CN214271239U - 一种单针绗缝机的边缝边裁结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种单针绗缝机的边缝边裁结构，涉及绗缝技术领域；包括机架，以及沿机架长度方向滑移连接的上滑板和下滑板，所述下滑板位于上滑板的下方；所述机架其中一端为移动始端，另一端为移动末端，所述机架上设置有用于驱动上滑板和下滑板从移动始端同步滑移至移动末端的驱动组件；所述上滑板上设置有两个单针机头；所述下滑板上转动连接有与两个单针机头配合工作的裁剪刀片，所述下滑板上设置有用于驱动裁剪刀片转动以裁剪布料的裁剪电机；所述裁剪刀片位于两个单针机头之间，且所述裁剪刀片位于单针机头靠近移动始端处的一侧；本申请具有实现边缝边裁，提高加工效率的效果。

Description

一种单针绗缝机的边缝边裁结构

技术领域

本申请涉及绗缝技术领域，尤其是涉及一种单针绗缝机的边缝边裁结构。

背景技术

绗缝是指用于长针缝制有夹层的纺织物，使纺织物内部的棉絮等得以固定；绗缝机是一种用于缝制床垫、床罩、棉被等上线形图案的纺织机械，单针绗缝机是按照绗缝针数分，具有单个绗缝机头的电脑控制的绗缝机，绗缝机专为生产高档床上用品及垫制品设计，适于制作床垫、床罩、睡袋、各种面料床被等。

单针绗缝机的工作方式是人工将物料先裁剪好，然后将裁剪好的物料铺设于带有单针机头的工作台面上，再通过缝纫机对物料的指定区域进行缝制加工，以最终完成对物料的绗缝。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述绗缝过程中的裁剪操作与缝纫操作相互独立，操作人员需要频繁搬运拿取物料来分别进行裁剪和缝纫操作，从而导致作业流程繁琐费时，生产效率低下。

实用新型内容

为了改善相关技术中存在的绗缝操作的操作流程较为繁琐，生产效率低下的技术问题，本申请提供一种单针绗缝机的边缝边裁结构。

本申请提供的一种单针绗缝机的边缝边裁结构，采用如下的技术方案：

一种单针绗缝机的边缝边裁结构，包括机架，以及沿机架长度方向滑移连接的上滑板和下滑板，所述下滑板位于上滑板的下方；所述机架其中一端为移动始端，另一端为移动末端，所述机架上设置有用于驱动上滑板和下滑板从移动始端同步滑移至移动末端的驱动组件；所述上滑板上设置有两个单针机头；所述下滑板上转动连接有与两个单针机头配合工作的裁剪刀片，所述下滑板上设置有用于驱动裁剪刀片转动从而裁剪布料的裁剪电机；所述裁剪刀片位于两个单针机头之间。

通过采用上述技术方案，将物料的待裁剪和缝纫的部位平铺于下滑板上，通过驱动组件驱动上滑板和下滑板从移动始端移动至移动末端，在此过程中，同时启动单针机头和裁剪刀头的裁剪电机，从而最终实现边缝边裁，提高操作效率；完成切割和缝纫之后，再通过驱动组件将上滑板和下滑板重新移动至移动末端。

可选的，所述机架侧壁设置有固定底板、位于固定底板上方的活动压板，以及用于驱动活动压板靠近或远离固定底板的驱动气缸，所述活动压板和固定底板的长度方向平行于机架的长度方向，所述固定底板与活动压板之间预留有供物料穿过的通料间隙。

通过采用上述技术方案，当物料需要缝纫和裁剪的部位穿过通料间隙并进入加工空间时，启动驱动气缸以驱动活动压板朝靠近固定底板的方向移动，以将物料夹持在固定底板和活动杆压板之间，从而对物料的输送位置进行固定，避免物料偏移从而导致缝纫路线或切割路线出现偏斜的情况。

可选的，所述上滑板朝向下滑板处的外表面设置有固定杆，所述固定杆远离上滑板处的一端设置有压片，所述压片朝向裁剪刀片处的端壁开设有让位缺口，所述裁剪刀片上端部分插设于让位缺口内；所述压片与下滑板之间设置有供物料插设的加工间隙。

通过采用上述技术方案，由于带有棉絮的物料质地较为蓬松，上述物料在切割时，易被转动中的裁剪刀片卷起或出现褶皱，影响物料的平整性，压板的设置能够对靠近裁剪刀片两侧的物料进行压制，保证裁剪刀片对物料的稳定裁剪。

可选的，所述压片两端分别设置有导向片，所述导向片远离压片处的一端竖直向上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，下滑板在从移动始端移动至移动末端的过程中，物料经过压片与下滑板之间，此时导向片能够引导物料平整顺滑的插入压片和下滑板之间，避免压片端壁的棱角刮损物料外表面。

可选的，所述下滑板外侧壁且位于其四周分别设置有导向板，所述导向板远离下滑板处的一端竖直向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，导向板的设置能够对物料起到进一步的保护，减小物料从进料端输送至出料端的过程中被下滑板的边缘刮损，同时也能够减小下滑板在沿下导轨长度方向移动的过程中下滑板的边缘刮损物料。

可选的，所述导向板与下滑板的连接处设置有过渡弧面。

通过采用上述技术方案，过渡弧面的设置使得导向板与下滑板的连接处的过渡更为自然圆滑，减小导向板与下滑板之间的棱角过于分明或尖锐而导致物料被刮损。

可选的，所述下滑板靠近裁剪刀片处的外表面沿其厚度方向开设有供裁剪刀片贯穿的安装孔，所述裁剪刀片可拆卸连接于裁剪电机的驱动端。

通过采用上述技术方案，以实现裁剪刀片的可拆卸连接，以便在裁剪刀片出现磨损时，实现对裁剪刀片的更换，保证裁剪刀片对物料的裁剪效果。

可选的，所述安装孔其中一端贯穿下滑板端壁。

通过采用上述技术方案，当需要更换裁剪刀片时，无需先将下滑板从机架上拆下再取出待更换的裁剪刀片，只需从安装孔与下滑板的贯穿处取出裁剪刀片即可，以实现对裁剪刀片的便捷更换。

可选的，所述驱动组件包括转动连接于机架上的若干个皮带轮，所述驱动组件还包括第一传动皮带、第二传动皮带、第三传动皮带和用于驱动任一皮带轮转动的驱动电机；位于所述上滑板两端的两个皮带轮与第一传动皮带传动连接，位于所述下滑板两端的两个皮带轮与第二传动皮带传动连接；所述上滑板固定套接于第一传动皮带上，所述下滑板固定套接于第二传动皮带上，位于同一竖直方向的两个所述皮带轮与第三传动皮带传动连接，所述驱动电机固定连接于机架上。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动任一皮带轮转动，从而带动第一传动皮带、第二传动皮带和第三传动皮带转动，进而实现上滑板和下滑板同步同向移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将物料的待裁剪和缝纫的部位平铺于下滑板上，通过驱动组件驱动上滑板和下滑板从移动始端移动至移动末端，在此过程中，同时启动单针机头和裁剪刀头的裁剪电机，由于裁剪刀片位于单针机头靠近移动始端处的一侧，因此实现了先通过单针机头对物料进行缝纫，再通过裁剪刀片在两个缝纫部位之间对物料进行裁剪，从而最终实现边缝边裁，提高操作效率；

2.将物料夹持在固定底板和活动杆压板之间，从而对物料的输送位置进行固定，避免物料偏移从而导致缝纫部位或切割部位出现偏斜的情况；

3.通过压板对靠近裁剪刀片两侧的物料进行限位，减小出现物料被转动中的裁剪刀片卷起或出现褶皱的情况，确保裁剪刀片对物料的稳定裁剪。

附图说明

图1是实施例中一种单针绗缝机的边缝边裁结构的结构示意图；

图2是实施例中用于一种单针绗缝机的边缝边裁结构的局部示意图；

图3是图2中用于体现A部分结构的局部放大图；

图4是实施例中用于体现裁剪电机与裁剪刀片之间位置关系的局部爆炸图。

附图标记说明：1、机架；11、支撑底架；111、上导轨；12、龙门架；121、下导轨；13、移动始端；14、移动末端；15、固定底板；16、活动压板；17、驱动气缸；18、通料间隙；2、上滑板；21、单针机头；22、固定杆；23、压片；231、让位缺口；232、导向片；233、加工间隙；3、下滑板；31、撑板；311、裁剪电机；312、固定环片；313、活动环片；314、锁止螺栓；315、裁剪刀片；32、垫板；321、安装孔；322、导向板；3221、过渡弧面；4、驱动组件；41、第一传动轴；42、第二传动轴；43、皮带轮；44、第一传动皮带；45、第二传动皮带；46、驱动电机；47、第三传送皮带。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种单针绗缝机的边缝边裁结构。参照图1和图2，一种单针绗缝机的边缝边裁结构包括机架1，机架1包括支撑底架11和固定焊接于支撑底架11上方的龙门架12。

参照图2和图3，支撑底架11朝向龙门架12处的侧壁沿支撑底架11长度方向固定焊接有下导轨121，龙门架12朝向支撑底架11处的外表面沿其长度方向固定焊接有上导轨111，上导轨111上沿其长度方向滑移连接有上滑板2，下导轨121上沿其长度方向滑移连接有下滑板3，上滑板2位于下滑板3的正上方，机架1上设置有用于驱动下滑板3和上滑板2同步同向移动的驱动组件4。

参照图2，驱动组件4包括两个第一传动轴41、两个第二传动轴42、若干个皮带轮43、第一传动皮带44、第二传动皮带45、第三传动皮带47以及驱动电机46；两个第一传动轴41转动连接于龙门架12两端、两个第二传动轴42转动连接于支撑底架11两端，每一第一传动轴41以及每一第二传动轴42外部均固定套接有一个皮带轮43；第一传动皮带44套设于两个第一传动轴41上且与第一传动轴41上的皮带轮43传动配合、第二传动皮带45套设于两个第二传动轴42上且与第二传动轴42上的皮带轮43传动配合；位于机架1其中一端的第一传动轴41和第二传动轴42上共同套设有第三传动皮带47，且第三传动皮带47与对应位置的皮带轮43传动配合；同时套设有第一传动皮带44和第三传动皮带47的第一传动轴41固定连接于驱动电机46的驱动端，驱动电机46固定焊接于机架1上，机架1远离驱动电机46处的一端为移动始端13，机架1靠近驱动电机46处的一端为移动末端14。

参照图2和图3，上滑板2固定套接于第一传动皮带44的下部，下滑板3固定套接于第二传动皮带45的下部，通过驱动电机46驱动第一传动轴4顺时针转动，从而使得第三传动皮带47和第二传动皮带45顺时针转动，继而使得与第三传动皮带47相连的第一传动轴41顺时针转动，进而使得第二传动皮带45转动，从而使得上滑板2和下滑板3从移动始端13移动至移动末端14，在移动至移动末端14之后，再通过驱动电机46驱动第一传动轴4逆时针转动，从而使得上滑板2和下滑板3从移动末端14移动至移动始端13。

参照图3和图4，上滑板2朝向下滑板3处的侧壁设置有两个单针机头21，下滑板3包括撑板31和位于底板上方的垫板32，撑板31滑移连接于下导轨121上，撑板31朝向垫板32处的外表面螺栓固定安装有与单针机头21同时启动的裁剪电机311，裁剪电机311的驱动端固定套接有固定环片312，裁剪电机311的驱动端还套接有环状的裁剪刀片315和活动环片313，裁剪刀片315位于固定环片312和活动环片313之间，活动环片313和裁剪刀片315可沿裁剪电机311驱动端的长度方向滑移，固定环片312和活动环片313上设置有若干个锁止螺栓314，锁止螺栓314贯穿活动环片313和裁剪刀片315并螺纹连接于固定环片312上。

参照图2和图3，垫板32上开设有安装孔321，安装孔321靠近移动始端13处的一端贯穿垫板32端壁，裁剪刀片315上部贯穿安装孔321并位于垫板32上方；裁剪刀片315位于两个单针机头21之间，且单针机头21位于裁剪刀片315远离移动始端13处的一侧。

参照图2和图3，上滑板2朝向下滑板3处的侧壁上通过螺栓固定连接有固定杆22，固定杆22朝向垫板32处的端部垂直焊接有压片23，压片23靠近裁剪刀片315处的一端开设有供裁剪刀片315插设的让位缺口231，压片23两端分别焊接有导向片232，每一导向片232远离压片23处的一端竖直向上倾斜设置；压片23与垫板32之间预留有供物料穿过的加工间隙233；将物料穿过加工间隙233并使物料需要缝纫和裁剪的部位放置在垫板32上，然后通过驱动组件4驱动上滑板2和下滑板3从移动始端13同步移动至移动末端14，在移动过程中同时启动单针机头21和裁剪刀片315，通过单针机头21与裁剪刀片315对物料进行先缝后切，且保证裁剪刀片315的切割位置位于两个缝纫部位之间。

参照图3，垫板32四周壁分别焊接有导向板322，导向板322与垫板32的连接处设置有过渡弧面3221，导向板322远离垫板32处的一端竖直向下倾斜设置，以避免垫板32外边缘对物料的刮损。

参照图3，机架1其中一侧固定焊接有固定底板15，固定底板15沿机架1长度方向设置，且固定底板15的上表面与垫板32上表面相齐平；固定底板15上方设置有活动压板16，活动压板16沿固定底板15长度方向设置，且活动压板16能够沿机架1的高度方向上下滑移，机架1端壁固定焊接有用于驱动活动压板16移动的驱动气缸17，驱动气缸17的驱动端固定焊接于活动压板16上，以驱动活动压板16朝靠近或远离固定压板的方向移动，驱动气缸17的活塞杆未伸出缸体时，活动压板16与固定底板15之间预留有供物料穿过的通料间隙18。

本申请实施例一种单针绗缝机的边缝边裁结构的实施原理为：将物料穿过通料间隙18和加工间隙233并将物料需要缝纫和裁剪的部位铺设在垫板32上，然后启动驱动气缸17将活动压板16朝靠近固定底板15的方向移动，此时物料被夹持在活动压板16和固定底板15之间，然后通过驱动组件4驱动上滑板2和下滑板3同时从移动始端13移动至移动末端。

在移动过程中，通过两个单针机头21对物料进行缝纫，通过裁剪刀片315对物料进行裁剪，且裁剪部位恰好位于两个缝纫部位之间，在裁剪刀片315裁剪的过程中，通过压片23对靠近裁剪刀片315处的物料进行限位，减小物料出现被转动中的裁剪刀头勾起或出现皱缩的情况，从而实现对物料的边缝边裁，待完成操作之后再通过驱动组件4将下滑板3和上滑板2移动至移动始端13。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种单针绗缝机的边缝边裁结构，其特征在于：包括机架(1)，以及沿机架(1)长度方向滑移连接的上滑板(2)和下滑板(3)，所述下滑板(3)位于上滑板(2)的下方；所述机架(1)其中一端为移动始端(13)，另一端为移动末端(14)，所述机架(1)上设置有用于驱动上滑板(2)和下滑板(3)从移动始端(13)同步滑移至移动末端(14)的驱动组件(4)；所述上滑板(2)上设置有两个单针机头(21)；所述下滑板(3)上转动连接有与两个单针机头(21)配合工作的裁剪刀片(315)，所述下滑板(3)上设置有用于驱动裁剪刀片(315)转动从而裁剪布料的裁剪电机(311)；所述裁剪刀片(315)位于两个单针机头(21)之间。

2.根据权利要求1所述的一种单针绗缝机的边缝边裁结构，其特征在于：所述机架(1)侧壁设置有固定底板(15)、位于固定底板(15)上方的活动压板(16)，以及用于驱动活动压板(16)靠近或远离固定底板(15)的驱动气缸(17)，所述活动压板(16)和固定底板(15)的长度方向平行于机架(1)的长度方向，所述固定底板(15)与活动压板(16)之间预留有供物料穿过的通料间隙(18)。

3.根据权利要求2所述的一种单针绗缝机的边缝边裁结构，其特征在于：所述上滑板(2)朝向下滑板(3)处的外表面设置有固定杆(22)，所述固定杆(22)远离上滑板(2)处的一端设置有压片(23)，所述压片(23)朝向裁剪刀片(315)处的端壁开设有让位缺口(231)，所述裁剪刀片(315)上端部分插设于让位缺口(231)内；所述压片(23)与下滑板(3)之间设置有供物料插设的加工间隙(233)。

4.根据权利要求3所述的一种单针绗缝机的边缝边裁结构，其特征在于：所述压片(23)两端分别设置有导向片(232)，所述导向片(232)远离压片(23)处的一端竖直向上倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种单针绗缝机的边缝边裁结构，其特征在于：所述下滑板(3)外侧壁且位于其四周分别设置有导向板(322)，所述导向板(322)远离下滑板(3)处的一端竖直向下倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种单针绗缝机的边缝边裁结构，其特征在于：所述导向板(322)与下滑板(3)的连接处设置有过渡弧面(3221)。

7.根据权利要求1所述的一种单针绗缝机的边缝边裁结构，其特征在于：所述下滑板(3)靠近裁剪刀片(315)处的外表面沿其厚度方向开设有供裁剪刀片(315)贯穿的安装孔(321)，所述裁剪刀片(315) 可拆卸连接于裁剪电机(311)的驱动端。

8.根据权利要求7所述的一种单针绗缝机的边缝边裁结构，其特征在于：所述安装孔(321)其中一端贯穿下滑板(3)端壁。

9.根据权利要求1所述的一种单针绗缝机的边缝边裁结构，其特征在于：所述驱动组件(4)包括转动连接于机架(1)上的若干个皮带轮(43)，所述驱动组件(4)还包括第一传动皮带(44)、第二传动皮带(45)、第三传动皮带(47)和用于驱动任一皮带轮(43)转动的驱动电机(46)；位于所述上滑板(2)两端的两个皮带轮(43)与第一传动皮带(44)传动连接，位于所述下滑板(3)两端的两个皮带轮(43)与第二传动皮带(45)传动连接；所述上滑板(2)固定套接于第一传动皮带(44)上，所述下滑板(3)固定套接于第二传动皮带(45)上，位于同一竖直方向的两个所述皮带轮(43)与第三传动皮带(47)传动连接，所述驱动电机(46)固定连接于机架(1)上。

Images