CN109306574A - 一种用于自动缝合压线机的翻边机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于自动缝合压线机的翻边机构，该用于自动缝合压线机的翻边机构包括活动板、翻料板、第一驱动机构和第二驱动机构，活动板在第一驱动机构的驱动下上下移动，以靠近或者远离翻料板；翻料板在第二驱动机构的驱动下能够上下运动，以靠近或者远离活动板，从而调节翻料板与活动板之间的进料间距。与现有技术相比，本发明的优点在于：这种活动板和翻料板能上下移动的设计，保证不同厚度的布料都能进入到翻边机构中进行自动翻边，通用性好，且使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及布料加工领域，尤其涉及一种用于自动缝合压线机的翻边机构。
背景技术
在制衣工艺中，拷克是指车布边的处理，布料经过剪裁后，会出现很多毛毛须须的缝份，用拷克机来车缝布边，就可以把不平整的布料收尾，一般来讲，松紧带、蕾丝或带边等布料需要首先经过拷克处理，然后再缝合于织物上。
在目前的加工的工艺中，拷克需要经过多个步骤，首先将布料一置于下方，布料二置于上方，把两层布料正面相对，此时在反面按照规定的缝份均匀地缉一道线，缝份宽度视面料质地的厚薄松紧、所处的部位不同而有所差异，通常为0.8～1.2cm，然后将两层布料展开至两正面朝上，在其缝合处缉第二道线，即进行压线，最后将缝制好的布料合拢翻转至布料一在上，布料二在下。
上述工艺流程需要缝纫的技术人员具有很高的熟练程度，其缝制的优劣直接影响到衣物的美观整齐程度，稍有不慎就会缝制出残品、甚至是废品，不仅如此，在处理布料期间需要多次的对布料进行拉扯、翻折，才能进行压线，多道工序需要不同的缝制技术人员才能完成，生产效率较低。
为此，专利申请号为CN201810556707.9的中国发明专利《一种用于自动缝合压线机的翻边机构》就提出了一种翻边机构，该翻边机构通过翻板和滑轨机构，实现了双层布料进入到翻边机构之后，上层布料得以翻折，缝合处完成翻转，该翻边机构虽然取得了良好的效果，但其结构较为复杂，滑轨机构的异形结构设计使得生产成本大幅升高，并且在布料处理工艺流程中，有时只需实现翻边即可，无需将缝合处同时进行翻转，此外，需要翻边的布料厚度不同，翻板与工作平台直接固定的连接尺寸显然无法满足厚布料的翻转需求。
因此，翻边机构还需要作进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种能够适用不同厚度布料的用于自动缝合压线机的翻边机构。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种能够自动导料的用于自动缝合压线机的翻边机构。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于自动缝合压线机的翻边机构，包括
机架；
工作台，设置在机架上；
翻料板，设置在工作台上，并用以将缝合后的双层布料的上层布料向缝合处翻折；
其特征在于：还包括有
活动板，设置在翻料板的一侧并位于活动板的上方，所述双层布料的下层布料位于翻料板和工作台之间，且该活动板和工作台之间围合形成供缝合处置入的空间；
第一驱动机构，其动力输出端设置在活动板上，并驱动活动板相对工作台作上下移动，以靠近或者远离翻料板，从而调节翻料板与活动板之间的进料间距；以及
第二驱动机构，其动力输出端连接在翻料板上，并用以驱动翻料板上下移动，以靠近或者远离活动板。
为保证活动板能上下移动，所述第一驱动机构包括第一电机、固定架以及活动架，所述固定架与机架固定连接，所述活动架一侧与活动板固定连接，另一侧连接在第一电机的输出轴上，所述活动架在第一电机的作用下能上下滑动地设置在固定架上，并能带动活动板上下移动。
为保证活动架与固定架能相对滑动，所述活动架与固定架之间设置有便于活动架上下滑动的滑轨机构，所述滑轨机构包括设置在固定架上的滑道以及设置在活动架上并与滑道滑动配合的滑块，所述滑道上开设有滑槽，相对应地，所述滑块上设置有能容置在该滑槽内的滑动凸部。
为了适应不同厚度和宽度的缝合处，所述活动板的纵向截面呈“7”型，包括位于工作台上方的顶板以及位于顶板和工作台之间的纵向挡板，所述纵向挡板在第三驱动机构的驱动下左右移动，能靠近或远离翻料板。这样，能够调整供缝合处置入空间的大小，从而能够根据实际缝合处的位置进行调整，并方便后续双层布料的翻边。
为了保证挡板相对缝合处进行左右移动，所述第三驱动机构包括第三电机和连接架，所述连接架的一侧与固定架固定连接，另一侧连接在第三电机的动力输出端上。
为保证布料的导入，所述工作台上还设置有用以将双层布料传输至翻料板的导向板，所述导向板位于翻料板和工作台之间。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述机架上还设置有能驱动双层布料向前移动的第四驱动机构。
为实现布料的自动前进，所述第四驱动机构包括固定板和支撑架，所述支撑架能上下滑动地设置在固定板上，所述支撑架上设置有导料轮以及用以驱动该导料轮转动的第二电机，所述双层布料中的下层布料位于导料轮和导向板的底板之间。
为保证不同厚度的布料均能在导料轮的作用下自动前进，所述支撑架下方设置有弹性件，所述弹性件一端与支撑架的底板相抵，另一端与固定板的支脚相抵，所述弹性件始终具有推动支撑架向上移动，以将导料轮压设在导向板背面的趋势，所述工作台上设置有位于活动板下方的固定底板，所述固定底板与活动板之间围合形成所述的空间，且该固定底板上对应开设有供导料轮部分穿过的开口。
具体地，所述支撑架的纵向截面呈U型，该支撑架的两个侧板之间设置有相互配合的第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮与导料轮同轴设置，所述第二传动轮与第二电机的输出轴同轴设置。
与现有技术相比，本发明的优点在于：1、该用于自动缝合压线机的翻边机构中，活动板在第一驱动机构的驱动下上下移动，以靠近或者远离翻料板；翻料板在第二驱动机构的驱动下能够上下运动，以靠近或者远离活动板，从而调节翻料板与活动板之间的进料间距，这种活动板和翻料板能上下移动的设计，保证不同厚度的布料都能进入到翻边机构中进行自动翻边，翻边机构的通用性好，且使用更加方便；2、活动板在第三驱动机构的驱动下朝缝合处方向移动，即相对缝合处左右移动，能够保证不同宽度的缝合处置入，方便后续的翻边；3、该机架上还设置有能驱动双层布料向前移动的第四驱动机构，第四驱动机构能够保证布料在翻边机构上能够自动的向前行进，无需手动拉动，即无需与其他设备配合即可实现自动前进，结构简单，布料翻折效果好。
附图说明
图1为本发明实施例中的部分结构示意图；
图2为本发明实施例中去掉第四驱动机构的结构示意图；
图3为图2的另一个角度的结构示意图；
图4为图3的另一个角度的结构示意图；
图5为本发明实施例中去掉第三驱动机构的结构示意图；
图6为图5的另一角度的结构示意图；
图7为图6的另一角度的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图7所示，本发明实施例的用于自动缝合压线机的翻边机构包括机架、设置在机架上的工作台100、翻料板1、活动板2、固定底板21、导向板7、第一驱动机构3、第二驱动机构5、第三驱动机构6以及第四驱动机构4，其中，
翻料板1设置在工作台100上，并用以将缝合后的双层布料300的上层布料向缝合处3001翻折，为保证上层布料实现翻转，该翻料板1沿双层布料300前进方向斜向上倾斜并逐渐变宽，并且该翻料板1的上表面具有向下弯曲的弧形面，这样，使得双层布料能够顺滑地翻折，不会在翻料板上产生褶皱。此外，翻料板1与第二驱动机构5的动力输出端相连接，并在第二驱动机构5的驱动下相对工作台100作上下移动，从而靠近或者远离活动板2，从而调节翻料板1与活动板2之间的进料间距。
上述的第二驱动机构5包括第四电机51和固定件52，固定件52的一侧与第四电机51的动力输出端相连接，另一侧与翻料板1固定连接。此外，导向板7设置在工作台100上，并位于翻料板1和活动板2的底板21之间，并用以将双层布料300传输至翻料板1，该导向板7与翻料板1固定连接，并在第二驱动机构5的驱动下同步上下移动。本实施例中，翻料板1在第二驱动机构5的驱动下，能靠近或远离活动板2，从而调节翻料板1与活动板2之间的进料间距，其中，第二驱动机构5的结构形式有多种，只需要实现翻料板1的上下移动即可。
活动板2设置在翻料板1的一侧并位于工作台100的上方，工作台100上固定设置有固定底板21，该固定底板21位于活动板2和工作台100之间，双层布料300的下层布料位于固定底板21以及翻料板1之间，且该活动板2和固定底板21之间围合形成供缝合处3001置入的空间20；具体地，上述的活动板的纵向截面呈“7”型，包括位于固定底板21上方的顶板22以及位于顶板22和固定底板21之间的纵向挡板23。此外，该活动板2与第一驱动机构3的动力输出端相连接，并在第一驱动机构3的驱动下相对固定底板21作上下移动，以靠近或者远离翻料板1，从而进一步调节翻料板1与活动板2之间的进料间距。
上述的第一驱动机构3包括第一电机31、固定架32以及活动架33，固定架32与机架固定连接，活动架33一侧与活动板2固定连接，另一侧连接在第一电机31的输出轴上，活动架33在第一电机31的作用下能上下滑动地设置在固定架32上，并能带动活动板2上下移动，这样根据进入到翻边机构的布料的厚度情况，能够利用第一驱动机构3和第二驱动机构5调整进料间距，从而能够保证不同厚度的布料均能满足翻边机构的使用需求。
在本实施例中，活动架33与固定架32之间设置有便于活动架33上下滑动的滑轨机构34，滑轨机构34包括设置在固定架32上的滑道341以及设置在活动架33上并与滑道341滑动配合的滑块342，滑道341上开设有滑槽343，对应地，滑块342上设置有能容置在该滑槽343内的滑动凸部344，在本实施例中，滑轨机构34还可以采用其他的方式，只要能实现活动架33与固定架32的相对移动即可。
此外，活动板2的纵向挡板23能够在第三驱动机构6的驱动下左右移动，以靠近或远离翻料板1，从而调整供缝合处3001置入的空间的大小，以能够适应不同宽度的缝合处3001，进而供不同厚度和宽度的缝合处3001容置在空间20内。上述的第三驱动机构6包括第三电机61和连接架62，连接架62的一侧与固定架32固定连接，另一侧连接在第三电机61的动力输出端上；本实施例中，第三驱动机构6的结构形式有多种，只需要实现纵向挡板23相对缝合处3001左右移动即可。
在本实施例中，机架上还设置有能驱动双层布料300向前移动的第四驱动机构4，其中的第四驱动机构4包括固定板41和支撑架42，支撑架42能上下滑动地设置在固定板41上，支撑架42上设置有导料轮43以及用以驱动该导料轮43转动的第二电机44，在实际使用过程中，双层布料300中的下层布料位于导料轮43和上述的导向板7之间。
上述的支撑架42下方设置有弹性件45，弹性件45一端与支撑架42的底板相抵，另一端与固定板41的支脚411相抵，弹性件45始终具有推动支撑架42向上移动，以将导料轮43压设在导向板7背面的趋势，固定底板21上对应开设有供导料轮43部分穿过的开口211，具体地，支撑架42的纵向截面呈U型，该支撑架42的两个侧板之间设置有相互配合的第一传动轮46和第二传动轮47，第一传动轮46与导料轮43同轴设置，第二传动轮47与第二电机44的输出轴同轴设置，在本实施例中，第一传动轮46和第二传动轮47采用链轮并通过链条连接，或者，第一传动轮46和第二传动轮47采用皮带轮，并通过皮带连接。
上述机架为常规结构，在图中未标示出。
上述用于自动缝合压线机的翻边机构的工作过程如下：
使用时，将双层布料300铺平放置在工作台100上，其中，下层布料贴合在工作台100的台面并位于导向板7的下方，上层布料覆盖在导向板7上，此时，位于导向板7一侧的缝纫机开始工作，将双层布料300的对应侧缝合，形成缝合处3001，由于缝纫机的下针处距离布料边缘会留有空隙，因此，在缝制的同时需要将多余的空隙布料切除。缝合之后的双层布料首先进入导向板7，将此时的双层布料300作为引料，引料的缝制需要手动牵引双层布料300前进，随后引料连接到前方的导料轮43中，在此之后的双层布料300即可实现自动向前移动。随着双层布料300的前进，其中，上层的布料逐渐滑至翻板1上，由于翻板1沿双层布料的前进方向斜向上倾斜且逐渐变宽，对于双层布料300来说，经过翻板1相当于双层布料300中的上层布料不断的向高处移动，并逐渐地向缝合处的一侧展开，当完全展开之后即可形成翻折效果，即在脱离翻边机构后时，整个双层布料300被展开，原上层布料位于原下层布料的右侧，并且缝合处3001位于二者之间。
Claims (10)
1.一种用于自动缝合压线机的翻边机构，包括
机架；
工作台(100)，设置在机架上；
翻料板(1)，设置在工作台(100)上，并用以将缝合后的双层布料(300)的上层布料向缝合处(3001)翻折；
其特征在于：还包括有
活动板(2)，设置在翻料板(1)的一侧并位于工作台(100)的上方，所述双层布料(300)的下层布料位于工作台(100)和翻料板(1)之间，且该活动板(2)与工作台(100)之间围合形成供缝合处(3001)置入的空间(20)；
第一驱动机构(3)，其动力输出端设置在活动板(2)上，并驱动活动板(2)相对工作台(100)作上下移动，以靠近或者远离翻料板(1)，从而调节翻料板(1)与活动板(2)之间的进料间距；以及
第二驱动机构(5)，其动力输出端连接在翻料板(1)上，并用以驱动翻料板(1)上下移动，以靠近或者远离活动板(2)。
2.根据权利要求1所述的用于自动缝合压线机的翻边机构，其特征在于：所述第一驱动机构(3)包括第一电机(31)、固定架(32)以及活动架(33)，所述固定架(32)与机架固定连接，所述活动架(33)一侧与活动板(2)固定连接，另一侧连接在第一电机(31)的输出轴上，所述活动架(33)在第一电机(31)的作用下能上下滑动地设置在固定架(32)上，并能带动活动板(2)上下移动。
3.根据权利要求2所述的用于自动缝合压线机的翻边机构，其特征在于：所述活动架(33)与固定架(32)之间设置有便于活动架(33)上下滑动的滑轨机构(34)，所述滑轨机构(34)包括设置在固定架(32)上的滑道(341)以及设置在活动架(33)上并与滑道(341)滑动配合的滑块(342)，所述滑道(341)上开设有滑槽(343)，对应地，所述滑块(342)上设置有能容置在该滑槽(343)内的滑动凸部(344)。
4.根据权利要求2所述的用于自动缝合压线机的翻边机构，其特征在于：所述活动板(2)的纵向截面呈“7”型，包括位于工作台(100)上方的顶板(22)以及位于顶板(22)和工作台(100)之间的纵向挡板(23)，所述纵向挡板(23)在第三驱动机构(6)的驱动下左右移动以靠近或远离翻料板(1)。
5.根据权利要求4所述的用于自动缝合压线机的翻边机构，其特征在于：所述第三驱动机构(6)包括第三电机(61)和连接架(62)，所述连接架(62)的一侧与固定架(32)固定连接，另一侧连接在第三电机(61)的动力输出端上。
6.根据权利要求1至5中任一项权利要求所述的用于自动缝合压线机的翻边机构，其特征在于：所述工作台(100)上还设置有用以将双层布料(300)传输至翻料板(1)的导向板(7)，所述导向板(7)位于翻料板(1)和工作台(100)之间。
7.根据权利要求6所述的用于自动缝合压线机的翻边机构，其特征在于：所述机架上还设置有能驱动双层布料(300)向前移动的第四驱动机构(4)。
8.根据权利要求7所述的用于自动缝合压线机的翻边机构，其特征在于：所述第四驱动机构(4)包括固定板(41)和支撑架(42)，所述支撑架(42)能上下滑动地设置在固定板(41)上，所述支撑架(42)上设置有导料轮(43)以及用以驱动该导料轮(43)转动的第二电机(44)，所述双层布料(300)中的下层布料位于导料轮(43)和导向板(7)之间。
9.根据权利要求8所述的用于自动缝合压线机的翻边机构，其特征在于：所述支撑架(42)下方设置有弹性件(45)，所述弹性件(45)一端与支撑架(42)的底板相抵，另一端与固定板(41)的支脚(411)相抵，所述弹性件(45)始终具有推动支撑架(42)向上移动，以将导料轮(43)压设在导向板(7)背面的趋势，所述工作台(100)上设置有位于活动板(2)下方的固定底板(21)，所述固定底板(21)与活动板(2)之间围合形成所述的空间(20)，且该固定底板(21)上对应开设有供导料轮(43)部分穿过的开口(211)。
10.根据权利要求9所述的用于自动缝合压线机的翻边机构，其特征在于：所述支撑架(42)的纵向截面呈U型，该支撑架(42)的两个侧板之间设置有相互配合的第一传动轮(46)和第二传动轮(47)，所述第一传动轮(46)与导料轮(43)同轴设置，所述第二传动轮(47)与第二电机(44)的输出轴同轴设置。
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