CN108468160A - 一种用于自动缝合压线机的翻边机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于自动缝合压线机的翻边机构，该用于自动缝合压线机的翻边机构，包括有用以放置双层布料的工作台，还包括有翻板，设置在工作台的上方且位于双层布料之间，并能在双层布料向前滑动的状态下，将缝合后的双层布料的上层布料向缝合处一侧翻折；以及滑轨机构，设置在所述工作台上且位于翻板下方，并能将双层布料的缝合处由正面朝上翻转至背面朝上。与现有技术相比，本发明的优点在于：这种翻板和滑轨机构的配合设计，能保证双层布料进入到翻边机构之后，直接实现上层布料翻折，以及缝合处翻转等多步操作，经过翻边机构之后可以直接进行压线操作，省时省力。

Description

一种用于自动缝合压线机的翻边机构
技术领域
本发明涉及缝纫自动化技术领域，尤其涉及一种用于自动缝合压线机的翻边机构。
背景技术
在制衣工艺中，拷克是指车布边的处理，布料经过剪裁后，会出现很多毛毛须须的缝份，用拷克机来车缝布边，就可以把不平整的布料收尾，一般来讲，松紧带、蕾丝或带边等布料需要首先经过拷克处理，然后再缝合于织物上。
在目前的加工的工艺中，拷克需要经过多个步骤，首先将布料一置于下方，布料二置于上方，把两层布料正面相对，此时在反面按照规定的缝份均匀地缉一道线，缝份宽度视面料质地的厚薄松紧、所处的部位不同而有所差异，通常为0.8～1.2cm，然后将两层布料展开至两正面朝上，在其缝合处缉第二道线，即进行压线，最后将缝制好的布料合拢翻转至布料一在上，布料二在下。
上述工艺流程需要缝纫的技术人员具有很高的熟练程度，其缝制的优劣直接影响到衣物的美观整齐程度，稍有不慎就会缝制出残品、甚至是废品，不仅如此，在处理布料期间需要多次的对布料进行拉扯、翻折，才能进行压线，多道工序需要不同的缝制技术人员才能完成，生产效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能自动实现翻边和压线的用于自动缝合压线机的翻边机构。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于自动缝合压线机的翻边机构，包括有用以放置双层布料的工作台，还包括有翻板和滑轨机构，所述翻板设置在工作台的上方且位于双层布料之间，并能在双层布料向前滑动的状态下，将缝合后的双层布料的上层布料向缝合处一侧翻折；所述滑轨机构设置在所述工作台上且位于翻板下方，并能将双层布料的缝合处由正面朝上翻转至背面朝上。
为保证上层布料实现翻转，所述翻板沿双层布料前进方向斜向上倾斜并逐渐变宽。
为便于双层布料滑动，所述翻板的上表面具有向下弯曲的弧形面。这样，使得双层布料能够顺滑地翻折，不会在翻板上产生褶皱。
为保证双侧布料的顺利引入，优选地，所述翻板的下端具有沿双层布料前进方向的反向延伸并便于放入双层布料的第一导向板，所述第一导向板位于双层布料之间。
为了便于缝合处在滑轨机构内滑动，优选地，所述滑轨机构包括有左右设置的第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板之间沿双层布料的前进方向形成有呈螺旋形的滑槽，所述滑槽能使双层布料的缝合处由正面朝上翻转至垂直状态、并由垂直状态翻转至背面朝上的状态。
优选，所述滑槽包括有用以使缝合处处于正面朝上状态下的第一滑段、用以使缝合处由正面朝上翻转至垂直状态的第二滑段以及用以使缝合处由垂直状态翻转至背面朝上状态的第三滑段，所述第一滑段、第二滑段以及第三滑段沿着双层布料的前进方向依次布置。这样，方便实现缝合处的翻转。
优选地，在缝合处处于正面朝上的状态下，所述第一滑段的内表面顶部与缝合处的正面接触，内表面底部与缝合处的背面接触；在缝合处处于垂直状态下，所述第二滑段内表面两侧分别与缝合处的正面、背面接触；在缝合处处于背面朝上状态下，所述第三滑段内表面底部与缝合处的正面接触，内表面顶部与缝合处的背面接触。
为保证缝合处在滑槽内滑动，所述第一滑板和第二滑板之间设置有用以引导缝合处向前滑动的第二导向板，所述缝合处位于第二导向板的下方。
为保证双层布料滑动时不会褶皱，所述翻板通过支架安装在工作台上，且该支架和滑轨机构之间设置有用以使从翻板掉落下的上层布料保持平整的挡板。
进一步优选，所述挡板沿着双层布料的前进方向逐渐变宽。
与现有技术相比，本发明的优点在于：该用于自动缝合压线机的翻边机构的翻板设置在工作台的上方且位于双层布料之间，并能在双层布料向前滑动的状态下，将缝合后的双层布料的上层布料向缝合处一侧翻折；其滑轨机构设置在所述工作台上且位于翻板下方，并能将双层布料的缝合处由正面朝上翻转至背面朝上。这种翻板和滑轨机构的配合设计合理，能保证双层布料进入到翻边机构之后，直接自动地实现上层布料翻折，以及缝合处翻转等多步操作，从而方便经过翻边机构之后直接进行压线操作，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例中双层布料处于未翻折状态下的结构示意图；
图3为本发明实施例中双层布料正处于翻折状态的结构示意图；
图4为本发明实施例中的滑轨机构的结构示意图；
图5为本发明实施例中的滑轨机构的立体分解结构示意图；
图6为图5的另一角度的结构示意图；
图7为本发明实施例中第一滑板的结构示意图；
图8为本发明本实施例中第二滑板的结构示意图；
图9为本发明实施例中自动缝合压线机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图9所示，在本实施例的用于自动缝合压线机的翻边机构包括有用以放置双层布料300的工作台100、翻板1和滑轨机构2，其中，
翻板1设置在工作台100的上方且位于双层布料300之间，并能在双层布料300向前滑动的状态下，将缝合后的双层布料300的上层布料向缝合处200一侧翻折；滑轨机构2设置在工作台100上且位于翻板1下方，并能将双层布料300的缝合处200由正面朝上翻转至背面朝上。本实施例中，以双层布料300的前进方向为前，双层布料300前进方向的反向为后。
为了实现这一过程，该翻板1沿双层布料300前进方向斜向上方向倾斜并逐渐变宽，这样，由于双层布料300不断地向前行进，对于双层布料300来说，经过翻板1后相当于向缝合处200的一侧展开，当完全展开之后即形成翻折的效果。翻板1的上表面具有向下弯曲的弧形面，其中翻板1的后侧具有便于放入双层布料300的第一导向板11，即翻板1的下端沿双层布料300前进方向的反向延伸，该翻板1与第一导向板11为可拆卸设置，翻板1的后侧即为双层布料300刚进入翻板1的一侧，该第一导向板11位于双层布料300之间。第一导向板11的设置可以使双层布料300更快地与翻板1形成配合，完成翻边，为了使翻边的过程更加流畅，上述的翻板1的上表面为弧形面。
本实施例中的滑轨机构2包括有左右设置的第一滑板21和第二滑板22，第一滑板21和第二滑板22之间沿双层布料的前进方向形成有呈螺旋形的滑槽20，滑槽20能使双层布料300的缝合处200由正面朝上翻转至垂直状态、并由垂直状态翻转至背面朝上的状态。
如图4至图6所示，其中的滑槽20用以使缝合处200处于正面朝上状态下的第一滑段2a、用以使缝合处200由正面朝上翻转至垂直状态的第二滑段2b以及用以使缝合处200由垂直状态翻转至背面朝上状态的第三滑段2c，第一滑段2a、第二滑段2b以及第三滑段2c沿着双层布料300的前进方向依次布置。
具体地，第一滑段2a使缝合处200处于正面朝上的状态，且该第一滑段2a的内表面顶部与缝合处200的正面接触，内表面底部与缝合处200的背面接触；第二滑段2b能使缝合处200翻转至垂直状态，且在缝合处200处于垂直状态下，第二滑段2b内表面两侧分别与缝合处200的正面、背面接触；第三滑段2c能使缝合处200翻转至其背面朝上的状态，且在缝合处200处于背面朝上状态下，第三滑段2c内表面的底部与缝合处200的正面接触，内表面的顶部与缝合处200的背面接触，其中，在本实施例中，第一滑板和第二滑板均包括有可拆卸连接地前侧板和后侧板，其中，第一滑板21和第二滑板22的前侧板相互配合形成上述的第三滑段2c；第一滑板21和第二滑板22的后侧板相互配合形成第一滑段2a和第二滑段2b。此外，第一滑板21和第二滑板22之间设置有用以引导缝合处200向前滑动的第二导向板23，缝合处200位于第二导向板23的下方，为了使得上层布料上料更加地顺滑，第二导向板23的端头6为弧形过渡。
上述的翻板1通过支架3安装在工作台100上，且该支架3和滑轨机构2之间设置有用以保持翻折后上层布料平整的挡板4，本实施例中，挡板4固定在第二导向板23上，且该挡板4由后端至前端逐渐变宽，即该挡板4沿着双层布料300的前进方向逐渐变宽，这样就可以将翻折后带有褶皱的布料抹平。
在本实施例中，滑轨机构2前端具有压平缝合处200的压块5，通过压块5对双层布料300的缝合处200进行压平，以便于后续进行压线。
本发明的工作原理如下：
将双层布料300铺平放置于工作台100上，其中下层布料贴合于工作台100的台面，上层布料覆盖在第一导向板11上，此时设置在第一导向板11一侧的缝纫机开始工作，将双层布料300的对应侧缝合，由于下针处距离布料边缘会留有空隙，因此，在缝制的同时需要将多余的空隙布料切除。首先进入第一导向板11的双层布料300为引料，引料的缝制需要手动牵引双层布料300前进，随后引料连接到前方的拉料机构中，在此之后的双层布料300即可实现自动向前移动。经过缝制的双层布料300在缝制的一侧具有缝合处200，随着双层布料300的前进，其中上层的布料逐渐滑至翻板1上，由于翻板1沿双层布料的前进方向斜向上倾斜且逐渐变宽，这样，由于双层布料300不断地向前行进，对于双层布料300来说，经过翻板1相当于双层布料300中的上层布料不断的向高处移动，并逐渐的向缝合处200的一侧展开，当完全展开之后即形成翻折的效果。
与此同时，双层布料300经过缝纫机之后形成的缝合处200进入到了滑轨机构2中，缝合处200初始状态为正面朝上，其保持该状态至第一滑段2a末端，由于第一滑板21内壁由后侧至前侧逐渐向上倾斜并由水平逐级趋于垂直，第二滑板22的内壁由后侧至前侧逐渐向下倾斜并由垂直逐渐趋于水平，即第一滑板21和第二滑板22形成螺旋状的滑槽20，因此在缝合处200滑动至第二滑段2b时已经处于垂直状态，而继续滑动至第三滑段2c时，受到螺旋状滑槽20的影响，处于背面朝上的状态，即在脱离滑轨机构2时，整个双层布料300被展开，原上层布料位于原下层布料的右侧，且缝合处200位于二者之间，并处于背面朝上的状态。

Claims (10)

1.一种用于自动缝合压线机的翻边机构，包括有用以放置双层布料(300)的工作台(100)，其特征在于：还包括有翻板(1)和滑轨机构(2)，所述翻板(1)设置在工作台(100)的上方且位于双层布料(300)之间，并能在双层布料(300)向前滑动的状态下，将缝合后的双层布料(300)的上层布料向缝合处(200)一侧翻折；所述滑轨机构(2)设置在所述工作台(100)上且位于翻板(1)下方，并能将双层布料(300)的缝合处(200)由正面朝上翻转至背面朝上。
2.根据权利要求1所述的用于自动缝合压线机的翻边机构，其特征在于：所述翻板(1)沿双层布料(300)前进方向斜向上倾斜并逐渐变宽。
3.根据权利要求2所述的用于自动缝合压线机的翻边机构，其特征在于：所述翻板(1)的上表面具有向下弯曲的弧形面。
4.根据权利要求2所述的用于自动缝合压线机的翻边机构，其特征在于：所述翻板(1)的下端具有沿着双层布料(300)前进方向的反向延伸并便于放入双层布料(300)的第一导向板(11)，所述第一导向板(11)位于双层布料(300)之间。
5.根据权利要求1至4中任一项权利要求所述的用于自动缝合压线机的翻边机构，其特征在于：所述滑轨机构(2)包括有左右设置的第一滑板(21)和第二滑板(22)，所述第一滑板(21)和第二滑板(22)之间沿双层布料(300)的前进方向形成有呈螺旋形的滑槽(20)，所述滑槽(20)能使双层布料(300)的缝合处(200)由正面朝上翻转至垂直状态、并由垂直状态翻转至背面朝上的状态。
6.根据权利要求5所述的用于自动缝合压线机的翻边机构，其特征在于：所述滑槽(20)包括有用以使缝合处(200)处于正面朝上状态下的第一滑段(2a)、用以使缝合处(200)由正面朝上翻转至垂直状态的第二滑段(2b)以及用以使缝合处(200)由垂直状态翻转至背面朝上状态的第三滑段(2c)，所述第一滑段(2a)、第二滑段(2b)以及第三滑段(2c)沿着双层布料(300)的前进方向依次布置。
7.根据权利要求6所述的用于自动缝合压线机的翻边机构，其特征在于：在缝合处(200)处于正面朝上的状态下，所述第一滑段(2a)的内表面顶部与缝合处(200)的正面接触，内表面底部与缝合处(200)的背面接触；在缝合处(200)处于垂直状态下，所述第二滑段(2b)内表面两侧分别与缝合处(200)的正面、背面接触；在缝合处(200)处于背面朝上状态下，所述第三滑段(2c)内表面底部与缝合处(200)的正面接触，内表面顶部与缝合处(200)的背面接触。
8.根据权利要求5所述的用于自动缝合压线机的翻边机构，其特征在于：所述第一滑板(21)和第二滑板(22)之间设置有用以引导缝合处(200)向前滑动的第二导向板(23)，所述缝合处(200)位于第二导向板(23)的下方。
9.根据权利要求1所述的用于自动缝合压线机的翻边机构，其特征在于：所述翻板(1)通过支架(3)安装在工作台(100)上，且该支架(3)和滑轨机构(2)之间设置有用以使从翻板(1)掉落下的上层布料保持平整的挡板(4)。
10.根据权利要求9所述的用于自动缝合压线机的翻边机构，其特征在于：所述挡板(4)沿着双层布料(300)的前进方向逐渐变宽。
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