CN211079563U - 一种两线缝合结布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两线缝合结布机，属于窗帘生产加工技术领域，其技术方案要点是，包括机架和缝纫机本体，机架上设置有滑轨，缝纫机本体通过滑动机构与滑轨滑移连接；机架上靠近缝纫机本体设置有导料辊，导料辊包括上压辊和下压辊，下压辊长度方向的两端与机架固定，上压辊位于下压辊上方，机架上位于上压辊长度方向的两端固定有驱动气缸，上压辊长度方向的两端与驱动气缸的活塞杆固定；驱动气缸的活塞杆沿与上压辊长度方向垂直的方向伸缩。本实用新型易于自动对两片窗帘布进行缝合，能够起到提高缝合面平整度，进而提高窗帘半成品品质的效果。

Description

一种两线缝合结布机

技术领域

本实用新型涉及窗帘生产加工技术领域，尤其是涉及一种两线缝合结布机。

背景技术

窗帘在生产加工过程中，因为客户需要的窗帘大小不同或者需要生产拼接工艺的窗帘，常常需要将两块窗帘布缝合在一起生产出窗帘半成品。目前工人通常借助缝纫机本体对两片窗帘布进行人工缝合。

公告号为CN1325716C的中国专利公开了一种带有布料压紧装置的缝纫机，该缝纫机带有一由布料压紧杆和布料压脚组成的布料压紧装置和一作为执行元件的直线电机，直线电机至少部分安装在机壳臂内，直线电机的驱动杆通过一肘形节杆与安装弹簧的弹簧支架连接，弹簧支架与布料压紧杆连接。

工人在利用上述现有的缝纫机缝合窗帘布时，需要手动将待缝合的两片窗帘布叠放至缝纫机的机针处，并驱动缝纫机进行缝合，但是由于窗帘布的宽幅较长，很容易出现缝合面不平整的问题，导致缝合完成的窗帘半成品的品质不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种两线缝合结布机，其易于自动对两片窗帘布进行缝合，具有提高缝合面平整度，进而提高窗帘半成品品质的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种两线缝合结布机，包括机架和缝纫机本体，所述机架上设置有滑轨，所述滑轨沿水平方向延伸，所述缝纫机本体通过滑动机构与所述滑轨滑移连接；所述机架上靠近所述缝纫机本体设置有导料辊，所述导料辊沿水平方向延伸，所述导料辊包括上压辊和下压辊，所述下压辊长度方向的两端与所述机架固定，所述上压辊位于所述下压辊上方，所述机架上位于所述上压辊长度方向的两端固定有驱动气缸，所述上压辊长度方向的两端与所述驱动气缸的活塞杆固定；所述驱动气缸的活塞杆沿与所述上压辊长度方向垂直的方向伸缩。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸活塞杆的回缩，易于增加上压辊和下压辊之间的距离，便于使用者将待缝合的两片窗帘布放置在上压辊和下压辊之间。通过驱动气缸活塞杆的伸长，易于上压辊朝向下压辊运动，起到将布料压平并夹紧在导料辊上的效果，便于驱动机构驱动缝纫机本体对两片布料进行自动缝合。经过导料辊压平并夹紧的两片布料容易缝合地更加平整贴合，能够起到提高窗帘半成品品质的效果。同时，驱动机构驱动缝纫机本体沿水平设置的滑轨滑移，易于减小缝纫机本体走线不直的问题。

本实用新型进一步设置为，所述缝纫机本体包括扩展台，所述下压辊靠近所述缝纫机本体的一端设置有导向槽，所述导向槽沿所述下压辊的长度方向延长；所述扩展台靠近所述下压辊的一端位于所述导向槽内且与所述导向槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，导向槽和扩展台的滑移配合，为缝纫机本体起到导向作用，更易于缝纫机本体沿直线位移，能够进一步减小缝纫机本体走线不直的问题。

本实用新型进一步设置为，所述缝纫机本体包括缝合装置，所述缝合装置位于所述扩展台上方；所述缝纫机本体还包括设置于所述扩展台上方的二级压紧件和切割装置，所述缝合装置位于所述导料辊和所述二级压紧件之间，所述切割装置位于所述缝合装置和所述二级压紧件之间。

通过采用上述技术方案，在缝纫机本体缝合窗帘布后，通过二级压紧件压紧布料后，利用切割装置对缝合后的布料边缘进行裁剪，能够提高缝合后的窗帘布边缘的平整度。

本实用新型进一步设置为，所述切割装置包括与所述缝纫机本体连接的切刀，所述切刀的刀口朝向所述缝纫机本体的缝纫方向，且所述切刀的刀口沿与所述缝纫机本体的缝纫方向垂直的方向延伸。

通过采用上述技术方案，使得切刀的刀口与窗帘布垂直，便于切割装置对缝合后的窗帘布边缘起到切割效果。

本实用新型进一步设置为，所述切刀的刀口为V字型开口。

通过采用上述技术方案，使待切割的窗帘布易于落在切刀的V字形开口内，能够减小切割时窗帘布和切刀脱离的情况发生。

本实用新型进一步设置为，所述切割装置还包括升降气缸和进给气缸，所述升降气缸沿铅直方向与所述缝纫机本体固定，所述进给气缸的缸筒与所述升降气缸的活塞杆垂直固定，且所述切刀沿水平方向与所述进给气缸的活塞杆固定。

通过采用上述技术方案，当切割装置开始切割前，通过升降气缸活塞杆的伸长，易于使切刀与扩展台的上表面抵接，从而使切刀沿铅直方向靠近待切割的窗帘布。再通过进给气缸活塞杆的伸长，易于使切刀沿扩展台上表面靠近待切割的窗帘布，便于布料落于切刀的V字型开口内，方便切刀随缝纫机本体的前进对窗帘布进行切割。

本实用新型进一步设置为，所述机架上沿水平方向设置有第一展布框和第二展布框，所述导料辊和所述缝纫机本体位于所述第一展布框和所述第二展布框之间。

通过采用上述技术方案，第一展布框便于对待缝合的窗帘布中的一片起到展平的效果，第二展布框用来对待缝合的窗帘布中的另一片起到展平的效果，有利于减小两片窗帘布缝合时不平整的情况。

本实用新型进一步设置为，所述第一展布框包括第一框体，所述第一框体内转动连接有若干根呈半圆形排布的第一转动杆；所述第二展布框包括第二框体，所述第二框体内转动连接有若干根呈半圆形排布的第二转动杆。

通过采用上述技术方案，第一托架用来为两卷待缝合的窗帘布中的一卷提供盛放空间，第一转动杆便于使用者拉动第一托架内的布料卷。第二托架用来为两卷待缝合的窗帘布中的另外一卷提供盛放空间，第二转动杆便于使用者拉动第二托架内的布料卷。

本实用新型进一步设置为，所述第一展布框内设置有第一限位机构，所述第一限位机构与所述第一转动杆滑移连接；所述第二展布框内设置有第二限位机构，所述第二限位机构与所述第二转动杆滑移连接。

通过采用上述技术方案，通过第一限位机构和第二限位机构的设置，便于第一展布框和第二展布框适应不同宽幅的窗帘布。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过滑轨、滑动机构和导料辊的设置，能够对两片窗帘布进行自动缝合，且便于两片布料缝合地更加平整贴合，从而起到提高窗帘半成品品质的效果。

2.通过二级压紧件和切割装置的设置，能够起到提高缝合后的窗帘布边缘平整度的效果。

3.通过第一展布框和第二展布框的设置，能够分别对送入导料辊之前的窗帘布起到展平效果，有助于减小两片窗帘布缝合时不平整的情况发生。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大结构示意图。

图3是图1中B部的局部放大示意图。

图4是本实施例的整体结构示意图，主要用于体现第一展布框和第二展布框。

图中，1、机架；11、滑轨；12、滑动机构；13、导料辊；131、下压辊；1311、导向槽；132、上压辊；133、驱动气缸；14、第一展布框；141、第一框体；142、第一转动杆；143、第一限位机构；1431、第一限位挡板；15、第二展布框；151、第二框体；152、第二转动杆；153、第二限位机构；1531、第二限位挡板；2、缝纫机本体；21、扩展台；22、缝合装置；221、布料压紧装置；222、缝合针；23、二级压紧件；24、切割装置；241、升降气缸；242、进给气缸；243、切刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，本实施例公开的一种两线缝合结布机，包括机架1，机架1上沿水平方向设置有滑轨11，滑轨11上通过滑动机构12滑移连接有缝纫机本体2，具体地，滑动机构12采用齿轮齿条直线驱动机构，通过滑动机构12易于驱使缝纫机本体2沿滑轨11做直线往复运动。机架1上还与滑轨11平行设置有导料辊13，用来展平并压紧两片待缝合的窗帘布，导料辊13靠近缝纫机本体2设置。

参照图1和图2，导料辊13包括下压辊131和位于下压辊131上方的上压辊132，下压辊131长度方向的两端与机架1焊接。机架1上位于上压辊132长度方向的两端通过螺栓固定有驱动气缸133，上压辊132长度方向的两端与驱动气缸133的活塞杆固定，通过驱动气缸133活塞杆的伸缩，易于驱使上压辊132沿铅直方向上下运动，便于使用者将布料展平并压紧在上压辊132和下压辊131之间。

参照图3，下压辊131靠近缝纫机本体2的一端沿下压辊131的长度方向开设有导向槽1311，缝纫机本体2包括靠近下压辊131设置的扩展台21，扩展台21的一端与缝纫机本体2一体式连接，另一端嵌入导向槽1311内并通过导向槽1311与下压辊131滑移连接。通过导向槽1311和扩展台21的滑移配合，能够进一步减小缝纫机本体2移动时走偏的情况发生。扩展台21用来放置窗帘布，便于缝纫机本体2对窗帘布进行缝合。

参照图3，缝纫机本体2还包括位于扩展台21的上方的缝合装置22，该缝合装置22包括现有的缝纫机上通用的布料压紧装置221和缝合针222，缝合装置22用来对穿过导料辊13叠放在扩展台21上的两片窗帘布料进行缝合。缝纫机本体2还包括设置于扩展台21上方的二级压紧件23和切割装置24，二级压紧件23采用与上述布料压紧装置221相同的结构。缝合装置22位于导料辊13和二级压紧件23之间，切割装置24位于缝合装置22和二级压紧件23之间，使得扩展台21上方从左到右依次设置有缝合装置22、切割装置24和二级压紧件23，便于窗帘布缝合后通过切割装置24对其边缘进行修整。

参照图3，切割装置24从上到下依次包括升降气缸241、进给气缸242和切刀243，升降气缸241的缸筒通过螺栓沿铅直方向与缝纫机本体2固定，进给气缸242的缸筒通过螺栓与升降气缸241的活塞杆垂直固定，切刀243沿水平方向与进给气缸242的活塞杆固定。通过升降气缸241活塞杆的伸缩，易于切刀243沿铅直方向靠近或远离扩展台21，通过进给气缸242活塞杆的伸缩，易于切刀243沿水平方向靠近或者远离放置于扩展台21上的窗帘布料。切刀243的刀口朝向缝纫机本体2的缝纫方向，且切刀243的刀口沿与缝纫机本体2的缝纫方向垂直的方向延伸，使得切刀243与窗帘布垂直，易于切刀243实现对布料的切割。为了减小窗帘布和切刀243脱离的情况发生，本实施例中的切刀243的刀口为V字型的开口。

参照图4，机架1上焊接或者通过螺栓固定有与导料辊13平行的第一展布框14和第二展布框15，导料辊13和缝纫机本体2位于第一展布框14和第二展布框15之间，且第一展布框14和第二展布框15位于导料辊13的下方。第一展布框14用来放置待缝合的窗帘布中的一卷，第二展布框15用来放置待缝合的窗帘布中的另外一卷。

参照图4，第一展布框14包括用来和机架1连接的第一框体141，第一框体141内转动连接有若干根呈半圆形排布的第一转动杆142，当使用者拉动放置于第一展布框14中的窗帘布时，易于拖动第一转动杆142的转动，从而更易于使用者拉动布料。第一展布框14内滑移连接有第一限位机构143，第一限位机构143包括通过锁止螺栓与第一转动杆142相对固定的第一限位挡板1431，通过第一限位挡板1431沿第一展布框14长度方向的位移，易于第一展布框14适应不同宽幅的窗帘布。

参照图4，第二展布框15包括用来和机架1连接的第二框体151，第二框体151内转动连接有若干根呈半圆形排布的第二转动杆152，便于使用者拉动放置于第二展布框15中的窗帘布。第二展布框15内滑移连接有第二限位机构153，第二限位机构153包括通过锁止螺栓与第二转动杆152相对固定的第二限位挡板1531，通过第二限位挡板1531沿第二展布框15长度方向的位移，易于第二展布框15适应不同宽幅的窗帘布。

上述实施例的实施过程为：本实施例中的两线缝合结布机在使用时，通过驱动气缸133驱使上压辊132远离下压辊131，将第一展布框14内的窗帘布从滑动机构12下方拉至下压辊131上表面，并将第二展布框15内的另一窗帘布拉至下压辊131的上表面，使得两片需要缝合的窗帘布叠放至下压辊131上表面并抚平后，通过驱动气缸133驱使上压辊132靠近下压辊131运动，使布料展平并压紧于导料辊13上。当窗帘布位于导料辊13上后，将布料拉至缝纫机本体2的扩展台21上，利用布料压紧装置221和二级压紧件23压紧两层窗帘布，此时，启动滑动机构12和缝纫机本体2，在缝纫机本体2沿滑轨11滑移前进的过程中，对叠合的两层窗帘布进行缝合和修边，易于使缝合完成后的窗帘布实现缝合面平整，且边缘平整的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种两线缝合结布机，包括机架（1）和缝纫机本体（2），其特征在于：所述机架（1）上设置有滑轨（11），所述滑轨（11）沿水平方向延伸，所述缝纫机本体（2）通过滑动机构（12）与所述滑轨（11）滑移连接；所述机架（1）上靠近所述缝纫机本体（2）设置有导料辊（13），所述导料辊（13）沿水平方向延伸，所述导料辊（13）包括上压辊（132）和下压辊（131），所述下压辊（131）长度方向的两端与所述机架（1）固定，所述上压辊（132）位于所述下压辊（131）上方，所述机架（1）上位于所述上压辊（132）长度方向的两端固定有驱动气缸（133），所述上压辊（132）长度方向的两端与所述驱动气缸（133）的活塞杆固定；所述驱动气缸（133）的活塞杆沿与所述上压辊（132）长度方向垂直的方向伸缩。

2.根据权利要求1所述的一种两线缝合结布机，其特征在于：所述缝纫机本体（2）包括扩展台（21），所述下压辊（131）靠近所述缝纫机本体（2）的一端设置有导向槽（1311），所述导向槽（1311）沿所述下压辊（131）的长度方向延长；所述扩展台（21）靠近所述下压辊（131）的一端位于所述导向槽（1311）内且与所述导向槽（1311）滑移连接。

3.根据权利要求2所述的一种两线缝合结布机，其特征在于：所述缝纫机本体（2）包括缝合装置（22），所述缝合装置（22）位于所述扩展台（21）上方；所述缝纫机本体（2）还包括设置于所述扩展台（21）上方的二级压紧件（23）和切割装置（24），所述缝合装置（22）位于所述导料辊（13）和所述二级压紧件（23）之间，所述切割装置（24）位于所述缝合装置（22）和所述二级压紧件（23）之间。

4.根据权利要求3所述的一种两线缝合结布机，其特征在于：所述切割装置（24）包括与所述缝纫机本体（2）连接的切刀（243），所述切刀（243）的刀口朝向所述缝纫机本体（2）的缝纫方向，且所述切刀（243）的刀口沿与所述缝纫机本体（2）的缝纫方向垂直的方向延伸。

5.根据权利要求4所述的一种两线缝合结布机，其特征在于：所述切刀（243）的刀口为V字型开口。

6.根据权利要求4所述的一种两线缝合结布机，其特征在于：所述切割装置（24）还包括升降气缸（241）和进给气缸（242），所述升降气缸（241）沿铅直方向与所述缝纫机本体（2）固定，所述进给气缸（242）的缸筒与所述升降气缸（241）的活塞杆垂直固定，且所述切刀（243）沿水平方向与所述进给气缸（242）的活塞杆固定。

7.根据权利要求1所述的一种两线缝合结布机，其特征在于：所述机架（1）上沿水平方向设置有第一展布框（14）和第二展布框（15），所述导料辊（13）和所述缝纫机本体（2）位于所述第一展布框（14）和所述第二展布框（15）之间。

8.根据权利要求7所述的一种两线缝合结布机，其特征在于：所述第一展布框（14）包括第一框体（141），所述第一框体（141）内转动连接有若干根呈半圆形排布的第一转动杆（142）；所述第二展布框（15）包括第二框体（151），所述第二框体（151）内转动连接有若干根呈半圆形排布的第二转动杆（152）。

9.根据权利要求8所述的一种两线缝合结布机，其特征在于：所述第一展布框（14）内设置有第一限位机构（143），所述第一限位机构（143）与所述第一转动杆（142）滑移连接；所述第二展布框（15）内设置有第二限位机构（153），所述第二限位机构（153）与所述第二转动杆（152）滑移连接。

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