CN211005990U - 法兰绒梳理机的收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种法兰绒梳理机的收料装置，其包括固定在地面上的底板，底板上设有基架，基架上设有支撑板，支撑板上开设有供面料穿过的第一通槽，支撑板上设有用于夹住面料的第一夹紧件，支撑板在第一通槽的两侧均设有伺服缸，伺服缸的推杆上连接有平板，平板上开设有与第一通槽对应的第二通槽，平板上设有用于夹住面料的第二夹紧件，支撑板上垂直设有立板，立板上设有用于裁切面料的切割件；底板上设有第一顶推气缸、第二顶推气缸和物料框，物料框位于基架内并与第一通槽相对，第一顶推气缸和第二顶推气缸相互垂直且均与物料框相对。本实用新型具有减少操作者收料时的劳动量的效果。

Description

法兰绒梳理机的收料装置

技术领域

本实用新型涉及法兰绒加工设备领域，尤其是涉及一种法兰绒梳理机的收料装置。

背景技术

法兰绒面料，即用粗梳毛纱织制的一种柔软而有绒面的毛织物，国内一般是指混色粗梳毛纱织制的具有夹花风格的粗纺毛织物，现有法兰绒的生产流程主要包括：原料、撕毛、烫光、定型、调色、染缸上色、出布、水洗、上柔、脱水、理布、烘干、拉毛、梳毛、剪毛、柔软整理和成品定型；其中，梳毛流程是利用梳理机将法兰绒面料上的绒线理顺，以增加面料的质量。

但是在实际工作过程中，梳毛后的面料在梳理机的传送下落至指定的物料框中，当物料框内的面料堆满后，操作者将面料切断，然后将堆满面料的物料框移走并更换新的物料框，这种收料方式对人工依赖程度较大，使得操作者的劳动量增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种法兰绒梳理机的收料装置，其优点是：减少了操作者收料时的劳动量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种法兰绒梳理机的收料装置，包括固定在地面上的底板，所述底板上设有基架，所述基架上设有支撑板，所述支撑板上开设有供面料穿过的第一通槽，所述支撑板上设有用于夹住面料的第一夹紧件，所述支撑板在第一通槽的两侧均设有伺服缸，所述伺服缸的推杆上连接有平板，所述平板上开设有与第一通槽对应的第二通槽，所述平板上设有用于夹住面料的第二夹紧件，所述支撑板上垂直设有立板，所述立板上设有用于裁切面料的切割件；

所述底板上设有第一顶推气缸、第二顶推气缸和物料框，所述物料框位于基架内并与第一通槽相对，所述第一顶推气缸和第二顶推气缸相互垂直且均与物料框相对。

通过采用上述技术方案，梳理机工作时，梳理后的面料向下依次穿过第二通槽和第一通槽，然后落在物料框内；收料前，操作者预先将新的物料框放在底板上并与第二顶推气缸相对，收料时，第一夹紧件和第二夹紧件同时夹紧面料，伺服缸启动，推动平板上移，使得平板与支撑板之间的面料张紧，随后切割件将张紧的面料切断；第一顶推气缸启动，将物料框推出基架外，第二顶推气缸启动，将新的物料框推入基架内，第一夹紧件和第二夹紧件松开，使得面料落入新的物料框内，方便快捷，无需操作者手动裁切和搬运，减少了操作者的工作量。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹紧件包括第一夹辊、第二夹辊和驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上连接有固定框，所述第一夹辊和第二夹辊分别在连接在固定框和支撑板上，所述第二夹紧件与第一夹紧件结构相同。

通过采用上述技术方案，面料从第一夹辊和第二夹辊间穿过，驱动气缸启动，推动第一夹辊靠近第二夹辊，便可将面料抵紧在第二夹辊上，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述切割件包括滑动连接在立板上的基座、铰接在基座上的切刀和第一伺服气缸，所述第一伺服气缸的活塞杆与切刀铰接，所述立板上设有第二伺服气缸，所述第二伺服气缸的活塞杆与基座连接。

通过采用上述技术方案，当面料被张紧后，第二伺服气缸启动，驱动基座沿立板前进，同时第一伺服气缸的的活塞杆不断伸缩，使得切刀往复转动，从而将面料切断，简单快捷。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设有与立板相平行的导板，所述导板上开设有沿基座移动方向延伸的导槽。

通过采用上述技术方案，导槽起到了对切刀的导向作用，减小了切刀的晃动，利于提高面料切割的尺寸精度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设有抽风机，所述抽风机进风口通过输气管连接有吸风盒，所述吸风盒内设有过滤网，所述导板上开设有供吸风盒穿过的卡槽。

通过采用上述技术方案，操作者启动抽风机，吸风盒周边的空气经输气管抽出，使得法兰绒面料在切割时产生的细小绒毛被吸附在过滤网上，减小了细小绒毛四处飘散的情况发生，利于改善梳理机周围的生产环境。

本实用新型进一步设置为：所述第一顶推气缸和第二顶推气缸的活塞杆上均设有推板。

通过采用上述技术方案，推板增加了第一顶推气缸和第二顶推气缸活塞杆与物料框的接触面积，利于提高第一顶推气缸和第二顶推气缸在推动物料框时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述物料框底部设有若干万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮给操作者移动物料框提供了便利，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板与基架滑动连接，所述基架上设有第三伺服气缸，所述第三伺服气缸的活塞杆与支撑板连接。

通过采用上述技术方案，当法兰绒面料在下降至物料框的过程中，第三伺服气缸驱动支撑板不断的直线往复移动，从而使得面料来回叠放在物料框内，既提高了法兰绒面料堆放的有序性，又便于保持法兰绒表面的平整度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过收料装置实现了法兰绒面料的自动切断以及物料框的自动推换，减少了操作者的工作量，利于提高生产加工的持续性；

2.通过抽风机和吸风盒的组合对法兰绒面料切割时产生的细小绒毛进行收集，改善了梳理机周围的生产环境，利于保护操作者身体健康；第三伺服气缸驱动支撑板的往复移动则增加了面料在物料框内叠放的有序性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图3是本实施例用于体现第一通槽和第二通槽的结构示意图。

图4是图3中B处放大图。

图5是本实施例用于体现切刀的结构示意图。

图中，1、底板；11、基架；111、第三伺服气缸；12、支撑板；121、第一通槽；13、伺服缸；14、平板；141、第二通槽；15、立板；21、第一顶推气缸；22、第二顶推气缸；23、物料框；231、万向轮；24、推板；3、第一夹紧件；31、第一夹辊；32、第二夹辊；33、驱动气缸；331、固定框；4、第二夹紧件；5、切割件；51、第一伺服气缸；52、第二伺服气缸；53、基座；54、切刀；55、导板；551、导槽；6、抽风机；61、输气管；62、吸风盒；63、过滤网；64、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种法兰绒梳理机的收料装置，如图1和图3所示，包括从下至上依次分布的底板1、基架11、支撑板12和平板14，底板1固定在地面上，基架11与底板1相连接，支撑板12水平连接在基架11上，支撑板12上开设有供法兰绒面料竖直穿过的第一通槽121，第一通槽121的长度和宽度均大于法兰绒面料的截面尺寸，支撑板12上设有两个关于第一通槽121对称分布的伺服缸13，两个伺服缸13的推杆均与平板14连接，平板14与支撑板12相平行且平板14上开设有与第一通槽121正对的第二通槽141，支撑板12和平板14上分别设有用于夹住面料的第一夹紧件3和第二夹紧件4，同时支撑板12上垂直设有立板15，立板15上设有用于裁切面料的切割件5。

如图1所示，底板1上设有第一顶推气缸21、第二顶推气缸22和物料框23，物料框23位于基架11内并与第一通槽121相对分布，物料框23底部设有若干与底板1抵触的万向轮231，第一顶推气缸21和第二顶推气缸22的轴线相互垂直且两者的活塞杆上均设有推板24，两个推板24均与物料框23相对。

如图1和图2所示，第一夹紧件3包括第一夹辊31、第二夹辊32和驱动气缸33，第一夹辊31和第二夹辊32分布在第一通槽121的两侧且相互平行，驱动气缸33设置在支撑板12上并位于第一夹辊31背离第二夹辊32的一侧，驱动气缸33的活塞杆连接有固定框331，第一夹辊31和第二夹辊32分别在连接在固定框331和支撑板12上，第一夹辊31和第二夹辊32优选带有弹性的橡胶辊。

如图2所示，第二夹紧件4与第一夹紧件3结构相同，第二夹紧件4的第一夹辊31和第二夹辊32分布在第二通槽141的两侧。

如图4和图5所示，切割件5包括滑动连接在立板15上的基座53，基座53沿立板15的长度方向移动且其移动方向与第一通槽121长度方向相平行，立板15侧壁上设有第二伺服气缸52（如图2），第二伺服气缸52的活塞杆与基座53连接；基座53上铰接有切刀54和第一伺服气缸51，第一伺服气缸51的活塞杆与切刀54铰接，支撑板12上设有与立板15相平行的导板55，导板55上开设有沿基座53移动方向延伸的导槽551，导槽551的宽度大于切刀54厚度1mm-3mm；当切刀54处于初始位置时，切刀54整个位于基座53上，当第二伺服气缸52的活塞杆伸长时，切刀54刀头转出基座53外并插入导槽551中，切刀54的刀刃与法兰绒面料相对。

动作过程：梳理机工作时，梳毛后的法兰绒面料向下依次穿过第二通槽141和第一通槽121后落至物料框23中；收料前，操作者先将新的物料框23放置在底板1上并使其靠近第二顶推气缸22的推板24；当物料框23内的法兰绒面料堆满后，第一夹紧件3和第二夹紧件4同时工作，驱动气缸33启动，推动第一夹辊31靠近第二夹辊32，将法兰绒面料抵紧在第二夹辊32上，限制住法兰绒面料的继续下落，随后伺服缸13启动，伺服缸13的顶杆带动平板14向上移动，使得平板14与支撑板12间的法兰绒面料被张紧。

第一伺服气缸51启动，第一伺服气缸51的活塞杆不断地伸长、回缩，从而带动切刀54转出基座53外再部分回转，往复转动，同时第二伺服气缸52启动，推动基座53前进，切刀54在跟随基座53移动的过程中将法兰绒面料切断；第一顶推气缸21启动，驱动推板24向靠近物料框23方向移动，将堆满法兰绒面料的物料框23推出基架11外，第二顶推气缸22启动，将新的物料框23推入基架11内；之后第一伺服气缸51带动切刀54回转至基座53上，第一伺服气缸51驱动基座53回移复位，同时驱动气缸33驱动第一夹辊31与第二夹辊32分离，面料继续下落至物料框23中，方便快捷，实现了法兰绒面料的自动切断以及物料框23的自动推换，进而减少了操作者的工作量。

如图1所示，支撑板12与基架11滑动连接，基架11上设有第三伺服气缸111，第三伺服气缸111的活塞杆与支撑板12连接。梳理机工作时，第三伺服气缸111驱动支撑板12沿直线方向往复移动，由于下落的法兰绒面料从第一通槽121和第二通槽141中穿过，从而使得法兰绒面料来回平整地叠放在物料框23内，提高了法兰绒面料收集的有序性。

如图4和图5所示，支撑板12上设有抽风机6，抽风机6的进风口通过输气管61连接有吸风盒62，导板55上开设有卡槽64，吸风盒62穿过卡槽64并与卡槽64相卡紧，吸风盒62的高度低于基座53，吸风盒62内设有过滤网63；在实际切割法兰绒面料时，法兰绒面料会产生一定的细小绒毛飘散在空气中，操作者打开抽风机6，使得细小绒毛随着空气一起被吸入吸风盒62内，通过过滤网63对绒毛进行拦截，使得绒毛集中在吸风盒62内，减小了绒毛四处飘散而影响周围工作环境的可能；当吸风盒62工作一端时间后，操作者利用毛刷对过滤网63上的绒毛进行定期清理，保证过滤网63网眼的通透。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种法兰绒梳理机的收料装置，其特征在于：包括固定在地面上的底板(1)，所述底板(1)上设有基架(11)，所述基架(11)上设有支撑板(12)，所述支撑板(12)上开设有供面料穿过的第一通槽(121)，所述支撑板(12)上设有用于夹住面料的第一夹紧件(3)，所述支撑板(12)在第一通槽(121)的两侧均设有伺服缸(13)，所述伺服缸(13)的推杆上连接有平板(14)，所述平板(14)上开设有与第一通槽(121)对应的第二通槽(141)，所述平板(14)上设有用于夹住面料的第二夹紧件(4)，所述支撑板(12)上垂直设有立板(15)，所述立板(15)上设有用于裁切面料的切割件(5)；

所述底板(1)上设有第一顶推气缸(21)、第二顶推气缸(22)和物料框(23)，所述物料框(23)位于基架(11)内并与第一通槽(121)相对，所述第一顶推气缸(21)和第二顶推气缸(22)相互垂直且均与物料框(23)相对。

2.根据权利要求1所述的法兰绒梳理机的收料装置，其特征在于：所述第一夹紧件(3)包括第一夹辊(31)、第二夹辊(32)和驱动气缸(33)，所述驱动气缸(33)的活塞杆上连接有固定框(331)，所述第一夹辊(31)和第二夹辊(32)分别在连接在固定框(331)和支撑板(12)上，所述第二夹紧件(4)与第一夹紧件(3)结构相同。

3.根据权利要求2所述的法兰绒梳理机的收料装置，其特征在于：所述切割件(5)包括滑动连接在立板(15)上的基座(53)、铰接在基座(53)上的切刀(54)和第一伺服气缸(51)，所述第一伺服气缸(51)的活塞杆与切刀(54)铰接，所述立板(15)上设有第二伺服气缸(52)，所述第二伺服气缸(52)的活塞杆与基座(53)连接。

4.根据权利要求3所述的法兰绒梳理机的收料装置，其特征在于：所述支撑板(12)上设有与立板(15)相平行的导板(55)，所述导板(55)上开设有沿基座(53)移动方向延伸的导槽(551)。

5.根据权利要求4所述的法兰绒梳理机的收料装置，其特征在于：所述支撑板(12)上设有抽风机(6)，所述抽风机(6)进风口通过输气管(61)连接有吸风盒(62)，所述吸风盒(62)内设有过滤网(63)，所述导板(55)上开设有供吸风盒(62)穿过的卡槽(64)。

6.根据权利要求1所述的法兰绒梳理机的收料装置，其特征在于：所述第一顶推气缸(21)和第二顶推气缸(22)的活塞杆上均设有推板(24)。

7.根据权利要求6所述的法兰绒梳理机的收料装置，其特征在于：所述物料框(23)底部设有若干万向轮(231)。

8.根据权利要求1所述的法兰绒梳理机的收料装置，其特征在于：所述支撑板(12)与基架(11)滑动连接，所述基架(11)上设有第三伺服气缸(111)，所述第三伺服气缸(111)的活塞杆与支撑板(12)连接。

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