨迹的一侧。将布料绕于导布辊6上，通过导布辊6的转动将布料传送至切布件2处进行切割即可，减少人工进行送料，提高切布效率。

参照图1和图2，工作台1上还安装有两个对齐板4，两个对齐板4之间形成滑槽41，切刀21底部深入滑槽41内，滑槽41的长度方向与切刀21的运动轨迹一致，切刀21在滑槽41内进行运动。通过两个对齐板4对切刀21的运动方向进行限制，从而防止由于切刀21偏离运动方向导致布料出现切割不齐的情况。

参照图1和图2，工作台1下方安装有真空泵52，真空泵52上安装有吸气管51，该吸气管51设有一个第一吸气端和两个第二吸气端，真空泵52的吸气端与第一吸气端固定连接；两个对齐板4的两端均开设有若干个吸气孔42，对齐板4每一端的吸气孔42可以是2个或者3个，每个吸气孔42均贯穿工作台1设置；两个第二吸气端上均安装有吸气罩511，吸气罩511位于工作台1下表面，且每个吸气罩511与两个对齐板4相同一端的吸气孔42连通。

当布料送至对齐板4处时，启动真空泵52，此时对齐板4两端吸气孔42处的气体经过吸气孔42、吸气罩511以及吸气管51被吸收，从而将布料两端吸附在对齐板4处，实现布料的固定对齐，同时也可以张紧布料，方便切刀21经过滑槽41对布料进行切割。

参照图1和图2，每个对齐板4的中间位置均安装有防滑垫8，防止切割过程中布料中间位置打滑，从而与吸气孔42、吸气件5相互配合，共同对布料进行固定和张紧，进而提高切割质量。

工作台1上还安装有限位机构7，限位机构7位于切刀21运动轨迹远离导布辊6的一侧。限位机构7包括安装于工作台1两侧的固定杆71和安装有两个固定杆71之间的限位杆72。限位杆72与工作台1上表面相互平行，且限位杆72与工作台1上表面之间呈间隙设置。当对布料进行切割时，布料的尾部位于限位杆72与工作台1之间，对布料起到铺平和限位作用，防止布料切割过程中出现松弛现象；同时布料切割完毕后，直接在限位杆72远离切刀21的一侧进行收料即可，从而防止操作者触碰到切刀21而受伤。

工作台1上还安装有计数器9，计数器9靠近切刀21运动轨迹的端部，且靠近气缸3设置。气缸3的活塞杆上安装有配合部13，配合部13与计数器9配合，用于记录配合部13复位至切刀21运动轨迹的端部的次数。

实施例的实施原理为：当需要对布料进行切割时，首先通过导布辊6的转动进行放料，当布料的尾部运动至限位杆72处，并将布料需要切割的部位与切刀21的运动方向重合时，启动真空泵52进行吸气，将布料两端进行固定和张紧。此时启动电机和气缸3，切刀21在滑槽41内运动，实现对布料的切割。计切刀21运动至靠近计数器9一端时，气缸3上的配合部13与计数器9配合，从而记录切刀21切割次数；当切割完毕后，关闭电机、气缸3以及真空泵52，切割操作者在限位杆72处取出切割好的布料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效切布装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上安装有切布件（2），其特征在于：所述切布件（2）包括驱动件（22）和安装于驱动件（22）并由驱动件（22）带动转动的切刀（21），所述切刀（21）的中心与驱动件（22）连接，所述切刀（21）的转动轴线呈水平设置；所述工作台（1）一侧安装有用于推动驱动件（22）在工作台（1）上沿水平方向运动的气缸（3），所述气缸（3）的活塞杆与驱动件（22）连接，所述切刀（21）的运动方向垂直于切刀（21）的转动轴线。

2.根据权利要求1所述的一种高效切布装置，其特征在于：所述工作台（1）上安装有两个对齐板（4），两个所述对齐板（4）之间形成滑槽（41），所述切刀（21）部分伸入滑槽（41）内，且沿滑槽（41）长度方向运动。

3.根据权利要求2所述的一种高效切布装置，其特征在于：两个所述对齐板（4）两端均开设有若干吸气孔（42），所述工作台（1）下方安装有与若干吸气孔（42）连通的用于吸气的吸气件（5）。

4.根据权利要求3所述的一种高效切布装置，其特征在于：所述吸气件（5）包括真空泵（52）和吸气管（51），真空泵（52）的吸气端安装有吸气管（51），所述吸气管（51）与吸气孔（42）连通。

5.根据权利要求1所述的一种高效切布装置，其特征在于：所述工作台（1）上转动连接有导布辊（6），且导布辊（6）的轴线平行于切布件（2）的运动方向，所述导布辊（6）位于切布件（2）运动轨迹的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种高效切布装置，其特征在于：所述工作台（1）上安装有限位机构（7），所述限位机构（7）包括安装于工作台（1）两侧的固定杆（71），两个固定杆（71）之间连接有限位杆（72），所述限位杆（72）与工作台（1）上表面之间呈间隙设置，所述限位杆（72）位于切刀（21）的运动轨迹远离导布辊（6）的一侧且与导布辊（6）相互平行。

7.根据权利要求2所述的一种高效切布装置，其特征在于：两个所述对齐板（4）上均安装有防滑垫（8）。

8.根据权利要求1所述的一种高效切布装置，其特征在于：所述气缸（3）的活塞杆上安装有配合部（13），工作台（1）上安装有计数器（9），且所述计数器（9）靠近切刀（21）运动轨迹的端部设置，所述计数器（9）与配合部（13）配合并记录配合部（13）复位至切刀（21）运动轨迹的端部的次数。

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