CN114411340A - 一种横缝切割拉布装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种横缝切割拉布装置，涉及纺织机械领域，为了解决纺织单品缝制完成后，还需要根据所需的不同尺寸进行切割，才能制成规格一致的纺织单品，导致纺织单品的完成效率较低的问题，其包括机架，所述机架上设置有支撑横梁，所述支撑横梁上设置有滑移装置，所述滑移装置上连接有双针缝针装置，所述双针缝针装置上设置有切割装置，所述双针缝针装置沿布料的宽度方向进行缝制，所述双针缝针装置缝制后由切割装置对缝制结束的布料进行切割；所述机架上设置有用于对布料进行夹持的定位装置，所述机架的输送末端设置有拉布装置。本申请具有提高纺织单品的完成效率的效果。

Description

一种横缝切割拉布装置

技术领域

本申请涉及纺织机械领域，尤其是涉及一种横缝切割拉布装置。

背景技术

纺织业一般先将布料缝制起来后，再根据所需的尺寸进行切割。

现有公开号为CN106835511A的相关专利，提供了一种绗缝机，包括机架、送料装置、缝针装置和送料辊调节装置，送料装置包括驱动轮、第一送料辊、第二送料辊、第一连杆、第二连杆、第一摆杆和第二摆杆，通过第一连杆、第二连杆、第一摆杆和第二摆杆驱动第一送料辊转动，棘轮连接第一送料辊，所述第二送料辊设置在第一送料辊上方，缝针装置包括驱动轴、中间轴、梭轴、第三连杆、横梁和针，驱动轴、中间轴和梭轴均转动安装在机架上，驱动轴与中间轴通过链轮连接，中间轴与梭轴通过链轮连接，梭轴上设有旋梭，梭轴正上方设有横梁，第三连杆驱动横梁在竖直轨道内运动。

现有公开号为CN102465396A的相关专利，提供了一种绗缝机夹子，包括U形板，带有滚轴的侧板以及弹簧，其中侧板通过滚轴固定在U形板的端部并能绕滚轴转动，U形板靠近滚轴一侧的板槽内壁上设置有限位槽，侧板内侧设置有卡槽，弹簧的两端分别放置在限位槽和卡槽内。对布料提供足够的夹持力，能够夹持多种厚度的布料。

针对上述中的相关技术，发明人认为制成一件纺织单品缝制完成后，还需要根据所需的不同尺寸进行切割，才能制成规格一致的纺织单品，导致纺织单品的完成效率较低，故有待改善。

发明内容

为了提高纺织单品的完成效率，本申请提供一种横缝切割拉布装置。

本申请提供的一种横缝切割拉布装置采用如下的技术方案：

一种横缝切割拉布装置，包括机架，所述机架上设置有支撑横梁，所述支撑横梁上设置有滑移装置，所述滑移装置上连接有双针缝针装置，所述双针缝针装置上设置有切割装置，所述双针缝针装置沿布料的宽度方向进行缝制，所述双针缝针装置缝制后由切割装置对缝制结束的布料进行切割；所述机架上设置有用于对布料进行夹持的定位装置，所述机架的输送末端设置有拉布装置。

通过采用上述技术方案，多层布料经过前序两侧的纵缝之后，多层布料进入机架处，此时多层布料在定位装置和双针缝针装置之间，拉布装置对多层布料的两侧侧壁进行夹持并拉动，直至多层布料拉动至指定位置，此时定位装置对多层布料进行压紧，拉布装置再次移动至定位装置和双针缝针装置之间对多层布料的两侧进行夹持，双针缝针装置在滑移装置的作用下对多层布料进行移动双线缝制，切割装置从多层布料的双线之间将布料切割；多层布料切割完成后，滑移装置带动双针缝针装置和切割装置移动至初始端，与此同时定位装置松开，拉布装置将多层布料拉动至指定位置并松开，再次移动至定位装置和双针缝针装置之间对多层布料的两侧进行夹持，重复上述步骤即可；实现了多层布料的缝制的同时切割的情况，从而提高了多层布料的加工效率。

可选的，所述拉布装置包括拉布架、滑移夹布组件和动力组件，所述拉布架设置在机架输送的末端，所述滑移夹布组件沿布料的移动方向滑移设置有拉布架上，所述动力组件连接在拉布架上以对滑移夹布组件进行驱动移动。

通过采用上述技术方案，动力组件带动滑移夹布组件移动至机架处，滑移夹布组件对多层布料宽度方向两侧进行夹持，并在动力组件的驱动下沿布料的运输方向在拉布架上往复移动；拉布架的设置，令滑移夹布装置每次拉布的方向均较为稳定的移动。

可选的，所述滑移夹布组件包括滑移架、两个滑移杆和两个夹布件，所述滑移架滑移设置在拉布架上，两个所述滑移杆分别位于滑移架的两侧，每个所述夹布件均与其中一个滑移杆相连，所述夹布件可对布料宽度方向的两侧进行夹持。

通过采用上述技术方案，滑移架在动力组件的驱动下向靠近机架的方向移动，此时滑移杆带动夹布件伸入机架内，夹布件位于双针缝针装置和定位装置之间，此时夹布件对多层布料宽度方向的两侧进行夹持；利用滑移杆的长度，使得滑移架移动至拉布架的端部时，滑移杆的长度可顺利伸入至双针缝针装置和定位装置之间，从而对布料进行夹持。

可选的，所述动力组件包括驱动电机、驱动齿轮、动力辊、从动辊、从动齿轮和动力皮带，所述驱动电机安装在拉布架上，所述驱动电机驱动驱动齿轮转动，所述驱动齿轮固定连接在动力辊上，所述动力辊转动连接在拉布架的一端，所述从动辊转动连接在拉布架的另一端，所述从动齿轮固定连接在从动辊上，所述动力皮带张紧在驱动齿轮和从动齿轮上，所述动力皮带与滑移夹布组件相连。

通过采用上述技术方案，驱动电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮通过皮带带动第二齿轮转动，第二齿轮带动动力辊转动，动力辊带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过动力皮带带动从动齿轮转动，从而带动从动辊转动，此时在动力皮带的移动下，滑移架在拉布架上沿布料的移动方向往复移动。

可选的，所述拉布架靠近地面方向的一侧设置有运输组件，所述运输组件包括运输电机、主运输辊、从运输辊和运输皮带，所述运输电机与拉布架相连，所述主运输辊和从运输辊均与拉布架转动连接，所述运输皮带张紧在主运输辊和从运输辊上。

通过采用上述技术方案，被切割缝制后的多层布料掉落在运输皮带上，运输电机带动主运输辊转动，主运输辊带动运输皮带转动，此时从运输皮带带动从运输辊转动，多层布料被运输皮带运输至拉布架远离机架的一端，最终被操作人员收集至下一工序处；运输组件的设置，使得被缝制切割完成的布料，可以及时被收集进行下一道工序。

可选的，所述拉布架上还设置有支撑辊，所述支撑辊对运输皮带进行支撑。

通过采用上述技术方案，在拉布架上设置支撑辊，减少了运输皮带中部由于自身重力而下垂的情况发生，从而令运输皮带的使用过程更加稳定。

可选的，所述双针缝针装置包括缝针台和支撑台板，所述缝针台和支撑台板均与滑移装置相连，所述支撑台板位于缝针台的正下方，所述支撑台板与缝针台之间存在供多层布料穿过的间隙。

通过采用上述技术方案，多层布料从缝针台和支撑台板之间的间隙穿过，缝制台在滑移装置的作用下对多层布料进行双线横缝；通过双线横缝与切割装置的配合；从而实现多层布料的同时缝制、切割，从而将纺织单品的两个工序步骤同时进行，提高了纺织单品的完成效率。

可选的，所述切割装置包括切割架、切割电机和切割圆片，所述切割架与双针缝针装置相连，所述切割电机连接在切割架上，所述切割电机与切割圆片相连，以驱动切割圆片转动，所述切割圆片的转动方向与双针缝针装置的缝制方向一致。

通过采用上述技术方案，多层布料被双针缝针装置缝制后，此时驱动件处于运作状态，切割电机带动切割圆片切割圆片将多层布料切分，此时被缝制结束的多层布料被迅速切分，实现了缝制和切割同时进行，提高了多层布料的制作效率。

可选的，所述机架远离拉布装置的一侧设置有布料缓冲架，所述布料缓冲架顶部转动连接有两个导向辊，所述布料缓冲架的两侧均设置有缓冲滑轨，所述缓冲滑轨竖直设置，所述缓冲滑轨上滑移设置有第二无杆电动气缸，所述第二无杆电动气缸上连接有缓冲辊，所述缓冲辊与导向辊平行设置。

通过采用上述技术方案，从布料缓冲架的一侧导向辊导向经缓冲辊缓冲后，从另一侧导向辊导向进机架，在机架处进行初始缝制时，此时第二无杆电动气缸带动缓冲辊向地面方向移动，以令前序一直移动的多层布料在此处实现缓冲留存。

可选的，所述定位装置包括前定位组件和后定位组件，所述前定位组件和后定位组件分别支撑横梁宽度方向的两侧；所述前定位组件包括前上定位气缸组和前下定位气缸组，所述前上定位气缸组连接在支撑横梁上，所述前下定位气缸组连接在机架上；所述后定位组件包括后上定位气缸组和后下定位气缸组，所述后上定位气缸组和后下定位气缸组均连接在机架上，所述前上定位气缸组和后上定位气缸组上均设置有上定位杆，所述前下定位气缸组和后下定位气缸组上均设置有下定位杆，所述上定位杆和下定位杆相互靠近以对布料进行夹持。

通过采用上述技术方案，当需要对布料进行夹持时，前上定位气缸组和前下定位气缸组同时启动，后上定位气缸组和后下定位气缸组也同时启动，最终前定位组件其上的上定位杆和下定位杆对位于布料缓冲架和双针缝针装置之间的布料进行夹持，后定位组件其上上定位杆和下定位杆对位于双针缝针装置和拉布装置之间的布料进行夹持，最终实现切割装置两侧的布料均被夹持定位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.多层布料经过前序两侧的纵缝之后，多层布料进入机架处，此时多层布料在定位装置和双针缝针装置之间，拉布装置对多层布料的两侧侧壁进行夹持并拉动，直至多层布料拉动至指定位置，此时定位装置对多层布料进行压紧，拉布装置再次移动至定位装置和双针缝针装置之间对多层布料的两侧进行夹持，双针缝针装置在滑移装置的作用下对多层布料进行移动双线缝制，切割装置从多层布料的双线之间将布料切割；多层布料切割完成后，滑移装置带动双针缝针装置和切割装置移动至初始端，与此同时定位装置松开，拉布装置将多层布料拉动至指定位置并松开，再次移动至定位装置和双针缝针装置之间对多层布料的两侧进行夹持，重复上述步骤即可；实现了多层布料的缝制的同时切割的情况，从而提高了多层布料的加工效率；

2.被切割缝制后的多层布料掉落在运输皮带上，运输电机带动主运输辊转动，主运输辊带动运输皮带转动，此时从运输皮带带动从运输辊转动，多层布料被运输皮带运输至拉布架远离机架的一端，最终被操作人员收集至下一工序处；运输组件的设置，使得被缝制切割完成的布料，可以及时被收集进行下一道工序；

3.从布料缓冲架的一侧导向辊导向经缓冲辊缓冲后，从另一侧导向辊导向进机架，在机架处进行初始缝制时，此时第二无杆电动气缸带动缓冲辊向地面方向移动，以令前序一直移动的多层布料在此处实现缓冲留存。

附图说明

图1是本申请实施例中一种横缝切割拉布装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中布料缓冲架的结构示意图。

图3是本申请实施例中前定位装置的结构示意图。

图4是本申请实施例中后定位装置与双针缝针装置的爆炸示意图。

图5是图4中A部分的放大示意图。

图6是本申请实施例中拉布装置的结构示意图。

图7是本申请实施例中运输装置的仰视图。

附图标记说明：1、机架；11、支撑横梁；12、滑移装置；2、双针缝针装置；21、缝针台；22、支撑台板；221、导向弯板；3、切割装置；31、切割电机；32、切割圆片；33、切割架；4、定位装置；41、前定位组件；411、前上定位气缸组；412、前下定位气缸组；42、后定位组件；421、后上定位气缸组；422、后下定位气缸组；43、上定位杆；44、下定位杆；5、拉布装置；51、拉布架；511、导向滑轨；512、导向块；52、滑移夹布组件；521、滑移架；522、滑移杆；523、夹布件；53、动力组件；531、驱动电机；5311、第一齿轮；5312、第二齿轮；532、驱动齿轮；533、动力辊；534、从动辊；535、从动齿轮；536、动力皮带；6、运输组件；61、运输电机；62、主运输辊；63、从运输辊；64、运输皮带；65、支撑辊；7、布料缓冲架；71、导向辊；72、缓冲滑轨；721、第二无杆电动气缸；73、缓冲辊。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种横缝切割拉布装置。参照图1，横缝切割拉布装置包括机架1，机架1的一侧设置有布料缓冲架7，机架1上通过螺栓固定有支撑横梁11，支撑横梁11靠近布料缓冲架7方向的一侧设置有定位装置4，支撑横梁11背离定位装置4的一侧设置有滑移装置12，滑移装置12在本实施例中为电动滑台；滑移装置12上连接有双针缝针装置2，双针缝针装置2上安装有切割装置3。

参照图1，机架1远离布料缓冲架7的一侧设置有拉布装置5；多层布料经过前序两侧的纵缝之后，多层布料从布料缓冲架7上绕过后进入机架1处，此时多层布料在定位装置4和双针缝针装置2之间，拉布装置5对多层布料的两侧侧壁进行夹持并拉动，直至多层布料拉动至指定位置，此时定位装置4对多层布料进行压紧，拉布装置5再次移动至定位装置4和双针缝针装置2之间对多层布料的两侧进行夹持，双针缝针装置2在滑移装置12的作用下对多层布料进行移动双线缝制，切割装置3从多层布料的双线之间将布料切割；多层布料切割完成后，滑移装置12带动双针缝针装置2和切割装置3移动至初始端，与此同时定位装置4松开，拉布装置5将多层布料拉动至指定位置并松开，再次移动至定位装置4和双针缝针装置2之间对多层布料的两侧进行夹持，重复上述步骤即可。

参照图2，布料缓冲架7顶部通过轴承转动连接有两个导向辊71，两个导向辊71沿布料的移动的方向设置，布料缓冲架7位于两个导向辊71之间通过螺栓固定有两个缓冲滑轨72，两个缓冲滑轨72分别位于布料缓冲架7的两侧，两个缓冲滑轨72上均滑移有第二无杆电动气缸721。

参照图2，两个第二无杆电动气缸721上连接有缓冲辊73，缓冲辊73的两端分别通过轴承转动连接在第二无杆电动气缸721的壳体上，缓冲辊73与导向辊71平行设置；布料从远离机架1一侧的导向辊71经缓冲辊73绕至靠近机架1一侧的导向辊71，最终进入机架1。

参照图3，定位装置4包括前定位组件41和后定位组件42，前定位组件41设置在布料缓冲架7与双针缝针装置2之间，后定位组件42设置在双针缝针装置2和拉布装置5之间。

参照图3，前定位组件41包括前上定位气缸组411和前下定位气缸组412，前上定位气缸组411通过螺栓固定在支撑横梁12上，前下定位气缸组412通过螺栓固定在机架1上；前上定位气缸组411与前下定位气缸组412沿布料的水平面对称设置。

参照图4，后定位组件42包括后上定位气缸组421和后下定位气缸组422，后上定位气缸组421和后下定位气缸组422均通过螺栓固定连接在机架1上，后上定位气缸组421与后下定位气缸组422沿布料的水平面对称设置；前上定位气缸组411和后上定位气缸组421上均通过螺栓固定有上定位杆43，前下定位气缸组412和后下定位气缸组422上均通过螺栓固定有下定位杆44，上定位杆43和下定位杆44相互靠近以对布料进行夹持。

参照图5，双针缝针装置2包括缝针台21和支撑台板22，缝针台21为双针的缝纫机，缝针台21的外壳和支撑台板22均通过螺栓固定在滑移装置12上，支撑台板22沿移动方向的两侧一体成型有导向弯板221，导向弯板221远离缝针台21方向的一端向地面方向弯折，支撑台板22位于缝针台21的正下方，支撑台板22与缝针台21之间存在供布料穿过的间隙，滑移装置12带动缝针台21和支撑台板22同步移动。

参照图5，切割装置3包括切割架33，切割架33通过螺栓安装在缝针台21的侧壁上，切割架33上通过螺栓固定有切割电机31，切割电机31通过皮带带动切割圆片32转动，切割圆片32的转动方向与双针缝针装置2的缝制方向一致；多层布料从支撑台板22与缝针台21之间的间隙穿过时，缝针台21对多层布料进行双条线的缝制，此时切割圆片32从双线之间处将多层布料切分。

参照图6，拉布装置5包括拉布架51，拉布架51放置在机架1远离布料缓冲装置的一侧，拉布架51上的两侧通过螺栓均连接有导向滑轨511，导向滑轨511上滑移连接有导向块512，导向块512上开设有通槽，导向滑轨511贯穿通槽。

参照图6，位于拉布架51两侧的导向块512上设置有滑移夹布组件52，滑移夹布组件52包括滑移架521，滑移架521通过螺栓固定在导向块512上，滑移架521上设置有两个滑移杆522，滑移杆522通过螺栓固定在滑移架521上，滑移杆522的长度方向与布料的运输方向一致，两个滑移杆522位于滑移架521的两侧，每个滑移杆522靠近机架1的一端均通过螺栓连接有夹布件523，夹布件523可以是气动夹具，夹布件523可对布料宽度方向的两侧进行夹持。

参照图6，拉布架51上设置有用于驱动滑移架521在拉布架51上移动的动力组件53，动力组件53包括驱动电机531，驱动电机531通过螺栓固定在机架1上，驱动电机531的驱动轴上固定有第一齿轮5311，拉布架51靠近驱动电机531的一端通过轴承转动连接有动力辊533，动力辊533上固定连接有第二齿轮5312，第一齿轮5311和第二齿轮5312上张紧有皮带。

参照图6，动力辊533上还固定连接有驱动齿轮532，拉布架51远离动力辊533方向的一端通过轴承转动连接有从动辊534，从动辊534上固定连接有从动齿轮535，驱动齿轮532和从动齿轮535上张紧有动力皮带536，动力皮带536与滑移架521通过螺栓相连；驱动电机531转动带动第一齿轮5311转动，第一齿轮5311通过皮带带动第二齿轮5312转动，第二齿轮5312带动动力辊533转动，动力辊533带动驱动齿轮532转动，驱动齿轮532通过动力皮带536带动从动齿轮535转动，从而带动从动辊534转动，此时在动力皮带536的移动下，滑移架521在拉布架51上沿布料的移动方向往复移动。

参照图6和图7，拉布架51靠近地面方向设置有运输组件6，运输组件6位于滑移夹布组件52的下方，运输组件6包括运输电机61、主运输辊62、从运输辊63和运输皮带64，运输电机61通过螺栓固定在拉布架51上，主运输辊62和从运输辊63分别位于拉布架51的两端，主运输辊62和从运输辊63均通过轴承转动连接在拉布架51上，运输皮带64张紧在主运输辊62和从运输辊63上，运输皮带64的运输方向与多层布料的移动方向一致。

参照图7，拉布架51上还通过轴承转动连接有支撑辊65，支撑辊65对运输皮带64进行支撑。

本申请实施例一种横缝切割拉布装置的实施原理为：多层布料的端部在经过之前的两边纵缝工序后，从布料缓冲架7的因此而导向辊71导向经缓冲辊73缓冲后，从另一侧导向辊71进入机架1，在机架1处先穿过前定位组件41，再从缝针台21和支撑台板22之间的间隙穿过，最后穿后定位组件42处；

此时驱动电机531转动带动第一齿轮5311转动，第一齿轮5311通过皮带带动第二齿轮5312转动，第二齿轮5312带动动力辊533转动，动力辊533带动驱动齿轮532转动，驱动齿轮532通过动力皮带536带动从动齿轮535转动，从而带动从动辊534转动，此时在动力皮带536的移动下，滑移架521向靠近机架1的方向移动至指定位置后，夹布件523张开对多层布料宽度方向的两侧进行夹持；

此时缝针台21在滑移装置12的作用下对多层布料进行移动双线缝制，切割圆片32在切割电机31驱动下从多层布料的双线之间将布料切割；多层布料切割完成后，滑移装置12带动双针缝针装置2和切割装置3移动至初始端，与此同时前定位组件41和后定位组件42松开，驱动电机531反转，带动滑移架521向远离机架1的方向移动，将多层布料拉动至指定位置并松开，再次移动至前定位组件41和双针缝针装置2之间对多层布料的两侧进行夹持，此时前定位组件41和后定位组件42均启动，从而对多层布料进行夹持，再次驱动双针缝针装置2和切割装置3对多层布料进行缝制切割，重复上述步骤即可；此时滑移装置12带动双针缝针装置2和切割装置3移动至初始端的所需时间，与滑移架521带动被夹布件523夹住的布料移动至指定位置后松开夹持，夹布件523再次在滑移架521的带动下向靠近机架1方向移动并夹住多层布料的两侧的所需时间一致，从而令双针缝针装置2和切割装置3的复位时间与拉布装置5的往复时间相对应，在实现多层布料的缝制的同时切割的情况下，进一步减少了工序时间，提高了多层布料的加工效率。

被切割缝制后的多层布料掉落在运输皮带64上，运输电机61带动主运输辊62转动，主运输辊62带动运输皮带64转动，此时从运输皮带64带动从运输辊63转动，多层布料被运输皮带64运输至拉布架51远离机架1的一端，最终被操作人员收集至下一工序处。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种横缝切割拉布装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有支撑横梁(11)，所述支撑横梁(11)上设置有滑移装置(12)，所述滑移装置(12)上连接有双针缝针装置(2)，所述双针缝针装置(2)上设置有切割装置(3)，所述双针缝针装置(2)沿布料的宽度方向进行缝制，所述双针缝针装置(2)缝制后由切割装置(3)对缝制结束的布料进行切割；所述机架(1)上设置有用于对布料进行夹持的定位装置(4)，所述机架(1)的输送末端设置有拉布装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种横缝切割拉布装置，其特征在于：所述拉布装置(5)包括拉布架(51)、滑移夹布组件(52)和动力组件(53)，所述拉布架(51)设置在机架(1)输送的末端，所述滑移夹布组件(52)沿布料的移动方向滑移设置有拉布架(51)上，所述动力组件(53)连接在拉布架(51)上以对滑移夹布组件(52)进行驱动移动。

3.根据权利要求2所述的一种横缝切割拉布装置，其特征在于：所述滑移夹布组件(52)包括滑移架(521)、两个滑移杆(522)和两个夹布件(523)，所述滑移架(521)滑移设置在拉布架(51)上，两个所述滑移杆(522)分别位于滑移架(521)的两侧，每个所述夹布件(523)均与其中一个滑移杆(522)相连，所述夹布件(523)可对布料宽度方向的两侧进行夹持。

4.根据权利要求2所述的一种横缝切割拉布装置，其特征在于：所述动力组件(53)包括驱动电机(531)、驱动齿轮(532)、动力辊(533)、从动辊(534)、从动齿轮(535)和动力皮带(536)，所述驱动电机(531)安装在拉布架(51)上，所述驱动电机(531)驱动驱动齿轮(532)转动，所述驱动齿轮(532)固定连接在动力辊(533)上，所述动力辊(533)转动连接在拉布架(51)的一端，所述从动辊(534)转动连接在拉布架(51)的另一端，所述从动齿轮(535)固定连接在从动辊(534)上，所述动力皮带(536)张紧在驱动齿轮(532)和从动齿轮(535)上，所述动力皮带(536)与滑移夹布组件(52)相连。

5.根据权利要求2所述的一种横缝切割拉布装置，其特征在于：所述拉布架(51)靠近地面方向设置有运输组件(6)，所述运输组件(6)包括运输电机(61)、主运输辊(62)、从运输辊(63)和运输皮带(64)，所述运输电机(61)与拉布架(51)相连，所述主运输辊(62)和从运输辊(63)均与拉布架(51)转动连接，所述运输皮带(64)张紧在主运输辊(62)和从运输辊(63)上。

6.根据权利要求5所述的一种横缝切割拉布装置，其特征在于：所述拉布架(51)上还设置有支撑辊(65)，所述支撑辊(65)对运输皮带(64)进行支撑。

7.根据权利要求1所述的一种横缝切割拉布装置，其特征在于：所述双针缝针装置(2)包括缝针台(21)和支撑台板(22)，所述缝针台(21)和支撑台板(22)均与滑移装置(12)相连，所述支撑台板(22)位于缝针台(21)的正下方，所述支撑台板(22)与缝针台(21)之间存在供多层布料穿过的间隙。

8.根据权利要求1所述的一种横缝切割拉布装置，其特征在于：所述切割装置(3)包括切割架(33)、切割电机(31)和切割圆片(32)，所述切割架(33)与双针缝针装置(2)相连，所述切割电机(31)连接在切割架(33)上，所述切割电机(31)与切割圆片(32)相连，以驱动切割圆片(32)转动，所述切割圆片(32)的转动方向与双针缝针装置(2)的缝制方向一致。

9.根据权利要求1所述的一种横缝切割拉布装置，其特征在于：所述机架(1)远离拉布装置(5)的一侧设置有布料缓冲架(7)，所述布料缓冲架(7)顶部转动连接有两个导向辊(71)，所述布料缓冲架(7)的两侧均设置有缓冲滑轨(72)，所述缓冲滑轨(72)竖直设置，所述缓冲滑轨(72)上滑移设置有第二无杆电动气缸(721)，所述第二无杆电动气缸(721)上连接有缓冲辊(73)，所述缓冲辊(73)与导向辊(71)平行设置。

10.根据权利要求1所述的一种横缝切割拉布装置，其特征在于：所述定位装置(4)包括前定位组件(41)和后定位组件(42)，所述前定位组件(41)和后定位组件(42)分别支撑横梁宽度方向的两侧；所述前定位组件(41)包括前上定位气缸组(411)和前下定位气缸组(412)，所述前上定位气缸组(411)连接在支撑横梁上，所述前下定位气缸组(412)连接在机架上；所述后定位组件(42)包括后上定位气缸组(421)和后下定位气缸组(422)，所述后上定位气缸组(421)和后下定位气缸组(422)均连接在机架上，所述前上定位气缸组(411)和后上定位气缸组(421)上均设置有上定位杆(43)，所述前下定位气缸组(412)和后下定位气缸组(422)上均设置有下定位杆(44)，所述上定位杆(43)和下定位杆(44)相互靠近以对布料进行夹持。

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